辅酶Q10精制提取系统技术方案

技术编号:15140491 阅读:256 留言:0更新日期:2017-04-11 00:26
本实用新型专利技术公开了一种辅酶Q10精制提取系统,其包括通过管路依次连接的浸提罐、水洗罐、一次蒸发罐、层析柱、二次蒸发罐、浓缩釜、结晶釜、离心机、双锥干燥机、制粒机,其还包括浸提罐投料系统、有机溶剂回收系统、结晶冷却循环系统。本实用新型专利技术的优点:(1)浸提罐投料系统能够有效的防止菌粉散溢,提高原料的利用率,避免菌粉随气体排到大气中;(2)利用回收的有机溶剂对浸提罐内的菌粉进行处理,进而提高有机溶剂的利用率,降低生产成本;(3)利用北方冬季的低温条件来降低结晶釜的循环水温度,能够节约能耗,有效的降低辅酶Q10结晶成本。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种精制提取系统,具体地说涉及一种辅酶Q10精制提取系统
技术介绍
辅酶Q10是一种脂溶性抗氧化剂,能激活人体细胞和细胞能量的营养,具有提高人体免疫力、增强抗氧化、延缓衰老和增强人体活力等功能。现有的辅酶Q10精制提取系统包括:浸提罐、水洗罐、一次蒸发罐、层析柱、二次蒸发罐、浓缩釜、结晶釜、离心机、双锥干燥机、制粒机。为了防止粉尘散溢,一般采用由投料斗、旋风分离器、布袋除尘器和风机组成的投料系统进行投料,但是,由布袋除尘器排出的气体中仍携带有大量的菌粉微尘,一方面,会造成环境污染,影响周边工作人员的健康,另一方面,会造成菌粉的浪费,降低菌粉的利用率,提高生产成本。为了防止有机溶剂气化挥发,在浸提罐、一次蒸发罐、二次蒸发罐、浓缩釜的出气口上均设有冷凝器,但是,由冷凝器排除的气体中仍携带有少量的气化有机溶剂,一方面,会造成有机溶剂的浪费,降低有机溶剂的利用率,提高生产成本,另一方面,排到大气中的气化有机溶剂会造成环境污染。在利用结晶釜对物料进行加工的过程中需要利用热交换原理吸收结晶釜内物料的热量,使物料结晶;一般采用冷却盐水对结晶釜内的物料降温,但是,利用制冷机组对冷盐水降温耗能高,且制冷机组不间断工作故障率高,制冷机组容易损坏,在对制冷机组进行维修时必须停止辅酶Q10的结晶,影响产品的正常生产。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种提高菌粉利用率、降低生产成本的辅酶Q10精制提取系统。本技术由如下技术方案实施:辅酶Q10精制提取系统,其包括通过管路依次连接的浸提罐、水洗罐、一次蒸发罐、层析柱、二次蒸发罐、浓缩釜、结晶釜、离心机、双锥干燥机、制粒机,在所述浸提罐、所述一次蒸发罐、所述二次蒸发罐、所述浓缩釜的出气口上均设有冷凝器,其还包括浸提罐投料系统、有机溶剂回收系统、结晶冷却循环系统,所述浸提罐投料系统的一级旋风分离器的出料口通过管路与所述浸提罐进料口连通;各个所述冷凝器的出气口通过管路与所述有机溶剂回收系统的集气泵进气口连接,所述有机溶剂回收系统的有机溶剂回收罐通过有机溶剂回收泵与所述浸提罐的有机溶剂进液口连通;所述结晶冷却循环系统的冷却水管外端与所述结晶釜换热器进液口连接,所述结晶釜换热器的出液口与所述结晶冷却循环系统的热水管外端连接。在所述一次蒸发罐和所述层析柱之间的管路上设有柱式过滤器。所述浸提罐投料系统包括投料斗、所述一级旋风分离器、二级旋风分离器、布袋除尘器、风机、三级旋风分离器、沉降室,所述投料斗、所述一级旋风分离器、所述二级旋风分离器、所述布袋除尘器、所述风机、所述三级旋风分离器通过管路依次连接,所述二级旋风分离器的排料口通过管路与所述投料斗连通,所述三级旋风分离器的排料口、排气口分别通过管路与所述沉降室侧壁底部连通。