用于硝酸银生产的结晶釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于硝酸银生产的结晶釜，包括釜体和釜体顶部的釜盖，釜盖顶部设有进料口，釜体底部设有出料口，釜体外壁设有夹套式水冷机构，釜体内设有搅拌装置，搅拌装置包括竖直且转动设置的中空搅拌轴，搅拌轴顶端伸出釜盖并连接有驱动装置，且顶端端头处开口设置并连接有高压气罐，搅拌轴外壁上径向设有多个中空搅拌桨，搅拌桨呈轴向间隔交错分布在搅拌轴两侧，且均与搅拌轴内部连通，搅拌桨远离搅拌轴一端连通有喷嘴，喷嘴朝向对应釜体内侧壁倾斜向下设置。本实用新型专利技术设计合理，用轴向间隔交错分布的多个搅拌桨使物料搅拌更加均匀，增强结晶效果，并用喷嘴对釜体内壁喷射高压气体，能有效降低晶体挂壁程度，提高结晶效率和晶体产量。

Crystallizer for silver nitrate production

【技术实现步骤摘要】
用于硝酸银生产的结晶釜
本技术属于硝酸银生产
，具体涉及一种用于硝酸银生产的结晶釜。
技术介绍
硝酸银是一种无色晶体，易溶于水，常用于照相乳剂、镀银、制镜、印刷、医药、染毛发以及检验氯离子、溴离子和碘离子等，也用于电子工业。工业上普遍采用银与硝酸反应来制取硝酸银，其生产工艺流程主要包括反应、除杂、蒸发结晶、离心干燥等。蒸发结晶时，需要先通过加热或减压使硝酸银溶液中的水分蒸发，待溶液浓缩至表面出现结晶膜时，再送至结晶釜进行冷却结晶。常规结晶釜普遍采用框式或锚式搅拌桨对物料进行搅拌，利用釜体底部物料的转动带动釜体上部物料一起转动，搅拌均匀度不足，存在釜体上下物料不均匀的问题，影响结晶效果，且使物料降温不均匀，极易出现晶体挂壁的现象，不仅影响晶体的产量，且进一步阻碍了物料的冷却结晶，不利于硝酸银冷却结晶。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于硝酸银生产的结晶釜，用轴向间隔交错分布的多个搅拌桨使硝酸银溶液搅拌更加均匀，增强结晶效果，并用喷嘴在搅拌过程中对釜体内壁喷射高压气体，降低釜体内壁晶体的附着率，以解决现有结晶釜搅拌不均、易出现晶体挂壁而影响结晶效率和产量等问题。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于硝酸银生产的结晶釜，包括釜体和设在釜体顶部的釜盖，釜盖顶部一端设有进料口，釜体底部设有出料口，釜体外壁设有夹套式水冷机构，釜体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直且转动设在釜体内的中空搅拌轴，所述搅拌轴顶端伸出釜盖并连接有驱动装置，所述搅拌轴顶端端头处开口设置并连接有高压气罐，所述搅拌轴外壁上径向设有多个中空搅拌桨，所述搅拌桨呈轴向间隔交错分布在搅拌轴外壁的两侧，且均与搅拌轴内部连通，所述搅拌桨远离搅拌轴的一端均连通有喷嘴，所述喷嘴均朝向对应的釜体内侧壁倾斜向下设置。优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有第一链轮，所述搅拌轴顶端固定设置有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过传动链相连接。优选的，所述高压气罐通过阀门连接有输气管道，所述输气管道尾端通过密封进气罩与所述搅拌轴顶端端头转动连接。优选的，所述搅拌轴顶端与釜盖之间设置有轴套，所述搅拌轴底端延伸至釜体底部且在底端端头处设置有推进式搅拌桨。优选的，所述夹套式水冷机构包括冷却水箱以及套设在在釜体外壁上的夹套，所述夹套底部一端设置有进水口，所述进水口通过第一水泵与所述冷却水箱的出水口相连，所述夹套顶部远离进水口的一侧侧壁上设置有出水口，所述出水口通过第二水泵与所述冷却水箱的进水口相连。优选的，所述夹套内紧贴所述釜体外壁设置有半导体制冷片。优选的，所述釜体顶部内侧壁上设置有温度传感器，所述温度传感器下方的釜体两侧内壁上对称设置有若干弧形挡流板，所述釜体外壁上设置有控制器，所述温度传感器和半导体制冷片均与所述控制器电连接。优选的，所述釜盖顶部还设置有排气口和人孔。本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构紧凑，通过轴向间隔交错分布的多个搅拌桨使硝酸银溶液搅拌更加均匀，增强结晶效果，同时利用喷嘴在搅拌过程中不断地对釜体内壁进行高压气体喷射，降低硝酸银晶体在釜体内壁上的附着率，提高硝酸银晶体的产量，且能避免因晶体挂壁而影响冷却水对硝酸银溶液散热降温的效果，使硝酸银溶液冷却更加均匀有效，提高硝酸银的冷却结晶效率，有利于提高硝酸银整体的生产效率和生产质量。同时，夹套式水冷机构利用第一和第二水泵，使冷却水在冷却水箱和夹套内循环流动，既能提高与硝酸银溶液的换热效率，增强冷却效果，又能充分利用水资源，节约生产成本。此外，夹套内还设置有半导体制冷片，能进一步降低釜体内的温度，便于控制温度变化，使结晶效果更好，效率更高。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图中标号：1为高压水罐，2为阀门，3为输气管道，4为密封进气罩，5为驱动电机，6为第一链轮，7为第二链轮，8为进料口，9为排气口，10为轴套，11为人孔，12为釜盖，13为釜体，14为出水口，15为温度传感器，16为控制器，17为弧形挡流板，18为第二水泵，19为搅拌轴，20为搅拌桨，21为喷嘴，22为夹套，23为半导体制冷片，24为推进式搅拌桨，25为出料口，26为进水口，27为第一水泵，28为冷却水箱。