一种喷雾干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种喷雾干燥装置，属生物工程设备领域，包括主塔、通过主管道与主塔连通的旋风分离器和与旋风分离器连通的出料旋风器；主管道设在主塔的底部；旋风分离器的顶部设排气管道，排气管道的自由端设迎风机；出料旋风器的顶部设导向主管道并与主管道连通的的冷干风管道Ⅰ，冷干风管道Ⅰ上设冷干风机；在冷干风管道Ⅰ与主管道连接处，设有阻隔网；在所述旋风分离器的底部设有与出料旋风器连通的冷干风管道Ⅱ，所述冷干风管道Ⅱ的一端设有冷干除湿机。所述装置通过加设冷干风管道，利用冷干风对热气流进行降温，冷却粉料颗粒，防止热敏变性，对冷干风除湿，运行过程降低堵塞，能保证设备连续运行，提高生产效率。

Spray drying device

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾干燥装置
本技术属于生物工程设备领域，具体地，涉及一种喷雾干燥装置。
技术介绍
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。发酵工业生产中，一般喷雾干燥设备较复杂，占地面积大，投资大，一旦发生故障，排障困难，排障时还需停运设备，影响工业生产，降低生产效率。进行喷雾干燥时，会出现物料在设备管道里结块，并且会随着设备运行时间的延长，结块数量增加并且体积增大，当结块的产品随着管道向下运行时，也可能进入其他管道从而导致管道堵塞，进而导致物料不能及时输送或出料，影响生产效率；产品在管道内堵塞，影响设备运行。另外，物料喷雾干燥时，表面温度较高，若长时间与热空气接触，易发生焦粉现象，尤其对于一些热敏物质，易发生变性，影响产品质量，降低生产效率。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术在于提供一种喷雾干燥装置。所述装置通过加设冷干风管道，利用一定温度的冷干风对热气流进行降温，冷却粉料颗粒，防止热敏变性，同时对冷干风除湿，运行过程降低堵塞，能保证设备连续运行，提高生产效率。为了实现上述目的，本技术采用的具体方案为：一种喷雾干燥装置，包括用于喷雾干燥的主塔、通过主管道与主塔连通的旋风分离器和与旋风分离器连通的出料旋风器；所述主管道设置在主塔的底部；所述旋风分离器的顶部设有用于排尾气的排气管道，所述排气管道的自由端设有迎风机；在所述旋风分离器的底部设有与出料旋风器连通的冷干风管道Ⅱ，所述冷干风管道Ⅱ在远离出料旋风器的一端设有冷干除湿机；所述出料旋风器的顶部设有导向主管道并与主管道连通的的冷干风管道Ⅰ，所述冷干风管道Ⅰ上设有冷干风机；在所述冷干风管道Ⅰ与主管道连接处，设有阻隔网。作为对上述方案的进一步优化，所述阻隔网为不锈钢网格，由三条横条和三条纵条组成，任意一条横条均与任意一条纵条相互交叉设置，采用不锈钢可大大增加设备的使用寿命。作为对上述方案的更进一步优化，所述任意一条横条均与任意一条纵条相互垂直交叉。作为对上述方案的进一步优化，所述旋风分离器设置为依次连通的多个，已达到更好的分离效果。作为对上述方案的进一步优化，所述排气管道与冷干风管道Ⅰ连通，使得设备系统形成密闭的空间，减少粉尘污染和物料浪费，同时在所述主塔塔体上设有用于减压的减压阀。有益效果：1、经旋风分离器收集的粉料在通过冷干风管道Ⅱ输送至出料旋风器过程中，管道内的冷干风经冷干除湿机除湿，降低气流湿度，减少粘壁现象，防止管道堵塞；同时，冷干风与热气流发生温和的热量传递，环境温度降低，使得干燥颗粒的表面温度实现冷却，尤其对于热敏物料，可防止物料变性，经出料口收集的最终产品，溶解度和速溶性较高，能够保证安全和质量。2、未经出料旋风器收集的物质在通过冷干风管道Ⅰ输送的过程中，由于冷干风温度相对较低且湿度小，能防止粉料结块的现象发生，另外，尾气和未被出料旋风收集的粉料被回收至主管道内，与主管道内的热气流同向交汇，防止焦粉发生，同时实现主体系统内气流的循环，避免热空气产生涡流或逆流，影响设备正常运行。3、若物料在主管道内发生结块，当结块随着管道向旋风分离器运行时，可能会出现结块掉进冷干风管道Ⅰ内导致堵塞，使输送受限，为避免该堵塞现象，在冷干风管道与主管道的连接口出，设置阻隔网，防止大块状的结块产品进入冷干风管道中，保证设备的正常连续进行。4、本技术所述装置通过在原有常用喷雾干燥设备的基础上通过增加附件达到特殊的生产要求，避免重新引进设备造成的成本增加问题，同时，本技术所述装置可满足不同特性物料的喷雾干燥要求，在保证产品质量的前提下，大大减少堵塞的情况发生，能够保证设备长时间连续运行，提高生产效率。