玻璃钢管件缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢管件缠绕机，包括缠绕机底座、稳固架及主轴，稳固架位于缠绕机底座的上表面且处于竖直状态，主轴位于两个稳固架水平之间位置，缠绕机底座前表面的内部设置有滑动块，滑动块的表面设置有连接柱，连接柱的前端设置有第一固定柱且第一固定柱处于竖直状态，第一固定柱的顶端设置有第一滑动柱，第一滑动柱的底端表面设置有限位机构，限位机构包括固定板、固定环、第一弹簧及第一拉动柱，第一滑动柱的顶端设置有固定半框，固定半框包括上水平部、中竖直部及下水平部；沿水平方向移动第一滑动柱，连接柱带动滑动块滑动，上清理半环与下清理半环上海绵擦拭清理管件表面的杂质灰尘，节省清理管道的时间。

Glass steel pipe winding machine

The utility model discloses a glass steel tube winding machine, which comprises a winding machine base, a stable frame and a main shaft. The stable frame is located on the upper surface of the winding machine base and is in a vertical state. The main shaft is located between the two stable frames horizontally. A sliding block is arranged inside the front surface of the winding machine base, a connecting column is arranged on the surface of the sliding block, and the front end of the connecting column is provided with a first fixing The first fixed column is in a vertical state, the top of the first fixed column is provided with a first sliding column, the bottom surface of the first sliding column is provided with a limited position mechanism, the limiting mechanism includes a fixed plate, a fixed ring, a first spring and a first pull column, the top of the first sliding column is provided with a fixed half frame, and the fixed half frame includes an upper horizontal part, a middle vertical part and a lower horizontal part; along the horizontal direction Move the first sliding column, the connecting column drives the sliding block to slide, the upper half ring and the lower half ring are cleaned, and the impurities and dust on the surface of the pipe fittings are cleaned by wiping, so as to save the time for cleaning the pipes.