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1所示，一种用于硝酸银生产的结晶釜，包括釜体13和设在釜体13顶部的釜盖12。釜盖12顶部一端设有进料口8，釜体13底部设有出料口25，分别用以进料和出料。釜体13外壁设有夹套式水冷机构，用以进行冷却。釜体内设有搅拌装置，其包括竖直且转动设在釜体13内的中空搅拌轴19，搅拌轴19顶端伸出釜盖12并连接有驱动装置，使得搅拌轴19可通过驱动装置提供的动力进行旋转，实现对物料的搅拌。搅拌轴19的顶端端头处开口设置并连接有高压气罐1，具体连接方式为：高压气罐1通过阀门2连接有输气管道3，输气管道3的尾端通过密封进气罩4与搅拌轴19的顶端端头转动连接。从而使得高压气罐1可在不妨碍搅拌轴19的旋转运动的同时，向搅拌轴19内输送高压气体。搅拌轴19的外壁上径向设有多个中空搅拌桨20，搅拌桨20呈轴向间隔交错分布在搅拌轴19外壁的两侧，能对硝酸银溶液搅拌得更加均匀，增强结晶效果。搅拌桨20均与搅拌轴19的内部连通，搅拌桨20远离搅拌轴19的一端均连通有喷嘴21，喷嘴21均朝向对应的釜体13的内侧壁倾斜向下设置，使得进入搅拌轴19内的高压气体可分散至各个搅拌桨20中，能在搅拌桨20随搅拌轴19转动对硝酸银溶液均匀搅拌的同时，使高压气体通过喷嘴21朝向釜体13的内侧壁倾斜向下喷出，将釜体1内侧壁上附着的晶体去除并使其向下流动，便于晶体汇集出料，能有效减少硝酸银晶体在釜体13内壁上的附着，提高硝酸银晶体的产量，且能避免因晶体挂壁而影响冷却水对硝酸银溶液散热降温的效果，使硝酸银溶液冷却更加均匀有效，提高硝酸银的冷却结晶效率，有利于提高硝酸银整体的生产效率和生产质量。此外，在结晶釜使用一段时间后，可通过将搅拌轴19顶端转接在高压水罐上，通过喷嘴21向釜体内壁上喷水来进行釜体13的清洗，使结晶釜的清洗操作更加便捷。在本实施例中，驱动装置采用链轮驱动，以不影响搅拌轴19与高压气罐的连接。驱动装置包括驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定设置有第一链轮6，搅拌轴19顶端固定设置有第二链轮7，第一链轮6和第二链轮7通过传动链相连接，使得在使用时可通过驱动电机5提供动力，通过链传动带动搅拌轴19进行旋转，从而带动搅拌桨20对物料进行搅拌。在本实施例中，搅拌轴19的顶端与釜盖12之间设置有轴套10，以减少搅拌轴19旋转时对釜盖12的磨损，保证搅拌轴19的稳定转动。搅拌轴19的底端延伸至釜体13的底部，以保证对物料搅拌完全、均匀，且在其底端端头处设置有推进式搅拌桨24，不仅同样具有搅拌功能，还方便硝酸银晶体的排出，便于出料。釜盖12的顶部还设置有排气口9和人孔11，排气口9用以排出气体，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硝酸银生产的结晶釜，包括釜体和设在釜体顶部的釜盖，釜盖顶部一端设有进料口，釜体底部设有出料口，釜体外壁设有夹套式水冷机构，釜体内设有搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括竖直且转动设在釜体内的中空搅拌轴，所述搅拌轴顶端伸出釜盖并连接有驱动装置，所述搅拌轴顶端端头处开口设置并连接有高压气罐，所述搅拌轴外壁上径向设有多个中空搅拌桨，所述搅拌桨呈轴向间隔交错分布在搅拌轴外壁的两侧，且均与搅拌轴内部连通，所述搅拌桨远离搅拌轴的一端均连通有喷嘴，所述喷嘴均朝向对应的釜体内侧壁倾斜向下设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于硝酸银生产的结晶釜，包括釜体和设在釜体顶部的釜盖，釜盖顶部一端设有进料口，釜体底部设有出料口，釜体外壁设有夹套式水冷机构，釜体内设有搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括竖直且转动设在釜体内的中空搅拌轴，所述搅拌轴顶端伸出釜盖并连接有驱动装置，所述搅拌轴顶端端头处开口设置并连接有高压气罐，所述搅拌轴外壁上径向设有多个中空搅拌桨，所述搅拌桨呈轴向间隔交错分布在搅拌轴外壁的两侧，且均与搅拌轴内部连通，所述搅拌桨远离搅拌轴的一端均连通有喷嘴，所述喷嘴均朝向对应的釜体内侧壁倾斜向下设置。


2.根据权利要求1所述的用于硝酸银生产的结晶釜，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有第一链轮，所述搅拌轴顶端固定设置有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过传动链相连接。


3.根据权利要求1所述的用于硝酸银生产的结晶釜，其特征在于，所述高压气罐通过阀门连接有输气管道，所述输气管道尾端通过密封进气罩与所述搅拌轴顶端端头转动连接。


4.根据权利要求1或2或3所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭盈怀，赵培，张辉，马涛，
申请(专利权)人：三门峡朝阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41