异型材拉挤预成型板调节工装制造技术

本实用新型专利技术公开了异型材拉挤预成型板调节工装，属于拉挤成型设备领域，旨在提供一种能够调节预成型板之间的距,从而保证成型拉挤件尺寸要求的异型材拉挤预成型板调节工装，其技术方案要点如下，一种异型材拉挤预成型板调节工装，芯棒与模架固定连接，调节工装与模架可滑移连接，调节工装包括第一支座、第二支座以及横梁，所述第一支座、所述第二支座可拆卸固定连接于所述横梁的两端，所述第一支座、所述第二支座分别与预成型板可拆卸固定连接，所述第一支座、所述第二支座沿模架的长度方向可滑移连接。本实用新型专利技术适用于异型材的拉挤成型。

Profile pultrusion preformed plate adjustment tooling

【技术实现步骤摘要】
异型材拉挤预成型板调节工装
本技术涉及一种工装，特别涉及异型材拉挤预成型板调节工装。
技术介绍
比较复杂的异型材拉挤都需要使用一个或几个芯棒来满足产品的成型工艺。为了减少积累误差，一般都将芯棒通过固定板与成型模架焊接成一体。预成型板一般设有多块，其是将织物与纱线逐步变形，最终形成与成型产品截面一致的工装，由于预成型板的位置需要根据拉挤产品的形状、尺寸不同需要对预成型板之间的距离进行调节。因此，急需设计一种调节工装以调节预成型板之间的距离，来满足拉挤产品的实际生产需求。本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种异型材拉挤预成型板调节工装，使其更具有实用性。
技术实现思路
本技术的目的是提供异型材拉挤预成型板调节工装，具有能够调节预成型板之间的距,从而保证成型拉挤件尺寸要求的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种异型材拉挤预成型板调节工装，芯棒与模架固定连接，调节工装与模架可滑移连接，调节工装包括第一支座、第二支座以及横梁，所述第一支座、所述第二支座可拆卸固定连接于所述横梁的两端，所述第一支座、所述第二支座分别与预成型板可拆卸固定连接，所述第一支座、所述第二支座沿模架的长度方向可滑移连接。进一步的，所述第一支座与预成型板可拆卸固定连接，具体为，所述第一支座包括L型板和连接板，所述连接板与所述L型板固定连接；所述连接板通过螺栓与螺母与预成型板固定连接。进一步的，所述第一支座、所述第二支座可拆卸固定连接于所述横梁的两端，具体为，所述横梁的两端延伸有固定板，所述固定板上开设有固定孔，所述L型板的竖直板上开设有腰型孔，所述腰型孔、所述固定孔中传设有锁紧螺栓。进一步的，所述第一支座、所述第二支座沿模架的长度方向可滑移连接，具体为，所述第一支座的水平板和所述第二支座的水平板上均开设有螺纹孔；所述模架上侧面与所述模架下侧面留有间隙，所述螺纹孔中穿设锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的尾部顶住模架的上侧面以固定所述第一支座、所述第二支座于所述模架上；拧松所述锁紧螺栓，所述第一支座、所述第二支座沿模架的长度方向滑移连接。进一步的，所述第一支座和所述第二支座的形状和尺寸均相同。进一步的，所述第一支座的竖直板到所述模架侧壁的距离一等于所述第二支座的竖直板到所述模架侧壁的距离二。进一步的，所述横梁上侧两端设有垫板，所述垫板为实心板状结构。进一步的，所述连接板远离预成型板的一侧与所述L型板的水平板之间设有加强筋板。进一步的，所述预成型板包括至少一供芯棒穿过的通孔。本技术具有以下有益效果：在第一支座和第二支座与模架固定时，此时，预成型板的位置调整好，即可进行异形件的拉挤，在拉挤之前，通过第一支座和第二支座沿模架滑移时，能够调节预成型板之间的距离，从而保证异形件不同的尺寸要求。附图说明图1是本实施例中用于体现调节工装、预成型板以及模架之间的连接关系示意图；图2是本实施例中用于体现第一支座、第二支座、横梁与预成型板的连接关系示意图；图3是本实施例中用于体现第一支座、第二支座、横梁与预成型板的连接关系正视图；图4是图3中A处用于体现距离一的示意图；图5是图3中B处用于体现距离二的示意图。图中，1、模架；2、第一支座；21、L型板；211、竖直板；2111、腰型孔；212、水平板；2121、螺纹孔；22、连接板；3、第二支座；4、横梁；41、固定板；411、固定孔；42、垫板；5、预成型板；51、通孔；6、加强筋板；L1、距离一；L2、距离二。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种异型材拉挤预成型板调节工装，如图1所示，芯棒（图中未示出）与模架1固定连接，预成型板5包括至少一供芯棒穿过的通孔51，通过预成型板5和芯棒的配合，来完成异形件的成型。