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢管件缠绕机
本技术属于缠绕机
，具体涉及玻璃钢管件缠绕机。
技术介绍
玻璃钢缠绕机设备可以生产各种变压器套管、绝缘管、碳纤维管，并可以生产带锥度等异型体的缠绕，其缠绕角度可以设定为7-90°的各种线型缠绕，当缠带锥度形状的碳纤维产品时，可以随着直径的不同变换缠绕角度，可以使锥形体的大头和小头厚度一样，玻璃钢缠绕机，具有软件自动控制缠绕、多种张力控制系统选择等特点，设备运行稳定性、可靠性高，可进行螺旋、环向、停留、零度等线型的精密、高速缠绕，具有自动化程度高、技术先进、操作简单、便于维护等优点，但是在缠绕管件时因管件直径较大在清理管道表面时费时费力；现有的缠绕机在缠绕管道时不能省时省力的清理管道表面杂质灰尘的问题，为此我们提出玻璃钢管件缠绕机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供玻璃钢管件缠绕机，以解决上述
技术介绍
中提出的缠绕机在缠绕管道时不能省时省力的清理管道表面杂质灰尘的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃钢管件缠绕机，包括缠绕机底座、稳固架及主轴，所述稳固架位于缠绕机底座的上表面且处于竖直状态，所述主轴位于两个稳固架水平之间位置，所述缠绕机底座前表面的内部设置有滑动块，所述滑动块的表面设置有连接柱，所述连接柱的前端设置有第一固定柱且第一固定柱处于竖直状态，所述第一固定柱的顶端设置有第一滑动柱，所述第一滑动柱的底端表面设置有限位机构，所述限位机构包括固定板、固定环、第一弹簧及第一拉动柱，所述第一滑动柱的顶端设置有固定半框，所述固定半框包括上水平部、中竖直部及下水平部，所述固定半框上水平部下表面的中间位置设置有弹动机构，所述弹动机构包括第二固定柱与第二滑动柱，所述第二滑动柱的底端设置有上清理半环，所述固定半框下水平部的上表面设置有下清理半环，所述上清理半环上端中间位置的两侧侧面分别设置有第二拉动柱，所述第二拉动柱的端部设置有限位柱。优选的，所述固定板设置成“L”型结构，所述第一拉动柱设置成“T”型结构，所述固定环与第一弹簧套接在第一拉动柱的外侧。优选的，所述固定环处于靠近第一固定柱的位置，所述第一弹簧的一端连接在固定环表面及另一端连接在固定板的表面，所述第一固定柱上开设有多个通孔，所述第一拉动柱穿过所述通孔。优选的，所述第一滑动柱底端内部设置有第三弹簧及第一移动块，所述第一移动块位于第三弹簧的下侧位置，所述第三弹簧的底端连接在第一移动块表面及顶端连接在第一滑动柱的内壁，所述第一固定柱的顶端穿过第一滑动柱下表面并嵌入第一移动块表面内部。优选的，所述第二滑动柱的内部设有第二弹簧，所述第二固定柱与第二滑动柱处于竖直状态，所述第二固定柱顶端连接在固定半框上水平部下表面，所述第二固定柱底端位于第二滑动柱内部设置成“T”型结构，所述第二滑动柱底端嵌入上清理半环上表面内部。优选的，所述上清理半环上表面中间位置的内部对称设置有第二移动块与第四弹簧，所述第二移动块处于两个第四弹簧之间位置，所述第二拉动柱穿过上清理半环侧面并嵌入第二移动块内部，所述第四弹簧套接在第二拉动柱的外侧。优选的，所述限位柱设置成“L”型结构，所述限位柱的底端连接在第二拉动柱的端部，所述限位柱的顶端嵌入固定半框上水平部侧面的内部，所述上清理半环与下清理半环相对的表面均粘接有海绵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用缠绕机对管件进行缠绕时，拉动第一拉动柱及第一弹簧处于收缩状态，把第一滑动柱下移至适宜位置，此时第三弹簧处于收缩状态，松开第一拉动柱及第一弹簧弹动，第一拉动柱贯穿第一固定柱及第一滑动柱稳固；把限位柱拉动及第二拉动柱移动，此时第四弹簧处于收缩状态，第二滑动柱内部第二弹簧由原始收缩状态弹动，第二滑动柱与上清理半环下移，沿水平方向移动第一滑动柱，第一固定柱带动连接柱，连接柱带动滑动块滑动，上清理半环与下清理半环上海绵擦拭清理管件表面的杂质灰尘，便于缠绕。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定半框右视结构示意图；图3为本技术的第二滑动柱剖视结构示意图；图4为本技术的移动半环剖视结构示意图；图中：1、缠绕机底座；2、稳固架；3、主轴；4、滑动块；5、连接柱；6、第一固定柱；7、第一滑动柱；8、限位机构；9、固定板；10、固定环；11、第一弹簧；12、第一拉动柱；13、固定半框；14、上清理半环；15、下清理半环；16、第二拉动柱；17、限位柱；18、弹动机构；71、第三弹簧；72、第一移动块；141、第二移动块；142、第四弹簧；181、第二固定柱；182、第二滑动柱；183、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：玻璃钢管件缠绕机，包括缠绕机底座1、稳固架2及主轴3，稳固架2位于缠绕机底座1的上表面且处于竖直状态，主轴3位于两个稳固架2水平之间位置，缠绕机底座1前表面的内部设置有滑动块4，滑动块4的表面设置有连接柱5，连接柱5的前端设置有第一固定柱6且第一固定柱