【技术实现步骤摘要】
一种轮毂铸造方法
本专利技术涉及工程机械领域，尤其涉及一种轮毂铸造方法。
技术介绍
铸造工艺是现代机械制造工艺的基础工艺之一，金属构件铸造是将金属熔炼成符合一定液态金属，浇注到铸件的型腔内，经冷却后得到预定形状的工件。轮毂是旋挖钻的重要部件之一；在现有技术中，轮毂使用时间久会发生故障，例如，裂纹和断裂等故障，一旦轮毂发生故障对整个旋挖钻成安全隐患，而且现有轮毂的铸造方法中原材料的利用率不高，生产成本较高，结构强度不够的缺陷。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供轮毂铸造方法，该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。为了实现上述目的，本专利技术提出一种轮毂铸造方法，包括如下步骤：S10：提供带浇口的轮毂的上模具和下模具，且上模具和下模具可以配合形成轮毂模腔；S20：在所述轮毂模腔内均匀地涂上一层脱模剂；S30：将上模具和下模具固定连接放入砂箱内，并铺设底砂将上、下模具固定在砂箱内，将砂箱放置在振动工作台上并将底砂振实，且边填砂边振动以保证填砂紧实；S40：将预先准备好的温度为1350～1600℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模具和下模具形成的轮毂模腔内，且注满整个轮毂模腔；S50：将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至室温，将型砂和轮毂产品一同倒出；S60：分离上模具和下模具并取出轮毂毛坯，进行毛刺打磨处理，经检验合格后入库。优选地，将预先准备好的温度为1500℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模具...
【技术保护点】
1.一种轮毂铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS10：提供带浇口的轮毂的上模具和下模具，且上模具和下模具可以配合形成轮毂模腔；/nS20：在所述轮毂模腔内均匀地涂上一层脱模剂；/nS30：将上模具和下模具固定连接放入砂箱内，并铺设底砂将上、下模具固定在砂箱内，将砂箱放置在振动工作台上并将底砂振实，且边填砂边振动以保证填砂紧实；/nS40：将预先准备好的温度为1350～1600℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模具和下模具形成的轮毂模腔内，且注满整个轮毂模腔；/nS50：将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至室温，将型砂和轮毂产品一同倒出；/nS60：分离上模具和下模具并取出轮毂毛坯，进行毛刺打磨处理，经检验合格后入库。/n
【技术特征摘要】
1.一种轮毂铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S10：提供带浇口的轮毂的上模具和下模具，且上模具和下模具可以配合形成轮毂模腔；
S20：在所述轮毂模腔内均匀地涂上一层脱模剂；
S30：将上模具和下模具固定连接放入砂箱内，并铺设底砂将上、下模具固定在砂箱内，将砂箱放置在振动工作台上并将底砂振实，且边填砂边振动以保证填砂紧实；
S40：将预先准备好的温度为1350～1600℃...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟民，
申请(专利权)人：江苏翔盟精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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