氨基酸生产专用耐温耐腐蚀性喷粉塔制造技术

本实用新型专利技术涉及氨基酸生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种氨基酸生产专用耐温耐腐蚀性喷粉塔；其可有效将干燥罐底部堆积的成品排出，防止排料管堵塞并能有效降低干燥罐内温度，防止产品焦化过多；包括干燥罐、支撑平台、雾化器、加热器、鼓风机、过滤器、进料筒、加压泵、第一连接管和第二连接管，支撑平台中部设置有设备孔，支撑平台底端设置有旋风分离器，旋风分离器与干燥罐之间设置有第三连接管，干燥罐底端设置有排料管，排料管上设置有排料阀，旋风干燥器右端设置有排风口，还包括电动机和转轴，干燥罐内设置有设备箱，放置槽内设置有滚珠轴承，转轴上设置有螺旋输送叶，还包括压缩机、循环水泵和冷凝管，冷凝管内设置有制冷剂。

Special temperature and corrosion resistant powder spray tower for amino acid production

【技术实现步骤摘要】
氨基酸生产专用耐温耐腐蚀性喷粉塔
本技术涉及氨基酸生产附属装置的
，特别是涉及一种氨基酸生产专用耐温耐腐蚀性喷粉塔。
技术介绍
众所周知，氨基酸生产专用耐温耐腐蚀性喷粉塔是一种将桨状原料经雾化器雾化后，用热气体进行干燥从而获得粉状产品的装置，其在氨基酸生产的领域中得到了广泛的使用；现有的氨基酸生产专用耐温耐腐蚀性喷粉塔包括干燥罐、支撑平台、雾化器、加热器、鼓风机、过滤器、进料筒、加压泵、第一连接管和第二连接管，所述支撑平台中部设置有设备孔，所述干燥罐设置于设备孔内，所述加热器、鼓风机和过滤器底端均与支撑平台顶端右部连接，过滤器的输出端与鼓风机的输入端连通，所述第一连接管的输入端与鼓风机的输出端连通，第一连接管的输出端穿过加热器的右侧壁并与加热器内部连通，第二连接管的输入端穿过加热器的左侧壁并与加热器内部连通，第二连接管的输出端穿过干燥罐顶端并与干燥罐内部连通，所述雾化器设置于干燥罐内部顶端，进料筒和加压泵底端均与支撑平台顶端连接，所述加压泵的输入端穿过进料筒的右侧壁并与进料筒内部连通，加压泵的输出端与雾化器的输入端连通，支撑平台底端设置有旋风分离器，旋风分离器与干燥罐之间设置有第三连接管，干燥罐底端设置有排料管，排料管上设置有排料阀，旋风干燥器右端设置有排风口；现有的氨基酸生产专用耐温耐腐蚀性喷粉塔使用时，加压泵将进料筒内运料泵入至雾化器内，雾化器将原料雾化，过滤器过滤后的空气经鼓风机加压后进入至加热器内加热，加热后的热空气与雾化原料相遇，雾化原料内水分迅速汽化，被干燥后的原料形成粉状产品，蒸汽和小颗粒产品进入至旋风分离器进行处理即可；现有的氨基酸生产专用耐温耐腐蚀性喷粉塔使用中发现，经干燥后的粉末状产品易堆积在干燥罐内底部，堵塞排料管，使排料管排出不畅，有一定的使用局限性；干燥罐内经鼓风机加压后的热空气温度过高时易使产品焦化，但通过关停加热器和减小鼓风量进行温度调节效果不明显，需要降温时间较长，造成产品焦化量过多，是企业遭受损失。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可有效将干燥罐底部堆积的成品排出，防止排料管堵塞并能有效降低干燥罐内温度，防止产品焦化过多的氨基酸生产专用耐温耐腐蚀性喷粉塔。本技术的氨基酸生产专用耐温耐腐蚀性喷粉塔，包括干燥罐、支撑平台、雾化器、加热器、鼓风机、过滤器、进料筒、加压泵、第一连接管和第二连接管，所述支撑平台中部设置有设备孔，所述干燥罐设置于设备孔内，所述加热器、鼓风机和过滤器底端均与支撑平台顶端右部连接，过滤器的输出端与鼓风机的输入端连通，所述第一连接管的输入端与鼓风机的输出端连通，第一连接管的输出端穿过加热器的右侧壁并与加热器内部连通，第二连接管的输入端穿过加热器的左侧壁并与加热器内部连通，第二连接管的输出端穿过干燥罐顶端并与干燥罐内部连通，所述雾化器设置于干燥罐内部顶端，进料筒和加压泵底端均与支撑平台顶端连接，所述加压泵的输入端穿过进料筒的右侧壁并与进料筒内部连通，加压泵的输出端与雾化器的输入端连通，支撑平台底端设置有旋风分离器，旋风分离器与干燥罐之间设置有第三连接管，干燥罐底端