一种凸轮浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮浇铸模具，涉及凸轮铸造领域，包括上箱和下箱，上箱固定连接有横浇道凸台和冒口凸台，横浇道凸台接触冒口凸台，上箱上固定连接有上凸轮台，下箱对应上凸轮台固定连接有下凸轮台，上凸轮台的轮廓与下凸轮台的轮廓互为凸轮毛坯轮廓的互补，冒口凸台接触上凸轮台。当上箱和下箱的填充树脂砂后形成的树脂砂模拼合在一起时，上凸轮台形成的型腔与对应的下凸轮台形成的型腔拼合在一起形成凸轮毛坯的轮廓，上凸轮台不平行于上箱，下凸轮台也不平行于下箱，上箱部分主要通过冒口凸台形成的型腔进行补缩，而下箱的部分可以通过重力进行补缩，凸轮毛坯远离冒口凸台形成的型腔的部位不易因为缩松而产生缺陷，提高了产品的合格率。

A cam casting mould

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮浇铸模具
本技术涉及凸轮铸造领域，尤其是涉及一种凸轮浇铸模具。
技术介绍
凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，现有一种盘形凸轮，在铸造时铸造出盘状的凸轮毛坯，再对凸轮毛坯进行后续加工。现有的凸轮浇铸模具为平箱造型，模具包括上箱和下箱，下箱水平的设置有圆盘凸台，上箱设置有冒口凸台和横浇道凸台，填充树脂砂时，树脂砂中埋有直浇道，直浇道接触横浇道凸台，横浇道凸台的两端分别与冒口凸台接触，当上箱与下箱合在一起时，冒口凸台接位于两圆盘凸台之间且冒口凸台触圆盘凸台。因此当上箱和下箱填充树脂砂形成树脂砂模后，冒口凸台形成的冒口型腔有两个作用，一是连通圆盘凸台形成的圆盘型腔，二是起到补缩作用。上述平箱型模具存在一个问题，由于冒口凸台位于两圆盘凸台之间，因此冒口型腔与圆盘型腔的一端连通，浇铸时液体从圆盘型腔的一侧进入铸件，不利于铸件顺序凝固或同时凝固，且圆盘型腔远离冒口型腔的部位因为冒口型腔的补缩距离不够，容易造成铸件在冷却的过程中金属液补缩不到位，继而导致铸件在该位置产生缩松，使得浇铸出的凸轮毛坯在缩松位置出现明显缺陷，大大降低了产品的合格率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种凸轮浇铸模具，其具有提高产品合格率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种凸轮浇铸模具，包括上箱和下箱，所述上箱固定连接有横浇道凸台和冒口凸台，所述横浇道凸台接触所述冒口凸台，所述上箱上固定连接有至少一个上凸轮台，所述下箱对应所述上凸轮台固定连接有下凸轮台，所述上凸轮台的轮廓与所述下凸轮台的轮廓互为凸轮毛坯轮廓的互补，所述冒口凸台接触所述上凸轮台；所述上凸轮台宽度方向上的延长线与所述上箱宽度方向上的延长线相交，所述下凸轮台宽度方向上的延长线与所述下箱的宽度方向上的延长线相交。通过采用上述技术方案，当上箱和下箱的填充树脂砂后形成的树脂砂模拼合在一起时，上凸轮台形成的型腔与对应的下凸轮台形成的型腔拼合在一起形成凸轮毛坯的轮廓，由于上凸轮台不是平行于上箱放置，下凸轮台也不是平行于下箱放置，因此在浇铸时，上箱部分主要通过冒口凸台形成的型腔进行补缩，而下箱的部分可以通过重力及冒口凸台形成的型腔进行补缩，能够有效增加补缩力度，使得凸轮毛坯远离冒口凸台形成的型腔的部位不易因为缩松而产生缺陷，提高了产品的合格率。进一步的：所述冒口凸台位于两相邻所述上凸轮台之间，所述冒口凸台与两侧的所述上凸轮台均接触。通过采用上述技术方案，使得一个冒口凸台产生的型腔可以同时对其两侧的凸轮毛坯进行补缩。进一步的：所述冒口凸台接触所述上凸轮台接触所述上箱的一端的中部。通过采用上述技术方案，在进行浇铸时，冒口凸台形成的型腔对于凸轮毛坯各个位置的补缩效果较为均匀。进一步的：所述上箱和下箱均可拆卸的安装有活块，所述上箱和下箱均固定连接有定位块，所述活块开设有定位槽，所述定位块与所述定位槽尺寸匹配并插接配合，安装在所述上箱的所述活块接触所述上凸轮台，安装在所述下箱的所述活块接触所述下凸轮台。通过采用上述技术方案，工作人员可以更具加工的凸轮毛坯的型号决定是否需要安装活块，当需要安装活块时，工作人员可以通过定位块和定位槽的配合快速确定安装活块的位置，并令活块不易在填树脂砂时移动。进一步的：还包括扁出气，所述上凸轮台远离所述上箱的端面上开设有用于插接所述扁出气的定位孔。通过采用上述技术方案，扁出气在树脂砂模中形成的空腔使得树脂砂在遇到高温铁水时产生的气体可以快速排出，定位孔能够令扁出气在填树脂砂时保持与上凸轮台之间相对位置的固定。进一步的：所述上凸轮台远离所述上箱的面上固定连接有插接台，所述定位孔贯穿所述插接台上。通过采用上述技术方案，在敲掉凸轮毛坯上由于扁出气而形成的金属块后可以将缺口处打磨掉，给工作人员预留了更多的打磨空间。进一步的：所述上箱固定连接有标示牌，所述标示牌刻有凸轮毛坯的型号。通过采用上述技术方案，方便造型工在生产过程中快速确认是否添加活块生产，减少了生产与实际需求不符的现象出现。