振动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了振动成型机，属于成型机领域，振动成型机包括模箱、振动台、至少一个导向件、至少两个弹性支撑腿、以及吸尘组，模箱的底部固定在振动台的上侧面，模箱的外侧壁与导向件固定连接，弹性支撑腿的顶端固定在振动台的下侧面，吸尘组的吸尘口位于模箱的上方。本实用新型专利技术的振动成型机压合精度高，灰尘污染低。

Vibration molding machine

【技术实现步骤摘要】
振动成型机
本技术属于成型机领域，尤其涉及一种振动成型机。
技术介绍
振动成型机是指利用振动原理在加压下，泥料受振动作用而成型的成型设备。用于生产各种规格产品，较大、长度较长的石墨电极和碳素电极制品。振动成型作为碳素阳极生产中半成品的最后一道关键工序，其生产质量的好坏，直接影响到半成品的外观质量和内在质量。振动成型过程中模箱和重锤运动的平稳性影响着压合精度和设备的使用寿命，并且生产过程中产生的灰尘污染环境。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种振动成型机，压合精度高，灰尘污染低。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供的振动成型机，包括模箱、振动台、至少一个导向件、至少两个弹性支撑腿、以及吸尘组，模箱的底部固定在振动台的上侧面，模箱的外侧壁与导向件固定连接，弹性支撑腿的顶端固定在振动台的下侧面，吸尘组的吸尘口位于模箱的上方。本技术优选地技术方案在于，导向件包括导向杆和导向套，导向套套设在导向杆上，导向套与导向杆滑动配合，导向套固定在模箱的外侧壁上。本技术优选地技术方案在于，弹性支撑腿包括弹簧、支杆、以及杆套，支杆的一端位于杆套的内部，支杆的另一端与振动台固定连接，支杆与杆套滑动配合，弹簧的一端固定或抵靠在杆套内部的下壁处，弹簧的另一端固定或抵靠在支杆位于杆套的一端。本技术优选地技术方案在于，吸尘组包括至少一个抽风机、至少一根出风管、以及除尘箱，出风管的进风端固定在抽风机的出风端上，出风管的出风端穿过除尘箱且延伸至除尘箱的底部。本技术优选地技术方案在于，除尘箱包括箱体和出气管，箱体内盛有水，出气管固定连通在箱体的顶部。本技术优选地技术方案在于，还包括机架，导向件和弹性支撑腿的一端均固定在机架内部的下壁处，吸尘组固定在机架的侧壁上。本技术优选地技术方案在于，还包括液压缸，液压缸的顶端固定在机架内部的上壁处。本技术优选地技术方案在于，还包括重锤，重锤的顶部固定在液压缸的底端，重锤位于模箱的正上方。本技术优选地技术方案在于，还包括至少一个滑块和至少一根连接杆，机架的内侧壁开设有至少一个滑槽，滑槽位于机架的上方，滑块的一部分位于滑槽内，滑块与滑槽滑动配合，连接杆的一端固定在重锤的顶部，连接杆的另一端固定在滑块上。本技术优选地技术方案在于，还包括振动电机，振动电机固定在振动台的底部。本技术的有益效果为：本技术提供的振动成型机，通过弹性支撑腿使得振动台能上下运动，进而使得模箱能上下运动，结合导向件对模箱上下振动过程中进行导向，避免模箱摆动偏移，提高模箱振动的平稳性，吸尘组将由产生的烟尘吸走进行除尘后将排出，有效降低灰尘污染。并且将弹簧设置在杆套的内部，使得弹簧伸缩时不会产生侧向弯曲。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图中：1、模箱；2、振动台；3、导向件；31、导向杆；32、导向套；4、弹性支撑腿；41、弹簧；42、支杆；43、杆套；5、吸尘组；51、抽风机；52、出风管；53、除尘箱；531、箱体；532、出气管；6、机架；7、液压缸；8、重锤；9、滑块；10、连接杆；11、滑槽；12、振动电机。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本实施例中提供的振动成型机，包括模箱1、振动台2、两个导向件3、四个两个弹性支撑腿4、机架6、以及吸尘组5，导向件3和弹性支撑腿4的底端均固定在机架6内部的下壁处，吸尘组5固定在机架6的侧壁上，模箱1的底部固定在振动台2的上侧面，模箱1的左右两外侧壁分别与两个导向件3固定连接，弹性支撑腿4的顶端固定在振动台2的下侧面，吸尘组5的吸尘口位于模箱1的上方。弹性支撑腿4使得振动台2能上下运动，进而使得模箱1能上下运动，结合导向件3对模箱1上下振动过程中进行导向，避免模箱1摆动偏移，提高模箱1振动的平稳性，吸尘组5将由产生的烟尘吸走进行除尘后将排出，有效降低灰尘污染。为了进行平稳导向，进一步地，导向件3包括导向杆31和导向套32，导向套32套设在导向杆31上，导向套32与导向杆31滑动配合，导向套32固定在模箱1的外侧壁上，模箱1上下运动的过程中带动导套沿导向杆31上下滑动，确保模箱1沿竖直方向运动而不会发生偏移。为了避免弹簧41在伸缩时产生侧向弯曲，进一步地，弹性支撑腿4包括弹簧41、支杆42、以及杆套43，支杆42的下端位于杆套43的内部，支杆42的上端与振动台2固定连接，支杆42与杆套43滑动配合，弹簧41的下端固定或抵靠在杆套43内部的下壁处，弹簧41的上端固定或抵靠在支杆42的下端，振动台2在上下运动的过程中，带动支杆42沿杆套43上下滑动，进一步提高振动台2上下运动的平稳性，进而使得模箱1上下运动更加平稳，并结合弹簧41对支杆42进行支撑和带动支杆42复位，将弹簧41设置在杆套43的内部，使得弹簧41伸缩时不会产生侧向弯曲。为了将烟尘吸走处理，进一步地，吸尘组5包括两个抽风机51、两根出风管52、以及除尘箱53，抽风机51的型号为B4-72，两个抽风机51分别固定在机架6的左右两外侧壁上，通过两侧的抽风机51进行抽风，使得除尘更加全面，抽风机51的进风端穿过机架6延伸至机架6内，且位于模箱1的上方，出风管52的进风端固定在抽风机51的出风端上，出风管52的出风端穿过除尘箱53且延伸至除尘箱53的底部，通过抽风机51将烟尘抽向出风管52，并由出风管52吹至除尘箱53内进行除尘。通过简单的水进行除尘，既能满足除尘需求，又极大的降低成本。为了进行除尘，进一步地，除尘箱53包括箱体531和出气管532，箱体531内盛有水，出气管532固定连通在箱体531的顶部，烟气通过出风管52的底端排出，经过水对烟气中的灰尘沉淀，除尘后的气体通过出气管532排出。为了进加压，进一步地，还包括液压缸7和重锤8，液压缸7的型号为HOB63*35*(801-900)FB，液压缸7的顶端固定在机架6内部的上壁处，重锤8的顶部固定在液压缸7的底端，重锤8位于模箱1的正上方，当进行振动成型时，通过液压缸7带动重锤8向下运动至模箱1内对物料进行加压。为了提高重锤8上下运动过程中的平稳性，进一步地，还包括两个滑块9和两根连接杆10，机架6的左右两内侧壁均开设有两个滑槽11，滑槽11位于机架6的上方，滑块9的一部分位于滑槽11内，滑块9与滑槽11滑动配合，连接杆10的底端固定在重锤8的顶部，连接杆10的顶端固定在滑块9上，滑块9与滑槽11的滑动配合，并通过连接杆10将滑块9和重锤8相连，使得重锤8在上下运动中受到滑块9和连接杆10的限制作用，避免重锤8上下运动过程中发生摆动偏移，提高其运动的平稳性，通过重锤8和模箱1的平稳运行，防止重锤8压歪的情况发生，提高压合精度，同时也提高设备的使用寿命。为了提供振动源，进一步地，还包括振动电机12，振动电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.振动成型机，其特征在于：/n包括模箱(1)、振动台(2)、至少一个导向件(3)、至少两个弹性支撑腿(4)、以及吸尘组(5)；/n所述模箱(1)的底部固定在所述振动台(2)的上侧面；/n所述模箱(1)的外侧壁与所述导向件(3)固定连接；/n所述弹性支撑腿(4)的顶端固定在所述振动台(2)的下侧面；/n所述吸尘组(5)的吸尘口位于所述模箱(1)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.振动成型机，其特征在于：
包括模箱(1)、振动台(2)、至少一个导向件(3)、至少两个弹性支撑腿(4)、以及吸尘组(5)；
所述模箱(1)的底部固定在所述振动台(2)的上侧面；
所述模箱(1)的外侧壁与所述导向件(3)固定连接；
所述弹性支撑腿(4)的顶端固定在所述振动台(2)的下侧面；
所述吸尘组(5)的吸尘口位于所述模箱(1)的上方。


