一种便于灌液的轮毂铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于灌液的轮毂铸造模具，包括上模本体、在上模本体顶部旋转的灌液部以及除杂部构成，所述上模本体的下端面开设有上模腔，所述上模本体的顶表壁开设有连通上模腔的流道，且位于一侧焊接有门型架，所述上模本体顶表壁位于门型架内通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴间隙贯穿门型架上水平布置的支撑板。本实用新型专利技术中，灌液部设置在上模的上部，并对称设置两个灌杯，通过驱动电机可带动灌杯旋转，当其中一个灌杯出现问题时，另一个灌杯可旋转替代使用。

A wheel casting mould for easy filling

【技术实现步骤摘要】
一种便于灌液的轮毂铸造模具
本技术涉及轮毂铸造浇灌
，尤其涉及一种便于灌液的轮毂铸造模具。
技术介绍
轮毂铸造通常采用将熔融材液体灌入置于顶部的浇口，然后利用重力流动完成铸造成型。现在的浇灌口大都采用一个浇灌口，当浇灌口内出现挂渣和金属液沉积时，通常需要单独处理，处理完后才能进行浇灌，此过程不方便灌液生产；而且在浇灌时熔融液体内通常会出现漂浮杂质，杂质进入到成型模具内后会影响产品的性能。因此本技术提供一种便于灌液的轮毂铸造模具。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决浇灌口维护影响生产和灌液口存在杂质的问题，而提出的一种便于灌液的轮毂铸造模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于灌液的轮毂铸造模具，包括上模本体、在上模本体顶部旋转的灌液部以及除杂部构成，所述上模本体的下端面开设有上模腔，所述上模本体的顶表壁开设有连通上模腔的流道，且位于一侧焊接有门型架，所述上模本体顶表壁位于门型架内通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴间隙贯穿门型架上水平布置的支撑板，所述灌液部由水平布置的连接板和焊接在连接板两端的灌杯，所述连接板的底表壁中部位置开设有圆孔，所述连接板通过圆孔和驱动轴配合和驱动电机连接，所述驱动轴上套设有推力轴承，所述连接板的底表壁通过推力轴承和支撑板的顶表壁连接，所述灌杯内底表壁呈锥形状，且位于中心位置开设有和流道配合使用的排放口。作为上述技术方案的进一步描述：所述除杂部由滤杯和除杂电机构成，所述滤杯的外表壁位于口部焊接有和灌杯顶表壁接触配合的环形托板，所述环形托板上焊接有槽型板，所述除杂电机通过螺栓安装在槽型板的顶部且其上的转轴间隙贯穿槽型板的顶表壁并焊接有搅拌轴。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌轴和滤杯同轴，且其外边侧位于底部对称焊接有拨板，所述滤杯的底部焊接有锥形壳体，所述拨板底部设有和滤杯内底部侧壁配合使用的锥形面。作为上述技术方案的进一步描述：所述滤杯和锥形壳体的外表壁均开设有过滤孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述环形托板的顶部对称旋合有吊环。作为上述技术方案的进一步描述：所述滤杯套设在灌杯内且呈间隙配合连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，灌液部设置在上模的上部，并对称设置两个灌杯，通过驱动电机可带动灌杯旋转，当其中一个灌杯出现问题时，另一个灌杯可旋转替代使用。2、本技术中，灌杯上放置一个滤杯，滤杯上设有一个搅拌轴，除杂电机带动搅拌轴旋转，即可将杂质产生翻滚置于上部，又具有过滤功效，通过整个滤杯可通过吊环取下，方便清理杂质。附图说明图1为本技术提出的一种便于灌液的轮毂铸造模具的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种便于灌液的轮毂铸造模具的灌液部和除杂部配合的结构示意图；图3为本技术提出的一种便于灌液的轮毂铸造模具的除杂部剖视的结构示意图；图4为本技术提出的一种便于灌液的轮毂铸造模具的除杂部左视图的结构示意图。