进一步的：所述上箱设置有上凸轮台的面上固定连接有第一标记块，所述下箱对应所述第一标记块固定连接有第二标记块。通过采用上述技术方案，根据第一标记块和第二标记块工作人员能够快速对应模具的正反方向，便于工作人员将上凸轮台形成的型腔与相对于的下凸轮台形成的型腔合在一起。综上所述，本技术的有益技术效果包括：(1)通过将凸轮毛坯分为上下两部分进行浇铸，上箱部分主要通过冒口凸台形成的型腔进行补缩，而下箱的部分可以通过重力及冒口凸台形成的型腔进行补缩，能够有效增加补缩力度，使得凸轮毛坯远离冒口凸台形成的型腔的部位不易因为缩松而产生缺陷，提高了产品的合格率；(2)通过令冒口凸台接触上凸轮台接触上箱的一端的中部，使得进行浇铸时，冒口凸台形成的型腔对于凸轮毛坯各个位置的补缩效果较为均匀。附图说明图1为本技术一个实施例的整体示意图；图2为本实用信息的一个实施例展示下箱的示意图；图3为本技术的一个实施例展示上箱的示意图。附图标记：1、上箱；2、下箱；3、上凸轮台；4、下凸轮台；5、冒口凸台；6、横浇道凸台；7、第一标记块；8、第二标记块；9、活块；10、定位块；11、定位槽；12、标示牌；13、插接台；14、定位孔；15、扁出气。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种凸轮浇铸模具，如图1所示，包括上箱1和下箱2，上箱1一体设置有半圆盘状的上凸轮台3，可以固定连接有八个上凸轮台3，下箱2上对应上凸轮台3一体设置有半圆盘状的下凸轮台4，上凸轮台3的轮廓和下凸轮台4的轮廓拼在一起即为需要浇铸的凸轮毛坯的轮廓。如图2和图3所示，上凸轮台3的圆盘面垂直于上箱1接触上凸轮台3的面，下凸轮台4的圆盘面垂直与下箱2接触下凸轮台4的面，上箱1上的八个上凸轮台3两两一对分为四组，同一组的两个上凸轮台3相互平行且相邻，每组上凸轮台3之间均固定连接有一个矩形柱状的冒口凸台5，冒口凸台5的两侧分别向两侧的上凸轮台3延伸并与上凸轮台3接触。上箱1设置有上凸轮台3的面上还一体设置有横浇道凸台6，横浇道凸台6与每一个冒口凸台5均贴合。当工作人员填充树脂砂时，树脂砂中埋有直浇道，直浇道接触横浇道凸台6，在向成型的铸模内灌注铁水时，铁水从直浇道形成的空腔进入横浇道凸台6形成的型腔，并通过冒口凸台5形成的型腔进入两侧上凸轮台3和下凸轮台4形成的型腔内。上凸轮台3贴合上箱1的一端的中部与冒口凸台5贴合，因此铁水从上凸轮台3形成的型腔的中部进入到型腔内，使得冒口凸台5形成的型腔对凸轮毛坯各个位置的补缩效果较为均匀，浇铸时上箱1部分通过冒口凸台5形成的型腔进行补缩，而下箱2的部分通过重力和冒口凸台5形成的型腔进行补缩，使得整个凸轮毛坯都不易产生缩松。上箱1设置有上凸轮台3的面上固定连接有第一标记块7，下箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮浇铸模具，包括上箱（1）和下箱（2），所述上箱（1）固定连接有横浇道凸台（6）和冒口凸台（5），所述横浇道凸台（6）接触所述冒口凸台（5），其特征在于：所述上箱（1）上固定连接有至少一个上凸轮台（3），所述下箱（2）对应所述上凸轮台（3）固定连接有下凸轮台（4），所述上凸轮台（3）的轮廓与所述下凸轮台（4）的轮廓互为凸轮毛坯轮廓的互补，所述冒口凸台（5）接触所述上凸轮台（3）；/n所述上凸轮台（3）宽度方向上的延长线与所述上箱（1）宽度方向上的延长线相交，所述下凸轮台（4）宽度方向上的延长线与所述下箱（2）的宽度方向上的延长线相交。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸轮浇铸模具，包括上箱（1）和下箱（2），所述上箱（1）固定连接有横浇道凸台（6）和冒口凸台（5），所述横浇道凸台（6）接触所述冒口凸台（5），其特征在于：所述上箱（1）上固定连接有至少一个上凸轮台（3），所述下箱（2）对应所述上凸轮台（3）固定连接有下凸轮台（4），所述上凸轮台（3）的轮廓与所述下凸轮台（4）的轮廓互为凸轮毛坯轮廓的互补，所述冒口凸台（5）接触所述上凸轮台（3）；
所述上凸轮台（3）宽度方向上的延长线与所述上箱（1）宽度方向上的延长线相交，所述下凸轮台（4）宽度方向上的延长线与所述下箱（2）的宽度方向上的延长线相交。


2.根据权利要求1所述的凸轮浇铸模具，其特征在于：所述冒口凸台（5）位于两相邻所述上凸轮台（3）之间，所述冒口凸台（5）与两侧的所述上凸轮台（3）均接触。


3.根据权利要求2所述的凸轮浇铸模具，其特征在于：所述冒口凸台（5）接触所述上凸轮台（3）接触所述上箱（1）的一端的中部。


4.根据权利要求1所述的凸轮浇铸模具，其特征在于：所述上箱（1）和下箱（2）均可拆卸的安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳磊，张辉，吴国，赵龙，耿鹏鹏，杨斌，洪涛，
申请(专利权)人：上海烟草机械新场铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海;31