一种四方形中空薄壁产品装夹制造技术

一种四方形中空薄壁产品装夹，底板的上方设置托板，托板的上表面设置定位块，底板与托板之间的中部设置支撑块，底板与托板之间所对应的支撑块的四周垂直设置四个气缸，四个气缸所对应的托板的上表面垂直设置四个支撑架，四个支撑架的上方均设置收缩压板，四个气缸的活塞杆的上端均贯穿托板与所对应的支撑块、收缩压板之间设置联动机构；能够通过气缸带动不同位置的收缩压板的压紧与松开，一次性完成产品内腔与外形的加工，有效的解决了四方形中空薄壁零件在一道工序加工完成后必须要切换内外压板后才能继续完成后续工序的加工的问题，在收缩压板松开后，压板收缩后低于产品顶面，加工时所用刀具可相应缩短，也能够提高刀具寿命，提升加工效率。提升加工效率。提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种四方形中空薄壁产品装夹


[0001]本技术涉及机械加工工装
，尤其是一种四方形中空薄壁产品装夹。

技术介绍

[0002]四方形中空薄壁零件具有结构不稳定，壁薄，材质软等特点，在进行此类产品的加工时容易变形，为了保证加工出的此类产品的产品形状、位置及尺寸公差达到所需标准，在精加工此类产品时、产品的内腔与外形必须一次加工到位，受零件结构、材质限制，目前，在加工此类产品时只能通过压板固定零件顶面后，对零件内腔、外形进行倒压板加工，每加工一道工序后必须要停机几分钟由人工切换内外压板后才能继续完成后续工序的加工、一方面浪费人力，另一方面严重影响到加工效率，另外由于压板在产品端面所以加工所用刀具的伸出长度除零件的高度外还需加上压板的厚度，由于刀具伸出长度加长，加工时切削参数要相应减慢，也会影响到刀具的寿命和加工效率；因此，怎样解决四方形中空薄壁零件在一道工序加工完成后必须要切换内外压板后才能继续完成后续工序的加工成为长期以来难以解决的技术难题。
[0003]鉴于上述原因，现研发一种四方形中空薄壁产品装夹。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种四方形中空薄壁产品装夹，能够通过气缸带动不同位置的收缩压板的压紧与松开，一次性完成产品内腔与外形的加工，有效的解决四方形中空薄壁零件在一道工序加工完成后必须要切换内外压板后才能继续完成后续工序的加工的问题。
[0005]本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种四方形中空薄壁产品装夹，是由：底板、托板、支撑块、气缸、支撑架、连接块、前连接杆、中连接杆、后连接杆、收缩压板、安装通孔、定位块、工件构成；底板的上方设置托板，托板的上表面中心水平设置定位块，定位块的上端与工件的内部空腔大小、形状互相契合，工件卡紧在定位块上，底板与托板之间的中部垂直设置支撑块，底板与托板之间所对应的支撑块的四周垂直设置四个气缸，四个气缸之间构成四方形空腔，所述的支撑块的上端面与托板的下表面固定连接，支撑块的下端面与底板的上表面固定连接，四个气缸的上端面均与托板的下表面固定连接，四个气缸的下端面均与底板的上表面固定连接，四个气缸所对应的托板的上表面垂直设置四个支撑架，四个支撑架的上方均设置收缩压板，每个收缩压板的前端均朝向托板的中心，所述的四个气缸的活塞杆的上端均贯穿托板与所对应的支撑块、收缩压板之间设置联动机构，每个气缸上的活塞杆均通过所对应的联动机构带动收缩压板做弧线运动。
[0006]所述的底板的边缘均匀分布至少四个安装通孔。
[0007]所述的联动机构的结构为：四个气缸的活塞杆的上端均设置连接块，每个连接块前端中部均与所对应的气缸的活塞杆上端固定连接，所述的四个支撑架均为凸字形结构，每个支撑架的上部两侧均对称设置一对前连接杆，每对前连接杆的下端均与所对应的支撑
架的上部铰接，每对前连接杆的上端均位于所对应的收缩压板靠近托板中心处的两侧且与所对应的收缩压板铰接，每对前连接杆均与所对应的连接块的前端两侧之间对称设置一对中连接杆，每对中连接杆的前端均与所对应的一对前连接杆的中部铰接，每对中连接杆的后端均与所对应的连接块的前端铰接，所述的每个收缩压板的后端两侧均对称设置一对后连接杆，每对后连接杆的上端均与所对应的收缩压板的后端铰接，每对后连接杆的下端均位于所对应连接块的后端两侧且与所对应的连接块铰接。
[0008]工作原理：使用时通过螺栓组件和安装通孔将本设计安装在加工台上，将工件卡紧在定位台上，启动机械加工设备，数控系统发送指令控制四个气缸的活塞杆同时上升，四个气缸活塞杆均通过其所对应的前连接杆、中连接杆、后连接杆控制收缩压板将工件压紧在定位台上，同时，刀具沿工件的外周或内腔的内周移动进行内腔或外形的加工，当刀具移动到两个相邻的收缩压板之间时，数控系统发送指令控制刀具运行轨迹前的收缩压板所对应的气缸上的活塞杆下降，该活塞杆通过所对应的前连接杆、中连接杆、后连接杆控制刀具运行轨迹前的收缩压板将工件松开，刀具对该收缩压板处的工件外形或内腔进行加工，在该部位的加工工序完成时，刀具沿运行轨迹继续向前移动，同时，数控系统发送指令通过气缸控制该活塞杆下降，该活塞杆通过所对应的前连接杆、中连接杆、后连接杆控制该收缩压板将工件压紧在定位台上，如此循环往复，直至加工完成。