6处于竖直状态，第一固定柱6的顶端设置有第一滑动柱7，第一滑动柱7的底端表面设置有限位机构8，限位机构8包括固定板9、固定环10、第一弹簧11及第一拉动柱12，固定板9设置成“L”型结构，第一拉动柱12设置成“T”型结构，第一滑动柱7的顶端设置有固定半框13，固定半框13包括上水平部、中竖直部及下水平部，固定半框13上水平部下表面的中间位置设置有弹动机构18，弹动机构18包括第二固定柱181与第二滑动柱182，第二滑动柱182的内部设有第二弹簧183，第二滑动柱182的底端设置有上清理半环14，上清理半环14上表面中间位置的内部对称设置有第二移动块141与第四弹簧142，固定半框13下水平部的上表面设置有下清理半环15，上清理半环14上端中间位置的两侧侧面分别设置有第二拉动柱16，第二拉动柱16的端部设置有限位柱17，限位柱17设置成“L”型结构。本实施例中，优选的，固定环10与第一弹簧11套接在第一拉动柱12的外侧，固定环10处于靠近第一固定柱6的位置，第一弹簧11的一端连接在固定环10表面及另一端连接在固定板9的表面，第一固定柱6上开设有多个通孔，第一拉动柱12穿过通孔。本实施例中，优选的，第一滑动柱7底端内部设置有第三弹簧71及第一移动块72，第一移动块72位于第三弹簧71的下侧位置，第三弹簧71的底端连接在第一移动块72表面及顶端连接在第一滑动柱7的内壁，第一固定柱6的顶端穿过第一滑动柱7下表面并嵌入第一移动块72表面内部。本实施例中，优选的，第二固定柱181与第二滑动柱182处于竖直状态，第二固定柱181顶端连接在固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃钢管件缠绕机，包括缠绕机底座(1)、稳固架(2)及主轴(3)，所述稳固架(2)位于缠绕机底座(1)的上表面且处于竖直状态，所述主轴(3)位于两个稳固架(2)水平之间位置，其特征在于：所述缠绕机底座(1)前表面的内部设置有滑动块(4)，所述滑动块(4)的表面设置有连接柱(5)，所述连接柱(5)的前端设置有第一固定柱(6)且第一固定柱(6)处于竖直状态，所述第一固定柱(6)的顶端设置有第一滑动柱(7)，所述第一滑动柱(7)的底端表面设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)包括固定板(9)、固定环(10)、第一弹簧(11)及第一拉动柱(12)，所述第一滑动柱(7)的顶端设置有固定半框(13)，所述固定半框(13)包括上水平部、中竖直部及下水平部，所述固定半框(13)上水平部下表面的中间位置设置有弹动机构(18)，所述弹动机构(18)包括第二固定柱(181)与第二滑动柱(182)，所述第二滑动柱(182)的底端设置有上清理半环(14)，所述固定半框(13)下水平部的上表面设置有下清理半环(15)，所述上清理半环(14)上端中间位置的两侧侧面分别设置有第二拉动柱(16)，所述第二拉动柱(16)的端部设置有限位柱(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.玻璃钢管件缠绕机，包括缠绕机底座(1)、稳固架(2)及主轴(3)，所述稳固架(2)位于缠绕机底座(1)的上表面且处于竖直状态，所述主轴(3)位于两个稳固架(2)水平之间位置，其特征在于：所述缠绕机底座(1)前表面的内部设置有滑动块(4)，所述滑动块(4)的表面设置有连接柱(5)，所述连接柱(5)的前端设置有第一固定柱(6)且第一固定柱(6)处于竖直状态，所述第一固定柱(6)的顶端设置有第一滑动柱(7)，所述第一滑动柱(7)的底端表面设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)包括固定板(9)、固定环(10)、第一弹簧(11)及第一拉动柱(12)，所述第一滑动柱(7)的顶端设置有固定半框(13)，所述固定半框(13)包括上水平部、中竖直部及下水平部，所述固定半框(13)上水平部下表面的中间位置设置有弹动机构(18)，所述弹动机构(18)包括第二固定柱(181)与第二滑动柱(182)，所述第二滑动柱(182)的底端设置有上清理半环(14)，所述固定半框(13)下水平部的上表面设置有下清理半环(15)，所述上清理半环(14)上端中间位置的两侧侧面分别设置有第二拉动柱(16)，所述第二拉动柱(16)的端部设置有限位柱(17)。


2.根据权利要求1所述的玻璃钢管件缠绕机，其特征在于：所述固定板(9)设置成“L”型结构，所述第一拉动柱(12)设置成“T”型结构，所述固定环(10)与第一弹簧(11)套接在第一拉动柱(12)的外侧。


3.根据权利要求2所述的玻璃钢管件缠绕机，其特征在于：所述固定环(10)处于靠近第一固定柱(6)的位置，所述第一弹簧(11)的一端连接在固定环(10)表面及另一端连接在固定板(9)的表面，所述第一固定柱(6)上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立宪，
申请(专利权)人：连云港市中通复合材料机械设备制造厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32