一种楼式盖板浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种楼式盖板浇筑模具，包括立柱，所述立柱共设置有四个，四个所述立柱之间通过横板连接，所述横板之间所围成区域设置有模具，位于所述模具水平两侧的横板的内表壁上均焊接有限位钩，所述模具的前后端均设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离模具的一端均贯穿位于模具前后端的横板，并与设置在横板外部的旋钮焊接，所述模具的底部中心处两侧均开有配合限位钩使用的第一限位槽。本实用新型专利技术中，通过限位钩和第一限位槽的设置，可对多个模具进行放置，通过旋钮和螺纹套的设置，可使得两个螺纹杆同时靠近或者远离模具，第二限位槽和限位块的设置，可实现对模具的固定，相比传统的单层模具，更加更加节约体积。

A mould for pouring floor type cover plate

【技术实现步骤摘要】
一种楼式盖板浇筑模具
本技术涉及盖板浇筑模具
，尤其涉及一种楼式盖板浇筑模具。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，而在盖板浇筑的过程中很多时候需要使用模具，所以研究一种便于使用的盖板浇筑模具是很有必要的。传统的盖板浇筑模具在使用的过程中存在很多不足之处，首先，传统的盖板浇筑模具只有一层，对大量的盖板浇筑时，需要占用较大的面积，不方便日常使用，其次，传统的盖板浇筑模具，缺少震动装置，使得混凝土分布不均匀，影响盖板的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的盖板浇筑模具只有一层和缺少震动装置的问题，而提出的一种楼式盖板浇筑模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种楼式盖板浇筑模具，包括立柱，所述立柱共设置有四个，四个所述立柱之间通过横板连接，所述横板之间所围成区域设置有模具，位于所述模具水平两侧的横板的内表壁上均焊接有限位钩，所述模具的前后端均设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离模具的一端均贯穿位于模具前后端的横板，并与设置在横板外部的旋钮焊接，另一端通过轴承转动连接有限位块，位于所述模具前后端的横板的内表壁中心处均焊接有螺纹套，所述模具的前后端的中心处均开设有配合限位块使用的第二限位槽，所述模具的底部中心处两侧均开有配合限位钩使用的第一限位槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆的外部与螺纹套旋合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述立柱的底部焊接有震动框，所述震动框的底部设置有滑动板，所述滑动板的水平两端均焊接有固定块，两个所述固定块的其中一个与震动框之间通过弹簧弹性连接，另一个固定块的顶部内表壁中心处通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有第二齿轮，且该固定块靠近震动框的一侧滑动连接有推板，所述推板延伸至固定块内腔的底部通过轴承转动连接有第一齿轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述震动框与滑动板顶部中心处开设的滑槽滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一齿轮与第二齿轮通过卡齿啮合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述推板与震动框之间通过弹簧弹性连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过限位钩和第一限位槽的设置，可对多个模具进行放置，通过旋钮和螺纹套的设置，可使得两个螺纹杆同时靠近或者远离模具，第二限位槽和限位块的设置，可实现对模具的固定，相比传统的单层模具，更加更加节约体积。2、本技术中，通过第二齿轮和第一齿轮的设置，可使得推板在水平方向上来回运动，通过滑槽和滑动板的设置，可使得震动框在水平方向上运动，通过弹簧的设置，可使得震动框在水平方向小幅度的来回移动，可实现对模具内部混凝土震动的效果。附图说明图1为本技术提出的一种楼式盖板浇筑模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种楼式盖板浇筑模具的固定块的内部结构示意图；图3为本技术提出的一种楼式盖板浇筑模具的俯视结构示意图；图4为本技术提出的一种楼式盖板浇筑模具的第一齿轮与第二齿轮的连接图。