2.根据权利要求1所述的振动成型机，其特征在于：
所述导向件(3)包括导向杆(31)和导向套(32)；
所述导向套(32)套设在所述导向杆(31)上，所述导向套(32)与所述导向杆(31)滑动配合；
所述导向套(32)固定在所述模箱(1)的外侧壁上。


3.根据权利要求1所述的振动成型机，其特征在于：
所述弹性支撑腿(4)包括弹簧(41)、支杆(42)、以及杆套(43)；
所述支杆(42)的一端位于所述杆套(43)的内部，所述支杆(42)的另一端与所述振动台(2)固定连接，所述支杆(42)与所述杆套(43)滑动配合；
所述弹簧(41)的一端固定或抵靠在所述杆套(43)内部的下壁处，所述弹簧(41)的另一端固定或抵靠在所述支杆(42)位于所述杆套(43)的一端。


4.根据权利要求1所述的振动成型机，其特征在于：
所述吸尘组(5)包括至少一个抽风机(51)、至少一根出风管(52)、以及除尘箱(53)；
所述出风管(52)的进风端固定在所述抽风机(51)的出风端上，所述出风管(52)的出风端穿过所述除尘箱(53)且延伸至所述除尘箱(53)的底部。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张礼和，包世旺，戴林汀，
申请(专利权)人：福建省和顺碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35