具体的，芯棒与模架1固定连接可以采用螺栓与螺母的固定方式，调节工装与模架1可滑移连接，在异型材拉挤之前，对预成型板5的位置进行调节，即通过预成型板5与调节工装固定，调节工装沿模架1的长度方向滑移，预成型板5调整至指定位置后，将调节工装与模架1固定，即可进行异形件的拉挤。如图1所示，调节工装包括第一支座2、第二支座3以及横梁4，第一支座2、第二支座3分别与预成型板5可拆卸固定连接，具体为，第一支座2包括L型板21和连接板22，连接板22与L型板21固定连接，连接板22通过螺栓与螺母与预成型板5固定连接。第二支座3与预成型板5的连接方式与第一支座2与预成型板5的连接方式相同。如图2所示，第一支座2（参见图1）、第二支座3可拆卸固定连接于横梁4的两端，具体为，横梁4的两端延伸有固定板41，固定板41上开设有固定孔411，L型板21的竖直板211上开设有腰型孔2111，腰型孔2111、固定孔411中传设有锁紧螺栓（图中未示出），通过锁紧螺栓与螺母的配合，将第一支座2、第二支座3固定于横杆的两端。腰型孔2111用于微调预成型板5相对于芯棒的位置，通过对预成型板5的高度进行调节，确保芯棒与预成型板5上通孔51的相对位置，以保证预成型板5和芯棒的安装精度，从而保证异形件的成型质量。如图1和图2所示，第一支座2、第二支座3沿模架1的长度方向可滑移连接，具体为，第一支座2的水平板212和第二支座3的水平板212上均开设有螺纹孔2121，模架1上侧面与模架1下侧面留有间隙，螺纹孔2121中穿设锁紧螺栓（图中未示出），锁紧螺栓的尾部顶住模架1的上侧面以固定第一支座2、第二支座3于模架1上；拧松锁紧螺栓，第一支座2、第二支座3沿模架1的长度方向滑移连接。作为本实施例的优选，如图3至图5所示，第一支座2的竖直板211到模架1侧壁的距离一L1等于第二支座3的竖直板211到模架1侧壁的距离二L2，保证预成型板5位于模架1的中部，预成型板5上的通孔51能与芯棒的位置一致。作为本实施例的优选，如图2所示，横梁4上侧两端设有垫板42，垫板42为实心板状结构。垫板42在锁紧螺栓顶住模架1（参见图1）的上侧面时，垫板42位于横梁4与模架1之间充当挤压件，避免横梁4挤压变形。作为本实施例的优选，如图1所示，连接板22远离预成型板5的一侧与L型板21的水平板212之间设有加强筋板6。由于预成型板5的自重较大，因此，连接板22在长期使用过程中容易发生变形，加强筋板6的设置，能够降低连接板22变形的几率，延长调节工装的使用寿命。具体实施过程：先将预成型板5放在模架1内，再将第一支座2、第二支座3的连接板22与预成型板5连接后，将预成型板5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异型材拉挤预成型板调节工装，芯棒与模架(1)固定连接，其特征在于，调节工装与模架(1)可滑移连接，调节工装包括第一支座(2)、第二支座(3)以及横梁(4)，所述第一支座(2)、所述第二支座(3)可拆卸固定连接于所述横梁(4)的两端，所述第一支座(2)、所述第二支座(3)分别与预成型板(5)可拆卸固定连接，所述第一支座(2)、所述第二支座(3)沿模架(1)的长度方向可滑移连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种异型材拉挤预成型板调节工装，芯棒与模架(1)固定连接，其特征在于，调节工装与模架(1)可滑移连接，调节工装包括第一支座(2)、第二支座(3)以及横梁(4)，所述第一支座(2)、所述第二支座(3)可拆卸固定连接于所述横梁(4)的两端，所述第一支座(2)、所述第二支座(3)分别与预成型板(5)可拆卸固定连接，所述第一支座(2)、所述第二支座(3)沿模架(1)的长度方向可滑移连接。


2.根据权利要求1所述的异型材拉挤预成型板调节工装，其特征在于，所述第一支座(2)与预成型板(5)可拆卸固定连接，具体为，所述第一支座(2)包括L型板(21)和连接板(22)，所述连接板(22)与所述L型板(21)固定连接；
所述连接板(22)通过螺栓与螺母与预成型板(5)固定连接。


3.根据权利要求2所述的异型材拉挤预成型板调节工装，其特征在于，所述横梁(4)的两端延伸有固定板(41)，所述固定板(41)上开设有固定孔(411)，所述L型板(21)的竖直板(211)上开设有腰型孔(2111)，所述腰型孔(2111)、所述固定孔(411)中传设有锁紧螺栓。


4.根据权利要求2所述的异型材拉挤预成型板调节工装，其特征在于，所述第一支座(2)的水平板(212)和所述第二支座(3)的水平板(212)上均开设有螺纹孔(2121)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈昆伦，季小强，蒋丽霞，刘时海，何梦瑶，王秀岗，
申请(专利权)人：常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32