图例说明：1、固定块；2、滑槽；3、滑动板；4、弹簧；5、推板；6、震动框；7、限位钩；8、立柱；9、旋钮；10、模具；11、横板；12、第一限位槽；13、第一齿轮；14、驱动电机；15、第二齿轮；16、螺纹杆；17、螺纹套；18、限位块；19、第二限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种楼式盖板浇筑模具，包括立柱8，立柱8共设置有四个，四个立柱8之间通过横板11连接，横板11之间所围成区域设置有模具10，模板10用于盖板的浇筑，位于模具10水平两侧的横板11的内表壁上均焊接有限位钩7，在限位钩7和第一限位槽12的作用下，可实现对模板10的放置，模具10的前后端均设置有螺纹杆16，螺纹杆16远离模具10的一端均贯穿位于模具10前后端的横板11，并与设置在横板11外部的旋钮9焊接，另一端通过轴承转动连接有限位块18，限位块18与第二限位槽19之间的卡和，可实现对模具10的固定，位于模具10前后端的横板11的内表壁中心处均焊接有螺纹套17，模具10的前后端的中心处均开设有配合限位块18使用的第二限位槽19，模具10的底部中心处两侧均开有配合限位钩7使用的第一限位槽12。具体的，如图3所示，螺纹杆16的外部与螺纹套17旋合连接，在螺纹套17的作用下，转动螺纹杆16可带动限位块18进行运动。具体的，如图1和图4所示，立柱8的底部焊接有震动框6，震动框6的底部设置有滑动板3，滑动板3的水平两端均焊接有固定块1，两个固定块1的其中一个与震动框6之间通过弹簧4弹性连接，另一个固定块1的顶部内表壁中心处通过螺栓固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴传动连接有第二齿轮15，弹簧4给予第一齿轮13一个向第二齿轮15方向运动的力，且该固定块1靠近震动框6的一侧滑动连接有推板5，推板5延伸至固定块1内腔的底部通过轴承转动连接有第一齿轮13。具体的，如图1所示，震动框6与滑动板3顶部中心处开设的滑槽2滑动连接，震动框6可在滑槽2的顶部滑动。具体的，如图2和图4所示，第一齿轮13与第二齿轮15通过卡齿啮合连接，第二齿轮15为偏心齿轮。具体的，如图1所示，推板5与震动框6之间通过弹簧4弹性连接，在弹簧4和推板5在水平方向上来回运动的作用下，震动框6可进行水平方向上的小幅度震动。工作原理：使用时，将模具10放置在横板11之间，使得第一限位槽12与限位钩7卡和，然后转动旋钮9，旋钮9带动螺纹杆16发生转动，在螺纹套17的作用下，螺纹杆16的转动可使得限位块18与第二限位槽19卡和，在限位块18和第二限位槽19卡和的情况下，可实现对模具10的固定，模具10共设置有多层，可节约面积，在浇筑的过程中，打开驱动电机14，驱动电机14的输出轴带动第二齿轮15发生转动，第二齿轮15的转动可带的第一齿轮13发生转动，而第一齿轮13的转动，可使得推板5在水平方向上来回运动，在弹簧4的作用下，推板5的来回运动可使得震动框6在滑槽2顶部进行水平方向上的小幅度震动，可使得混凝土更加均匀的分布在模具10的内部。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种楼式盖板浇筑模具，包括立柱(8)，所述立柱(8)共设置有四个，四个所述立柱(8)之间通过横板(11)连接，四个所述横板(11)之间所围成区域设置有模具(10)，其特征在于，位于所述模具(10)水平两侧的横板(11)的内表壁上均焊接有限位钩(7)，所述模具(10)的前后端均设置有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)远离模具(10)的一端均贯穿位于模具(10)前后端的横板(11)，并与设置在横板(11)外部的旋钮(9)焊接，另一端通过轴承转动连接有限位块(18)，位于所述模具(10)前后端的横板(11)的内表壁中心处均焊接有螺纹套(17)，所述模具(10)的前后端的中心处均开设有配合限位块(18)使用的第二限位槽(19)，所述模具(10)的底部中心处两侧均开有配合限位钩(7)使用的第一限位槽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种楼式盖板浇筑模具，包括立柱(8)，所述立柱(8)共设置有四个，四个所述立柱(8)之间通过横板(11)连接，四个所述横板(11)之间所围成区域设置有模具(10)，其特征在于，位于所述模具(10)水平两侧的横板(11)的内表壁上均焊接有限位钩(7)，所述模具(10)的前后端均设置有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)远离模具(10)的一端均贯穿位于模具(10)前后端的横板(11)，并与设置在横板(11)外部的旋钮(9)焊接，另一端通过轴承转动连接有限位块(18)，位于所述模具(10)前后端的横板(11)的内表壁中心处均焊接有螺纹套(17)，所述模具(10)的前后端的中心处均开设有配合限位块(18)使用的第二限位槽(19)，所述模具(10)的底部中心处两侧均开有配合限位钩(7)使用的第一限位槽(12)。


2.根据权利要求1所述的一种楼式盖板浇筑模具，其特征在于，所述螺纹杆(16)的外部与螺纹套(17)旋合连接。


3.根据权利要求1所述的一种楼式盖板浇筑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶文彦，
申请(专利权)人：贵州恒盛铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52