所述有机溶剂回收系统包括所述集气泵、吸收塔、解析泵、加热器、解析塔、一级捕集器、冷凝器、二级捕集器、石蜡油罐、石蜡油泵、所述有机溶剂回收罐,所述集气泵的出气口通过管路与所述吸收塔的进气口连接,所述吸收塔的排气口通过管路与所述二级捕集器的进气口连接,所述二级捕集器的出料口与所述石蜡油罐顶部连通,所述石蜡油罐底部通过石蜡油泵与所述吸收塔进液口连接;所述吸收塔的出液口通过管路与所述解析泵进液口连接,所述解析泵的出液口通过管路与所述加热器的进液口连接,所述加热器的出液口通过管路与所述解析塔的进液口连接,所述解析塔的出气口通过管路与所述一级捕集器进气口连接,所述一级捕集器的出液口通过管路与所述石蜡油罐连通,所述一级捕集器的出气口通过管路与所述冷凝器的进气口连通,所述冷凝器的出液口通过管路与所述有机溶剂回收罐顶部连通。所述有机溶剂回收系统还包括板式换热器,在所述解析塔与所述石蜡油泵之间的管路上设有所述板式换热器。所述有机溶剂回收系统还包括石蜡缓冲罐和反吹泵,在所述集气泵与所述吸收塔之间的管路上设有所述石蜡缓冲罐;所述石蜡缓冲罐顶部通过管路与所述吸收塔进液口连接,所述石蜡缓冲罐底部通过管路与所述反吹泵的出气口连通;在所述石蜡缓冲罐与所述集气泵和所述吸收塔进气口之间的管路上均设有有机溶剂回收阀,在所述石蜡缓冲罐与所述反吹泵和所述吸收塔进液口之间的所述管路上均设有石蜡回收阀。所述结晶冷却循环系统包括制冷机组,所述制冷机组的出水口上连接有所述冷却水管,在所述冷却水管上设有盐水泵,所述制冷机组的进水口上连接有所述热水管。所述结晶冷却循环系统还包括循环水池,所述循环水池底部通过排水管与所述盐水泵和所述结晶釜之间的所述冷却水管连通,在所述排水管上设有循环水泵;所述循环水池顶部通过回水管与所述热水管连通,在所述回水管和所述排水管上均设有循环水控制阀;在所述排水管与所述制冷机组之间的所述冷却水管上、所述回水管与所述制冷机组之间的所述热水管上均设有冷却盐水控制阀。本技术的优点:(1)浸提罐投料系统通过多级旋风分离器和布袋除尘器对气体中携带的菌粉进行回收利用,能够有效的防止菌粉散溢,提高原料的利用率,避免菌粉随气体排到大气中,杜绝环境污染,保证周边工作人员的健康;(2)利用回收的有机溶剂对浸提罐内的菌粉进行处理,进而提高有机溶剂的利用率,降低生产成本,利用板式换热器来降低由解析塔排出的石蜡油的温度,可以有效降低石蜡油温度,提高石蜡油的利用率,设置石蜡缓冲罐和反吹泵,可以提高石蜡的利用率,防止石蜡油窜入集气泵影响集气泵工作,杜绝石蜡油的浪费;(3)利用北方冬季的低温条件来降低结晶釜的循环水温度,能够节约能耗,有效的降低辅酶Q10结晶成本,同时,缩短制冷机组的使用周期,有利于设备维护,延长制冷机组的使用寿命,进而保证产品的精制提取系统的正常运行。附图说明:图1为本技术的整体结构示意图。图2为浸提罐投料系统整体结构示意图。图3为有机溶剂回收系统整体结构示意图。图4为结晶冷却循环系统整体结构示意图。浸提罐1、水洗罐2、一次蒸发罐3、层析柱4、二次蒸发罐5、浓缩釜6、结晶釜7、离心机8、双锥干燥机9、制粒机10、冷凝器11、浸提罐投料系统12、投料斗121、一级旋风分离器122、二级旋风分离器123、布袋除尘器124、风机125、三级旋风分离器126、沉降室127、有机溶剂回收系统13、集气泵131、吸收塔132、解析泵133、加热器134、解析塔135、一级捕集器136、冷凝器137、本文档来自技高网...

