一种大长度h型梁成型工装制造技术

技术编号:22986545 阅读:23 留言:0更新日期:2020-01-01 03:12
本实用新型专利技术公开一种大长度h型梁成型工装,包括主模体(1)、框架(2)、芯模(3)和盖板(6),其中主模体(1)与框架(2)固定成一体,芯模(3)放置在主模体(1)内,盖板(6)固定在主模体(1)上,主模体(1)、芯模(3)和盖板(6)构成h型梁(5)的成型型面,所述成型型面包括与正放的h型梁(5)右旋90°后的状态对应的成型型面。本实用新型专利技术的大长度h型梁成型工装通过构成翻倒状态的h型梁成型型面,h型复合材料梁左右侧均受到模具支撑。h型复合材料梁脱模后两侧应力均衡,致使h型复合材料梁试制后变形较小,满足使用要求。

A large length H-beam forming tooling

【技术实现步骤摘要】
一种大长度h型梁成型工装
本技术属于复合材料成型
,尤其涉及一种大长度h型梁成型工装。
技术介绍
机翼的h型复合材料梁长度达到7米,成型困难。目前的工艺方案采用h型复合材料梁正放,采用模体加挡板的形式进行成型,h型复合材料梁右侧处于自由状态。h型复合材料梁脱模后由于两侧的应力不一致,致使h型复合材料梁试制后变形较大,无法达到使用要求。
技术实现思路
鉴于现有技术的上述情况,本技术的目的是提供一种大长度h型梁成型工装,可保证成型的h型复合材料梁变形较小,满足使用要求。本技术的上述目的是利用以下技术方案实现的:一种大长度h型梁成型工装,包括主模体、框架、芯模和盖板,其中主模体与框架固定成一体,以保证工装的强度,芯模放置在主模体内,盖板固定在主模体上,主模体、芯模和盖板构成h型梁的成型型面,所述成型型面包括与正放的h型梁右旋90°后的状态对应的成型型面。所述主模体、芯模和盖板构成的h型梁的成型型面还包括与所述h型梁右旋90°后的成型型面左右对称的成型型面。这样,可利用该成型工装,一次成型两个大长度h型梁。其中,主模体与框架是焊接成一体的,可以充分确保强度。另外,盖板是通过螺钉固定在主模体上。本技术的大长度h型梁成型工装通过构成翻倒状态的h型梁成型型面,h型复合材料梁左右侧均受到模具支撑。h型复合材料梁脱模后两侧应力均衡,致使h型复合材料梁试制后变形较小,满足使用要求。附图说明图1是本技术的大长度h型梁成型工装的示意图。具体实施方式为了更清楚地理解本技术的目的、技术方案及优点,下面结合附图及实施例,对本技术的大长度h型梁成型工装进行进一步详细说明。图1是本技术的大长度h型梁成型工装的示意图。如图所示,本技术的大长度h型梁成型工装包括主模体1、框架2、芯模3和盖板6,其中主模体1与框架2焊接成一体,从而可保证工装的强度,芯模3放置在主模体1内,盖板6通过螺钉7固定在主模体1上,主模体1、芯模3和盖板6构成h型梁5的成型型面,所述成型型面包括与正放的h型梁5右旋90°后的状态对应的成型型面,一起成型h型梁5。此外,如图所示,所述主模体1、芯模3和盖板6构成的h型梁5的成型型面还包括与所述h型梁5右旋90°后的成型型面左右对称的成型型面。这样,利用该成型工装,可以一次成型两个大长度h型梁。本技术的大长度h型梁成型工装通过构成翻倒状态的h型梁成型型面,h型复合材料梁左右侧均受到模具支撑。h型复合材料梁脱模后两侧应力均衡,致使h型复合材料梁试制后变形较小,满足使用要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大长度h型梁成型工装,其特征在于包括主模体(1)、框架(2)、芯模(3)和盖板(6),其中主模体(1)与框架(2)固定成一体,芯模(3)放置在主模体(1)内,盖板(6)固定在主模体(1)上,主模体(1)、芯模(3)和盖板(6)构成h型梁(5)的成型型面,所述成型型面包括与正放的h型梁(5)右旋90°后的状态对应的成型型面。/n

【技术特征摘要】
1.一种大长度h型梁成型工装,其特征在于包括主模体(1)、框架(2)、芯模(3)和盖板(6),其中主模体(1)与框架(2)固定成一体,芯模(3)放置在主模体(1)内,盖板(6)固定在主模体(1)上,主模体(1)、芯模(3)和盖板(6)构成h型梁(5)的成型型面,所述成型型面包括与正放的h型梁(5)右旋90°后的状态对应的成型型面。


2.按照权利要求1所述的大长度h...

【专利技术属性】
技术研发人员:严植侯庆华钟宏伟肖斌熊华强彭思萧朱向松
申请(专利权)人:昌河飞机工业集团有限责任公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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