一种速冻加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种速冻加工系统，涉及设备制造技术领域。本发明专利技术的速冻加工系统包括缓冲槽、一端与缓冲槽连接的速冻单元、一端与速冻单元连接的包装输出单元和一端与速冻单元连接的空盘处理单元。本发明专利技术解决了目前速冻加工生产线上体力工作者数量多和劳动强度大的问题。

A quick freezing system

【技术实现步骤摘要】
一种速冻加工系统
本专利技术属于设备制造
，特别是涉及一种速冻加工系统。
技术介绍
为了保证渔获物的新鲜程度，远洋渔船上一般都会采用各种冷冻和冷藏方式，保证渔获物在最短的时间内通过结晶带，以利货物的长期保存，能够有效的提高货物的品质。目前，绝大部分渔船上设有快速冻结渔获物的装置，但都采用人力操作和速冻装置配合的形式来完成整个速冻过程。人力操作主要的工作范围包括人工清洗、沥水、装袋、称重、装盘、转运、入冻、出冻、转运、脱盘、洗盘、装箱、贴标签、捆扎、堆垛、进舱等，除了在速冻装置内的冷冻过程，基本上所有的步骤都要有人参与完成。而远洋渔船连续工作的性质，使得速冻生产线上体力工作者人员众多且劳动强度非常大，长期在海上高强度的作业带来一系列问题和安全隐患，如货物品质的控制较难，高昂的运营成本和不可控因素较多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种速冻加工系统，解决了目前速冻加工生产线上体力工作者数量多和劳动强度大的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术提供了一种速冻加工系统，其包括：缓冲槽；速冻单元，其与所述缓冲槽连接；包装输出单元，其与所述速冻单元连接；及空盘处理单元，其与所述速冻单元连接。在本专利技术的一个实施例中，所述速冻加工系统还包括称重装盘单元，所述称重装盘单元的一端与所述缓冲槽连接，所述称重装盘单元的另一端与所述速冻单元连接。在本专利技术的一个实施例中，所述称重装盘单元包括多条第一输送带和多个称重器；每条所述第一输送带的一端伸入所述缓冲槽，每条所述第一输送带的另一端与相应的所述称重器连接。在本专利技术的一个实施例中，每条所述第一输送带与相应所述称重器的连接处设有一挡板，通过升降所述挡板，控制输送至所述称重器的物料重量。在本专利技术的一个实施例中，所述速冻加工系统还包括脱盘单元，所述脱盘单元的一端与所述速冻单元连接，所述脱盘单元的另一端与所述包装输出单元和所述空盘处理单元分别连接。在本专利技术的一个实施例中，所述脱盘单元包括第二驱动装置和顶杆，所述顶杆的端部朝向物料，所述第二驱动装置驱动所述顶杆伸缩。在本专利技术的一个实施例中，所述速冻单元包括多个叠置的速冻平板、进货输送带和出货输送带；所述速冻平板的一端与所述进货输送带连接，所述速冻平板的另一端与所述出货输送带连接。在本专利技术的一个实施例中，所述速冻加工系统还包括转向单元，所述转向单元的一端与所述出货输送带连接，所述转向单元的另一端与所述脱盘单元连接。在本专利技术的一个实施例中，所述包装输出单元包括自动装箱装置和自动捆扎装置；所述自动装箱装置与所述脱盘单元连接，所述自动捆扎装置与所述自动装箱装置连接。在本专利技术的一个实施例中，所述包装输出单元还包括标签打印机，所述标签打印机的一端与所述自动捆扎装置连接。本专利技术可以极大的减少生产所需的人员数量，降低作业人员的劳动强度，改善船舶生产环境，杜绝人为问题所带来的安全隐患及减产。将大量人力作业改为全自动机械化生产，有助于提升船舶的科技含量和船上作业人员的专业技术能力，有利于维持产品的高质量和高竞争力。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种速冻加工系统的结构布置图；图2为图1中速冻加工系统的结构流程图；图3为图1中速冻加工系统的速冻单元结构图；图4为图1中速冻加工系统的部分结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了保证渔获物的新鲜程度，远洋渔船上一般都会采用各种冷冻和冷藏方式，保证渔获物在最短的时间内通过结晶带，以利货物的长期保存，能够有效的提高货物的品质。