设置有排料管，排料管上设置有排料阀，旋风干燥器右端设置有排风口；还包括电动机和转轴，所述干燥罐内设置有设备箱，设备箱前端和后端均匀干燥罐内壁连接，所述电动机设置于设备箱内，所述转轴的顶端与电动机的输出端连接，设备箱的底壁上设置有放置槽，放置槽内设置有滚珠轴承，所述转轴的底端自设备箱内部穿过滚珠轴承内部并伸入至干燥罐内底部，所述转轴上设置有螺旋输送叶；还包括压缩机、循环水泵和冷凝管，所述压缩机和循环水泵均设置于操作平台的底端左部，冷凝管均匀盘绕在干燥罐的外壁，所述循环水泵的输入端与压缩机的输出端连通，循环水泵的输出端与冷凝管的输入端连通，冷凝管的输出端与压缩机的输入端连通，所述冷凝管内设置有制冷剂。本技术的氨基酸生产专用耐温耐腐蚀性喷粉塔，所述设备箱顶端设置有两组导料板。本技术的氨基酸生产专用耐温耐腐蚀性喷粉塔，所述干燥罐外壁设置有保温层。本技术的氨基酸生产专用耐温耐腐蚀性喷粉塔，所述干燥罐前端设置有温度计，温度计的测温端设置于干燥罐内部。本技术的氨基酸生产专用耐温耐腐蚀性喷粉塔，所述干燥罐前端设置有设备检修口，所述检修口与设备箱内部相通，检修口上设置有检修门。本技术的氨基酸生产专用耐温耐腐蚀性喷粉塔，干燥罐前端底部设置有观察口，观察口上设置有透明挡板。本技术的氨基酸生产专用耐温耐腐蚀性喷粉塔，所述支撑平台顶端设置有护栏。本技术的氨基酸生产专用耐温耐腐蚀性喷粉塔，支撑平台左端设置有检修梯。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过设备箱内电动机带动转轴，转轴上的螺旋输送叶将料筒内底部堆积的粉末状产品排送出排料管，有效防止了排料管的堵塞，使排料管排料顺畅；当干燥罐内温度过高时，通过压缩机将制冷剂进行压缩，经压缩后的制冷剂经循环水泵加压后进入冷凝管，制冷剂在冷凝管内汽化吸热，使干燥罐外壁处温度降低，从而使得干燥罐颞热量向外散失，达到辅助降温的效果，使降温时间缩短，降温效果更佳，从而有效防止了温度过高而使产品焦化的现象产生，使企业减少损失。附图说明图1是本技术的内部平面结构示意图；图2是本技术的外部平面结构示意图；图3是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；附图中标记：1、干燥罐；2、支撑平台；3、雾化器；4、加热器；5、鼓风机；6、过滤器；7、进料筒；8、加压泵；9、第一连接管；10、第二连接管；11、旋风分离器；12、第三连接管；13、排风口；14、排料管；15、排料阀；16、电动机；17、转轴；18、设备箱；19、滚珠轴承；20、螺旋输送叶；21、压缩机；22、循环水泵；23、冷凝管；24、导料板；25、保温层；26、温度计；27、检修门；28、观察口；29、护栏；30、检修梯。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的氨基酸生产专用耐温耐腐蚀性喷粉塔，包括干燥罐1、支撑平台2、雾化器3、加热器4、鼓风机5、过滤器6、进料筒7、加压泵8、第一连接管9和第二连接管10，支撑平台2中部设置有设备孔，干燥罐1设置于设备孔内，加热器4、鼓风机5和过滤器6底端均与支撑平台2顶端右部连接，过滤器6的输出端与鼓风机5的输入端连通，第一连接管9的输入端与鼓风机5的输出端连通，第一连接管9的输出端穿过加热器4的右侧壁并与加热器4内部连通，第二连接管10的输入端穿过加热器4的左侧壁并与加热器4内部连通，第二连接管10的输出端穿过干燥罐1顶端并与干燥罐1内部连通，雾化器3设置于干燥罐1内部顶端，进料筒7和加压泵8底端均与支撑平台2顶端连接，加压泵8的输入端穿过进料筒7的右侧壁并与进料筒7内部连通，加压泵8的输出端与雾化器3的输入端连通，支撑平台2底端设置有旋风分离器11，旋风分离器11与干燥罐1之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨基酸生产专用耐温耐腐蚀性喷粉塔，包括干燥罐(1)、支撑平台(2)、雾化器(3)、加热器(4)、鼓风机(5)、过滤器(6)、进料筒(7)、加压泵(8)、第一连接管(9)和第二连接管(10)，所述支撑平台(2)中部设置有