[0009]本技术的有益效果是：本设计结构简单，操作方便，设计合理，制造成本低，方便操作，能够通过气缸带动不同位置的收缩压板的压紧与松开，一次性完成产品内腔与外形的加工，有效的解决了四方形中空薄壁零件在一道工序加工完成后必须要切换内外压板后才能继续完成后续工序的加工的问题，减少了使用人工的数量，极大的提高了加工效率，在收缩压板松开后，压板收缩后低于产品顶面，加工时所用刀具可相应缩短，也能够提高刀具寿命，提升加工效率。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0011]图1是总装结构示意图；
[0012]图2是所加工工件的立体结构示意图；
[0013]图中：底板1、托板2、支撑块3、气缸4、支撑架5、连接块56
‑
1、前连接杆56
‑
2、中连接杆56
‑
3、后连接杆56
‑
4、收缩压板6、安装通孔7、定位块8、工件9。
具体实施方式
[0014]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0015]底板1的上方设置托板2，托板2的上表面中心水平设置定位块8，定位块8的上端与工件9的内部空腔大小、形状互相契合，工件9卡紧在定位块8上，底板1与托板2之间的中部垂直设置支撑块3，底板1与托板2之间所对应的支撑块3的四周垂直设置四个气缸4，四个气缸4之间构成四方形空腔，所述的支撑块3的上端面与托板2的下表面固定连接，支撑块3的下端面与底板1的上表面固定连接，四个气缸4的上端面均与托板2的下表面固定连接，四个气缸4的下端面均与底板1的上表面固定连接，四个气缸4所对应的托板2的上表面垂直设置四个支撑架5，四个支撑架5的上方均设置收缩压板6，每个收缩压板6的前端均朝向托板2的
中心，所述的四个气缸4的活塞杆的上端均贯穿托板2与所对应的支撑架5、收缩压板6之间设置联动机构，每个气缸4上的活塞杆均通过所对应的联动机构带动收缩压板6做弧线运动。
[0016]所述的底板1的边缘均匀分布至少四个安装通孔7。
[0017]所述的联动机构的结构为：四个气缸4的活塞杆的上端均设置连接块56
‑
1，每个连接块56
‑
1前端中部均与所对应的气缸4的活塞杆上端固定连接，所述的四个支撑架5均为凸字形结构，每个支撑架5的上部两侧均对称设置一对前连接杆56
‑
2，每对前连接杆56
‑
2的下端均与所对应的支撑架5的上部铰接，每对前连接杆56
‑
2的上端均位于所对应的收缩压板6靠近托板2中心处的两侧且与所对应的收缩压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四方形中空薄壁产品装夹，是由：底板(1)、托板(2)、支撑块(3)、气缸(4)、支撑架(5)、连接块(56
‑
1)、前连接杆(56
‑
2)、中连接杆(56
‑
3)、后连接杆(56
‑
4)、收缩压板(6)、安装通孔(7)、定位块(8)、工件(9)构成；其特征在于：底板(1)的上方设置托板(2)，托板(2)的上表面中心水平设置定位块(8)，定位块(8)的上端与工件(9)的内部空腔大小、形状互相契合，工件(9)卡紧在定位块(8)上，底板(1)与托板(2)之间的中部垂直设置支撑块(3)，底板(1)与托板(2)之间所对应的支撑块(3)的四周垂直设置四个气缸(4)，四个气缸(4)之间构成四方形空腔，所述的支撑块(3)的上端面与托板(2)的下表面固定连接，支撑块(3)的下端面与底板(1)的上表面固定连接，四个气缸(4)的上端面均与托板(2)的下表面固定连接，四个气缸(4)的下端面均与底板(1)的上表面固定连接，四个气缸(4)所对应的托板(2)的上表面垂直设置四个支撑架(5)，四个支撑架(5)的上方均设置收缩压板(6)，每个收缩压板(6)的前端均朝向托板(2)的中心，所述的四个气缸(4)的活塞杆的上端均贯穿托板(2)与所对应的支撑架(5)、收缩压板(6)之间设置联动机构，每个气缸(4)上的活塞杆均通过所对应的联动机构带动收缩压板(6)做弧线运动。2.根据权利要求1所述的一种四方形中空薄壁产品装夹，其特征在于：所述的底板(1)的边缘均匀分布至少四个安装通孔(7)。3.根据权利要求1所述的一种四方形中空薄壁产品装夹，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董俊强，李毅，
申请(专利权)人：洛阳信德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：