一种异形碳纤维辐条连续成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及车用辐条领域，公开了一种异形碳纤维辐条连续成型系统，包括了纱架组件、树脂槽、拉挤模具、热固化模具、牵引组件和自动裁切组件，通过系统优化设计，结合拉挤成型工艺和热压成型工艺，从而达到连续快速成型产品的功能，满足异形产品的热压成型工艺，并且该复合成型工艺具有流水线式生产线，生产成本低，效益高；经过合理设计的连续成型系统，具有拉挤成型功能，可模多穴连续生产产品，在拉挤成型固化过程中，合理分解树脂固化工艺和时间，拉挤固化完成一定的量，其他还没有完成固化的工艺通过热压成型完成。通过拉挤成型工艺和热压成型工艺两个复合的固化工艺完成产品的成型作业，可以满足带造型设计的产品完成固化作业。

A continuous forming system for shaped carbon fiber spokes

【技术实现步骤摘要】
一种异形碳纤维辐条连续成型系统
本技术涉及车用辐条领域，特别是一种异形碳纤维辐条连续成型系统。
技术介绍
在辐条制作过程中，首先钢丝经过矫直、截断处理后形成辐条钢丝胚料，再通过辐条钢丝胚料输送装置将辐条钢丝胚料输送至搓丝装置、墩帽装置和折弯装置进行处理，从而得到成品辐条。碳纤维是一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/4，碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500Mpa以上，是钢的7-9倍，抗拉弹性模量为230-430Gpa亦高于钢；碳纤维材料技术的不断发展促进了其在自行车领域的应用与研究，以碳纤维材料制备的自行车具有自重轻、强度高、骑行舒适度好和安全稳定等诸多优点。现有的异形碳纤维辐条在生产中，一般先拉挤成圆棒形的半成品，然后再热成型为所需的形状，这两个过程分开进行，在热成型的时候，圆棒形的半成品需要重新预热，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种异形碳纤维辐条连续成型系统，达到连续快速成型产品的目的，提高生产效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术公开了一种异形碳纤维辐条连续成型系统，包括了纱架组件、树脂槽、拉挤模具、热固化模具、牵引组件和自动裁切组件，纱架组件、树脂槽、拉挤模具、热固化模具、牵引组件和自动裁切组件依次横向设置安装，树脂槽的前后两端分别垂直安装有集束板和导向板，拉挤模具出料口与热固化模具的进料口水平等高设置。其中，纱架组件由若干组可拆卸纱架安装而成，每一组纱架中均架设有若干碳丝辊。其中，拉挤模具包括了模套、模芯和挡片，模套内部设有通孔，所述的模芯设于通孔内，通孔的端部设有用于限制模芯轴向移动的挡片，模芯中部开设有内孔。其中，牵引组件包括了收丝辊、收丝辊传动电机、转动计数器和测距装置，收丝辊传动电机带动收丝辊转动，测距装置安装于收丝辊的上方，转动计数器与收丝辊相连。优选的，树脂槽为双层结构，内设有加热夹层，加热夹层内设置有多组环形电热丝，用于树脂槽的加热。本技术具有以下有益效果：1.本技术通过系统优化设计，结合拉挤模具和热固化模具，拉挤出的圆形棒材温度较高，可直接进入热固化模具进行固化，满足异形产品的热压成型工艺，从而达到连续快速成型产品的功能，并且该复合成型工艺具有流水线式生产线，生产成本低，效益高。2.经过合理设计的连续成型系统，具有拉挤成型功能，可多模多穴连续生产产品，在拉挤成型固化过程中，合理分解树脂固化工艺和时间，拉挤固化完成一定的量，其他还没有完成固化的工艺通过热压成型完成。通过拉挤成型工艺和热压成型工艺两个复合的固化工艺完成产品的成型作业，可以满足带造型设计的产品完成固化作业。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的拉挤模具结构示意图。图3为本技术的牵引组件结构示意图。主要部件符号说明：1：纱架组件，2：树脂槽，3：拉挤模具，4：热固化模具，5：牵引组件，6：自动裁切组件，11：碳丝辊，21：集束板，22：导向板，31：模套，32：模芯，33：挡片，34：内孔，51：收丝辊，52：收丝辊传动电机，53：转动计数器，54：测距装置。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1-3所示，本技术公开了一种异形碳纤维辐条连续成型系统，包括了纱架组件1、树脂槽2、拉挤模具3、热固化模具4、牵引组件5和自动裁切组件6，纱架组件1、树脂槽2、拉挤模具3、热固化模具4、牵引组件5和自动裁切组件6依次横向设置安装，树脂槽2的前后两端分别垂直安装有集束板21和导向板22，拉挤模具3的出料口与热固化模具4的进料口水平等高设置。纱架组件1由若干组可拆卸纱架安装而成，每一组纱架中均架设有若干碳丝辊11。拉挤模具3包括了模套31、模芯32和挡片33，模套31内部设有通孔，模芯32设于通孔内，通孔的端部设有用于限制模芯32轴向移动的挡片33，模芯32中部开设有内孔34。牵引组件5为包括了收丝辊51、收丝辊传动电机52、转动计数器53和测距装置54，收丝辊传动电机52带动收丝辊51转动，测距装置54安装于收丝辊51的上方，转动计数器53与收丝辊51相连。工作原理：待加工的碳丝缠绕于碳丝辊11上，碳丝辊11安装于纱架组件1上，碳丝通过安装于树脂槽2前端的集束板21导入树脂槽2中，通过安装于树脂槽2后端的导向板22导入拉挤模具3中，然后进入热固化模具4，由牵引组件5带动收卷、计数，最终由自动裁切组件6裁切。为了提高树脂槽2内树脂含浸效率，树脂槽2可以采用双层结构，内设有加热夹层，加热夹层内设置有多组环形电热丝，用于树脂槽2内树脂溶液的加热。本申请连续成型系统采用拉挤成型功能，可多模多穴连续生产产品，在拉挤成型固化过程中，合理分解树脂固化工艺和时间，拉挤固化完成一定的量，其他还没有完成固化的工艺通过热压成型完成，通过拉挤成型工艺和热压成型工艺两个复合的固化工艺完成产品的成型作业，可以满足带造型设计的产品完成固化作业。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形碳纤维辐条连续成型系统，其特征在于，包括了纱架组件、树脂槽、拉挤模具、热固化模具、牵引组件和自动裁切组件，所述的纱架组件、树脂槽、拉挤模具、热固化模具、牵引组件和自动裁切组件依次横向设置安装，所述的树脂槽的前后两端分别垂直安装有集束板和导向板，所述的拉挤模具出料口与热固化模具的进料口水平等高设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形碳纤维辐条连续成型系统，其特征在于，包括了纱架组件、树脂槽、拉挤模具、热固化模具、牵引组件和自动裁切组件，所述的纱架组件、树脂槽、拉挤模具、热固化模具、牵引组件和自动裁切组件依次横向设置安装，所述的树脂槽的前后两端分别垂直安装有集束板和导向板，所述的拉挤模具出料口与热固化模具的进料口水平等高设置。


2.如权利要求1所述的一种异形碳纤维辐条连续成型系统，其特征在于：所述的纱架组件由若干组可拆卸纱架安装而成，每一组纱架中均架设有若干碳丝辊。


3.如权利要求1或2所述的一种异形碳纤维辐条连续成型系统，其特征在于：所述的拉挤模具包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：林仁宝，孟伟，黄海林，
申请(专利权)人：厦门鸿基伟业复材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35