图例说明：1、上模本体；2、灌液部；3、除杂部；4、上模腔；5、流道；6、门型架；7、驱动电机；8、支撑板；9、连接板；10、灌杯；11、滤杯；12、除杂电机；13、环形托板；14、槽型板；15、搅拌轴；16、拨板；17、过滤孔；18、吊环；19、推力轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于灌液的轮毂铸造模具，包括上模本体1、在上模本体1顶部旋转的灌液部2以及除杂部3构成，所述上模本体1的下端面开设有上模腔4，所述上模本体1的顶表壁开设有连通上模腔4的流道5，且位于一侧焊接有门型架6，所述上模本体1顶表壁位于门型架6内通过螺栓安装有驱动电机7，所述驱动电机7的驱动轴间隙贯穿门型架6上水平布置的支撑板8，所述灌液部2由水平布置的连接板9和焊接在连接板9两端的灌杯10，所述连接板9的底表壁中部位置开设有圆孔，所述连接板9通过圆孔和驱动轴配合和驱动电机7连接，驱动轴上套设有推力轴承19，连接板的底表壁9通过推力轴承19和支撑板8的顶表壁连接，，所述灌杯10内底表壁呈锥形状，且位于中心位置开设有和流道5配合使用的排放口。具体的，如图3所示，所述除杂部3由滤杯11和除杂电机12构成，所述滤杯11的外表壁位于口部焊接有和灌杯10顶表壁接触配合的环形托板13，所述环形托板13上焊接有槽型板14，所述除杂电机12通过螺栓安装在槽型板14的顶部且其上的转轴间隙贯穿槽型板14的顶表壁并焊接有搅拌轴15。具体的，如图3所示，所述搅拌轴15和滤杯11同轴，且其外边侧位于底部对称焊接有拨板16，滤杯11的底部焊接有锥形壳体20，所述拨板16底部设有和滤杯11内底部侧壁配合使用的锥形面。具体的，如图3所示，所述滤杯11和锥形壳体20的外表壁均开设有过滤孔17。具体的，如图3所示，所述环形托板13的顶部对称旋合有吊环18。具体的，如图2所示，所述滤杯11套设在灌杯10内且呈间隙配合连接。工作原理：使用时，将上模本体1配合外部的下模，将外部熔融的铝合金液体通过导向槽导入灌液部2上位于上模本体1的灌杯10内，然后将除杂电机12启动带动搅拌轴15旋转，拨板16可对滤杯11底部产生搅动动作，合金液体内的杂质由于浮力大，在搅拌时呈现在合金液体的上表面，洁净的合金液体通过过滤孔17进入灌杯10内，当灌杯10内部出现挂渣和金属液固化沉积时，通过驱动电机7旋转带动连接板9旋转，连接板9将另一个完整的灌杯10和上模本体1对接，然后将滤杯11放入此灌杯10内，并可进行下一个铸造作业，同时滤杯11通过吊环18可吊拆，便于清理内部的杂物。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于灌液的轮毂铸造模具，包括上模本体(1)、在上模本体(1)顶部旋转的灌液部(2)以及除杂部(3)构成，其特征在于，所述上模本体(1)的下端面开设有上模腔(4)，所述上模本体(1)的顶表壁开设有连通上模腔(4)的流道(5)，且位于一侧焊接有门型架(6)，所述上模本体(1)顶表壁位于门型架(6)内通过螺栓安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的驱动轴间隙贯穿门型架(6)上水平布置的支撑板(8)，所述灌液部(2)由水平布置的连接板(9)和焊接在连接板(9)两端的灌杯(10)，所述连接板(9)的底表壁中部位置开设有圆孔，所述连接板(9)通过圆孔和驱动轴配合和驱动电机(7)连接，所述驱动轴上套设有推力轴承(19)，所述连接板(9)的底表壁通过推力轴承(19)和支撑板(8)的顶表壁连接，所述灌杯(10)内底表壁呈锥形状，且位于中心位置开设有和流道(5)配合使用的排放口。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于灌液的轮毂铸造模具，包括上模本体(1)、在上模本体(1)顶部旋转的灌液部(2)以及除杂部(3)构成，其特征在于，所述上模本体(1)的下端面开设有上模腔(4)，所述上模本体(1)的顶表壁开设有连通上模腔(4)的流道(5)，且位于一侧焊接有门型架(6)，所述上模本体(1)顶表壁位于门型架(6)内通过螺栓安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的驱动轴间隙贯穿门型架(6)上水平布置的支撑板(8)，所述灌液部(2)由水平布置的连接板(9)和焊接在连接板(9)两端的灌杯(10)，所述连接板(9)的底表壁中部位置开设有圆孔，所述连接板(9)通过圆孔和驱动轴配合和驱动电机(7)连接，所述驱动轴上套设有推力轴承(19)，所述连接板(9)的底表壁通过推力轴承(19)和支撑板(8)的顶表壁连接，所述灌杯(10)内底表壁呈锥形状，且位于中心位置开设有和流道(5)配合使用的排放口。


2.根据权利要求1所述的一种便于灌液的轮毂铸造模具，其特征在于，所述除杂部(3)由滤杯(11)和除杂电机(12)构成，所述滤杯(11)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾进，麻波，
申请(专利权)人：贵州恒盛铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52