【技术保护点】
辅酶Q10精制提取系统,其包括通过管路依次连接的浸提罐、水洗罐、一次蒸发罐、层析柱、二次蒸发罐、浓缩釜、结晶釜、离心机、双锥干燥机、制粒机,在所述浸提罐、所述一次蒸发罐、所述二次蒸发罐、所述浓缩釜的出气口上均设有冷凝器,其特征在于,其还包括浸提罐投料系统、有机溶剂回收系统、结晶冷却循环系统,所述浸提罐投料系统的一级旋风分离器的出料口通过管路与所述浸提罐进料口连通;各个所述冷凝器的出气口通过管路与所述有机溶剂回收系统的集气泵进气口连接,所述有机溶剂回收系统的有机溶剂回收罐通过有机溶剂回收泵与所述浸提罐的有机溶剂进液口连通;所述结晶冷却循环系统的冷却水管外端与所述结晶釜换热器进液口连接,所述结晶釜换热器的出液口与所述结晶冷却循环系统的热水管外端连接。

【技术特征摘要】
1.辅酶Q10精制提取系统,其包括通过管路依次连接的浸提罐、
水洗罐、一次蒸发罐、层析柱、二次蒸发罐、浓缩釜、结晶釜、离心
机、双锥干燥机、制粒机,在所述浸提罐、所述一次蒸发罐、所述二
次蒸发罐、所述浓缩釜的出气口上均设有冷凝器,其特征在于,其还
包括浸提罐投料系统、有机溶剂回收系统、结晶冷却循环系统,所述
浸提罐投料系统的一级旋风分离器的出料口通过管路与所述浸提罐
进料口连通;各个所述冷凝器的出气口通过管路与所述有机溶剂回收
系统的集气泵进气口连接,所述有机溶剂回收系统的有机溶剂回收罐
通过有机溶剂回收泵与所述浸提罐的有机溶剂进液口连通;所述结晶
冷却循环系统的冷却水管外端与所述结晶釜换热器进液口连接,所述
结晶釜换热器的出液口与所述结晶冷却循环系统的热水管外端连接。
2.根据权利要求1所述的辅酶Q10精制提取系统,其特征在于,
在所述一次蒸发罐和所述层析柱之间的管路上设有柱式过滤器。
3.根据权利要求1或2任一所述的辅酶Q10精制提取系统,其
特征在于,所述浸提罐投料系统包括投料斗、所述一级旋风分离器、
二级旋风分离器、布袋除尘器、风机、三级旋风分离器、沉降室,所
述投料斗、所述一级旋风分离器、所述二级旋风分离器、所述布袋除
尘器、所述风机、所述三级旋风分离器通过管路依次连接,所述二级
旋风分离器的排料口通过管路与所述投料斗连通,所述三级旋风分离
器的排料口、排气口分别通过管路与所述沉降室侧壁底部连通。
4.根据权利要求1或2任一所述的辅酶Q10精制提取系统,其

\t特征在于,所述有机溶剂回收系统包括所述集气泵、吸收塔、解析泵、
加热器、解析塔、一级捕集器、冷凝器、二级捕集器、石蜡油罐、石
蜡油泵、所述有机溶剂回收罐,所述集气泵的出气口通过管路与所述
吸收塔的进气口连接,所述吸收塔的排气口通过管路与所述二级捕集
器的进气口连接,所述二级捕集器的出料口与所述石蜡油罐顶部连
通,所述石蜡油罐底部通过石蜡油泵与所述吸收塔进液口连...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩祎君巴国政王永峰
申请(专利权)人:神舟生物科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:内蒙古;15

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1