目前，绝大部分渔船上设有快速冻结渔获物的装置，但都采用人力操作和速冻装置配合的形式来完成整个速冻过程。请一并参阅图1至图4所示，本专利技术为一种速冻加工系统，包括缓冲槽10、速冻单元20、包装输出单元30和空盘处理单元40。请一并参阅图1至图4所示，带有输送功能的缓冲槽10与物料分配系统连接，由物料分配系统分配来的物料进入缓冲槽10内储存。速冻单元20的一端与缓冲槽10连接，缓冲槽10内的物料装入盘子后输送入速冻单元20，进行物料冷冻，物料冷冻后与盘子分离。包装输出单元30的一端与速冻单元20连接，经过速冻单元20冷冻的物料输送入包装输出单元30，进行包装、装箱。空盘处理单元40的一端与速冻单元20连接，经过速冻单元20后分离出的空盘输送入空盘处理单元40，进行清洗，清洗后的空盘再次进入速冻加工系统中，承接来自缓冲槽10的物料。整个速冻加工系统通过各个单元的整合可以实现全自动循环工作，极大的减少了人力的投入。本专利技术的速冻加工系统可以应用于所有物料的冷冻加工处理，其中的物料包括海上捕获的磷虾。请一并参阅图1至图4所示，本实施例中，缓冲槽10内还可以设有多条第一输送带50，每条第一输送带50的一端伸入缓冲槽10内，用于输送缓冲槽10内的物料，例如采用三条具有坡度的第一输送带50，缓冲槽10内的虾水混合物进入第一输送带50的一端，通过具有坡度的第一输送带50进行提升和沥干，虾水混合物中的磷虾落至与第一输送带50另一端连接的相应的缓冲输送带上，向下一单元输送。请一并参阅图1至图4所示，在其他实施例中，缓冲槽10内还可以设有液位计，液位计用于将缓冲槽10内的液位信息反馈至外部控制系统，当液位达到高位时，外部物料分配系统则停止向缓冲槽10内输送物料。请一并参阅图1至图4所示，本实施例中，速冻加工系统还包括称重装盘单元60，称重装盘单元60的一端与缓冲槽10内缓冲输送带的另一端连接。经过缓冲输送带的磷虾进入称重装盘单元60。称重装盘单元60可以设有多个称重器，每个称重器与相应的缓冲输送带的另一端连接。称重器可以设计成多种形状，例如呈料斗状，料斗底部还可以设有例如翻盖，称重器还可以设定预设重量值。缓冲输送带输送来的磷虾落入料斗状的称重器上，当磷虾重量达到预设重量值时料斗状称重器底部的翻盖打开，称重器内的磷虾落入其下方已备好的位于称重装盘台上的空盘中，向速冻单元20输送。在其他实施例中，其他生产线上待冷冻的物料也可以通过与速冻单元20连接的输送带输送至速冻单元20进行冷冻。请一并参阅图1至图4所示，在其他实施例中，每条缓冲输送带与称重装盘单元60连接处可以设有挡板，挡板可以允许被控制升降，可通过调节缓冲输送带的速度和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种速冻加工系统，其特征在于，其包括：/n缓冲槽；/n速冻单元，其与所述缓冲槽连接；/n包装输出单元，其与所述速冻单元连接；及/n空盘处理单元，其与所述速冻单元连接。/n

【技术特征摘要】
20181119 CN 20181137734491.一种速冻加工系统，其特征在于，其包括：
缓冲槽；
速冻单元，其与所述缓冲槽连接；
包装输出单元，其与所述速冻单元连接；及
空盘处理单元，其与所述速冻单元连接。


2.根据权利要求1所述一种速冻加工系统，其特征在于，所述速冻加工系统还包括称重装盘单元，所述称重装盘单元的一端与所述缓冲槽连接，所述称重装盘单元的另一端与所述速冻单元连接。


3.根据权利要求2所述一种速冻加工系统，其特征在于，所述称重装盘单元包括多条第一输送带和多个称重器；每条所述第一输送带的一端伸入所述缓冲槽，每条所述第一输送带的另一端与相应的所述称重器连接。


4.根据权利要求3所述一种速冻加工系统，其特征在于，每条所述第一输送带与相应所述称重器的连接处设有一挡板，通过升降所述挡板，控制输送至所述称重器的物料重量。


5.根据权利要求1所述一种速冻加工系统，其特征在于，所述速冻加工系统还包括脱盘单元，所述脱盘单元的一端与所述速...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，覃干景，王晨，王志，
申请(专利权)人：上海崇和船舶重工装备有限公司，上海和创船舶工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31