附图说明图1是实施例1所述喷雾干燥装置的结构示意图；其中，图中箭头方向表示冷干风气流方向；图2是实施例2所述喷雾干燥装置的结构示意图；其中，图中箭头方向表示冷干风气流方向；图3是阻隔网的结构示意图；附图标记：1、主塔；2、主管道；3、旋风分离器；4、出料旋风器；5、排气管道；6、迎风机；7、冷干风管道Ⅰ；8、冷干风机；9、阻隔网；10、冷干风管道Ⅱ；11、冷干风除湿机；12、雾化器；13、加热器；14、送风机；15、进风管道；16、粉料出料口；17、产品出料口；18、减压阀。具体实施方式一种喷雾干燥装置，包括用于喷雾干燥的主塔、通过主管道与主塔连通的旋风分离器和与旋风分离器连通的出料旋风器；所述主管道设置在主塔的底部；所述旋风分离器的顶部设有用于排尾气的排气管道，所述排气管道的自由端设有迎风机；在所述旋风分离器的底部设有与出料旋风器连通的冷干风管道Ⅱ，所述冷干风管道Ⅱ在远离出料旋风器的一端设有冷干除湿机；所述出料旋风器的顶部设有导向主管道并与主管道连通的的冷干风管道Ⅰ，所述冷干风管道Ⅰ上设有冷干风机；在所述冷干风管道Ⅰ与主管道连接处，设有阻隔网。作为对上述方案的进一步优化，所述阻隔网为不锈钢网格，由三条横条和三条纵条组成，任意一条横条均与任意一条纵条相互交叉设置，采用不锈钢可大大增加设备的使用寿命。作为对上述方案的更进一步优化，所述任意一条横条均与任意一条纵条相互垂直交叉。作为对上述方案的进一步优化，所述旋风分离器设置为依次连通的多个，已达到更好的分离效果。作为对上述方案的进一步优化，所述排气管道与冷干风管道Ⅰ连通，使得设备系统形成密闭的空间，减少粉尘污染和物料浪费，同时在所述主塔塔体上设有用于减压的减压阀。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1一种喷雾干燥装置，如图1所示，包括用于喷雾干燥的主塔1、依次连通设置的一级旋风分离器和二级旋风分离器，以及出料旋风器4；所述主塔2的顶部设有进料口、雾化器12和进风管道15，所述进风管道15上设置送风机14和加热器13，送风机14用于向进风管道15内输送空气；所述主塔1的底部通过主管道2与一级旋风分离器连通，以将经喷雾干燥的物料颗粒在气流作用下输送至一级旋风分离器内，所述二级旋风分离器的顶部设有用于排放尾气的排气管道5，所述排气管道5的自由端设有迎风机6，迎风机6用于将尾气排出；所述一级旋风分离器和二级旋风分离器通过冷干风管道Ⅱ10与出料旋风器4连通；所述一级旋风分离器和二级旋风分离器的底部均设有粉料出料口16，所述粉料出料口16均与冷干风管道Ⅱ10连通使得经旋风分离的粉料经冷干风管道Ⅱ10进入出料旋风器4中，所述冷干风管道Ⅱ10在远离出料旋风器4的一端设有冷干除湿机11，所述冷干除湿机11用于对通过气流进行除湿；所述出料旋风器4的底部设有产品出料口17，顶部连通冷干风管道Ⅰ7，所述冷干风管道Ⅰ7上冷干风机8；所述冷干风管道Ⅰ7导向主管道2并与主管道2连通；在所述冷干风管道Ⅰ7与主管道2连接处，设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷雾干燥装置，包括用于喷雾干燥的主塔、通过主管道与主塔连通的旋风分离器和与旋风分离器连通的出料旋风器；其特征在于：所述主管道设置在主塔的底部；所述旋风分离器的顶部设有用于排尾气的排气管道，所述排气管道的自由端设有迎风机；在所述旋风分离器的底部设有与出料旋风器连通的冷干风管道Ⅱ，所述冷干风管道Ⅱ在远离出料旋风器的一端设有冷干除湿机；所述出料旋风器的顶部设有导向主管道并与主管道连通的冷干风管道Ⅰ，所述冷干风管道Ⅰ上设有冷干风机；在所述冷干风管道Ⅰ与主管道连接处，设有阻隔网。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷雾干燥装置，包括用于喷雾干燥的主塔、通过主管道与主塔连通的旋风分离器和与旋风分离器连通的出料旋风器；其特征在于：所述主管道设置在主塔的底部；所述旋风分离器的顶部设有用于排尾气的排气管道，所述排气管道的自由端设有迎风机；在所述旋风分离器的底部设有与出料旋风器连通的冷干风管道Ⅱ，所述冷干风管道Ⅱ在远离出料旋风器的一端设有冷干除湿机；所述出料旋风器的顶部设有导向主管道并与主管道连通的冷干风管道Ⅰ，所述冷干风管道Ⅰ上设有冷干风机；在所述冷干风管道Ⅰ与主管道连接处，设有阻隔网。


2.如权利要求1所述的一种喷雾干燥装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冰，吉玉新，
申请(专利权)人：洛阳信德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41