设备孔，所述干燥罐(1)设置于设备孔内，所述加热器(4)、鼓风机(5)和过滤器(6)底端均与支撑平台(2)顶端右部连接，过滤器(6)的输出端与鼓风机(5)的输入端连通，所述第一连接管(9)的输入端与鼓风机(5)的输出端连通，第一连接管(9)的输出端穿过加热器(4)的右侧壁并与加热器(4)内部连通，第二连接管(10)的输入端穿过加热器(4)的左侧壁并与加热器(4)内部连通，第二连接管(10)的输出端穿过干燥罐(1)顶端并与干燥罐(1)内部连通，所述雾化器(3)设置于干燥罐(1)内部顶端，进料筒(7)和加压泵(8)底端均与支撑平台(2)顶端连接，所述加压泵(8)的输入端穿过进料筒(7)的右侧壁并与进料筒(7)内部连通，加压泵(8)的输出端与雾化器(3)的输入端连通，支撑平台(2)底端设置有旋风分离器(11)，旋风分离器(11)与干燥罐(1)之间设置有第三连接管(12)，干燥罐(1)底端设置有排料管(14)，排料管(14)上设置有排料阀(15)，旋风干燥器右端设置有排风口(13)；其特征在于，还包括电动机(16)和转轴(17)，所述干燥罐(1)内设置有设备箱(18)，设备箱(18)前端和后端均匀干燥罐(1)内壁连接，所述电动机(16)设置于设备箱(18)内，所述转轴(17)的顶端与电动机(16)的输出端连接，设备箱(18)的底壁上设置有放置槽，放置槽内设置有滚珠轴承(19)，所述转轴(17)的底端自设备箱(18)内部穿过滚珠轴承(19)内部并伸入至干燥罐(1)内底部，所述转轴(17)上设置有螺旋输送叶(20)；还包括压缩机(21)、循环水泵(22)和冷凝管(23)，所述压缩机(21)和循环水泵(22)均设置于操作平台的底端左部，冷凝管(23)均匀盘绕在干燥罐(1)的外壁，所述循环水泵(22)的输入端与压缩机(21)的输出端连通，循环水泵(22)的输出端与冷凝管(23)的输入端连通，冷凝管(23)的输出端与压缩机(21)的输入端连通，所述冷凝管(23)内设置有制冷剂。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氨基酸生产专用耐温耐腐蚀性喷粉塔，包括干燥罐(1)、支撑平台(2)、雾化器(3)、加热器(4)、鼓风机(5)、过滤器(6)、进料筒(7)、加压泵(8)、第一连接管(9)和第二连接管(10)，所述支撑平台(2)中部设置有设备孔，所述干燥罐(1)设置于设备孔内，所述加热器(4)、鼓风机(5)和过滤器(6)底端均与支撑平台(2)顶端右部连接，过滤器(6)的输出端与鼓风机(5)的输入端连通，所述第一连接管(9)的输入端与鼓风机(5)的输出端连通，第一连接管(9)的输出端穿过加热器(4)的右侧壁并与加热器(4)内部连通，第二连接管(10)的输入端穿过加热器(4)的左侧壁并与加热器(4)内部连通，第二连接管(10)的输出端穿过干燥罐(1)顶端并与干燥罐(1)内部连通，所述雾化器(3)设置于干燥罐(1)内部顶端，进料筒(7)和加压泵(8)底端均与支撑平台(2)顶端连接，所述加压泵(8)的输入端穿过进料筒(7)的右侧壁并与进料筒(7)内部连通，加压泵(8)的输出端与雾化器(3)的输入端连通，支撑平台(2)底端设置有旋风分离器(11)，旋风分离器(11)与干燥罐(1)之间设置有第三连接管(12)，干燥罐(1)底端设置有排料管(14)，排料管(14)上设置有排料阀(15)，旋风干燥器右端设置有排风口(13)；其特征在于，还包括电动机(16)和转轴(17)，所述干燥罐(1)内设置有设备箱(18)，设备箱(18)前端和后端均匀干燥罐(1)内壁连接，所述电动机(16)设置于设备箱(18)内，所述转轴(17)的顶端与电动机(16)的输出端连接，设备箱(18)的底壁上设置有放置槽，放置槽内设置有滚珠轴承(19)，所述转轴(17)的底端自设备箱(18)内部穿过滚珠轴承(19)内部并伸入至干燥罐(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯黎明，黄修夫，刘千孝，
申请(专利权)人：河北博宇生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13