一种T型拉挤件直线度纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种T型拉挤件直线度纠偏装置，包括：支架、固定板、滑块、纠偏轮，其中，固定板设置于支架上，滑块通过卡轨与固定板可滑动连接，纠偏轮设置两个，且设置在T型拉挤件两侧，每个纠偏轮均包括连接轴、第一轴承、塑料软滑轮，所述连接轴其一端与滑块底端固接，另一端通过轴承与塑料软滑轮可转动连接，塑料软滑轮侧壁设置有与T型拉挤件侧翼形状相配适的卡槽。与现有技术相比，本实用新型专利技术提出的T型拉挤件经成型模具后，内部和表面残存的较高温度保证了纠偏装置在给予较小作用力下，T型拉挤件可以快速分散抵消内部不均的热应力，及时纠偏改善T型拉挤件的弯曲程度，保证了成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种T型拉挤件直线度纠偏装置
本技术涉及树脂基纤维增强拉挤件纠偏
，具体而言，涉及一种T型拉挤件直线度纠偏装置。
技术介绍
目前树脂基纤维增强T型拉挤件在生产过程中，因固化出模后，制品内部残留部分热应力而导致拉挤型材沿产品长度或高度方向上弯曲变形，严重影响了拉挤型材的产品质量并导致了较大的产品报废率。一般情况下可以通过调整增强材料纤维及其织物的放卷张力的均匀一致性和拉挤设备模具及工装的中心水平线或是对增强材料进行精准限位分布来减小拉挤型材制品出模后的应力去改善制品直线度，但存在操作冗繁、调整所需周期长、且对非对称拉挤型材效果不明显等问题。有鉴于上述缺陷，本申请人积极主动加以研究，以期创设一种T型拉挤件直线度纠偏装置，使其更具实用价值。
技术实现思路
鉴于此，本技术提出了一种T型拉挤件直线度纠偏装置，旨在解决现有技术中，树脂基纤维增强T型拉挤件在生产过程中，因固化出模后，制品内部残留部分热应力而导致拉挤型材沿产品长度或高度方向上产生弯曲变形的技术问题。本技术提出了一种T型拉挤件直线度纠偏装置，包括：支架、固定板、滑块、纠偏轮；所述固定板设置于所述支架上；所述滑块通过卡轨与所述固定板可滑动连接；所述纠偏轮设置两个，且设置在T型拉挤件两侧，每个所述纠偏轮均包括连接轴、第一轴承、塑料软滑轮，所述连接轴其一端与所述滑块底端固接，另一端通过轴承与所述塑料软滑轮可转动连接，所述塑料软滑轮侧壁设置有与所述T型拉挤件侧翼形状相配适的卡槽。进一步地，还包括驱动滑块在固定板上滑动的驱动组件，所述驱动组件固接在所述支架上，所述驱动组件包括连杆、第二轴承、把手、限位环；所述连杆穿设在所述第二轴承内，所述连杆其一端与所述把手固接，另一端设置有螺纹，且与所述滑块端部螺纹连接；所述限位环设置在远离所述螺纹的一端，所述限位环和所述连杆上的环槽配合，用以限制所述连杆横向位移。进一步地，所述固定板与所述支架之间的连接具体为，所述固定板左右两侧设置有腰形孔，所述腰形孔竖向设置，且通过螺栓与支架固接。进一步地，所述固定板上侧还设置有调节单元，所述调节单元用以对所述固定板的高度进行调节，所述调节单元包括丝杆、丝母；所述丝母固接在所述支架上，所述丝杆穿设在所述丝母内，且端部通过轴承与所述固定板可转动连接。进一步地，所述支架包括立柱、横梁、斜撑；所述立柱竖直固接在所述横梁两侧；所述斜撑倾斜设置，所述斜撑其一端与所述横梁侧壁固接，另一端与所述立柱侧壁固接。进一步地，所述立柱远离所述横梁的一端设置有直角三角板，所述直角三角板呈放射状固接在所述立柱的侧壁上。与现有技术相比，本技术提出的T型拉挤件直线度纠偏装置通过在拉挤型材成型模具出口处设置纠偏轮，T型拉挤件经成型模具后，内部和表面残存的较高温度保证了纠偏装置在给予较小作用力下，T型拉挤件可以快速分散抵消内部不均的热应力，及时纠偏改善T型拉挤件的弯曲程度，保证了成型质量。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的T型拉挤件直线度纠偏装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的图1中A的局部放大图；图3为本技术实施例提供的图1中B的局部放大图；图4为本技术实施例提供的第二轴承的放大示意图；图5为本技术实施例提供的图1中C的局部放大图；图6为本技术实施例提供的用于体现固定板和支架的连接示意图；图7为本技术实施例提供的支架的结构示意图；附图标记：1、支架；11、立柱；12、横梁；13、斜撑；14、直角三角板；2、固定板；21、滑块；22、腰形孔；23、螺栓；3、纠偏轮；31、连接轴；32、第一轴承；33、塑料软滑轮；4、驱动组件；41、连杆；411、螺纹；42、第二轴承；43、把手；44、限位环；5、调节单元；51、丝杆；52、丝母；7、T型拉挤件。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参阅图1及图2，由图可知，本实施例提出的T型拉挤件直线度纠偏装置包括：支架1、固定板2、滑块21、纠偏轮3，其中，固定板2设置于支架1上，滑块21通过卡轨与固定板2可滑动连接，纠偏轮3设置两个，且设置在T型拉挤件7两侧，每个纠偏轮3均包括连接轴31、第一轴承32、塑料软滑轮33，连接轴31其一端与滑块21底端固接，另一端通过轴承与塑料软滑轮33可转动连接，塑料软滑轮33侧壁设置有与T型拉挤件7侧翼形状相配适的卡槽331。两个卡槽331相配合，卡设在T型拉挤件7两侧，对T型拉挤件7的直线度进行纠偏。在具体实施时，纠偏装置设置在成型模具后侧，因为T型拉挤件7经成型模具后，内部和表面残存的较高温度能保证在较小作用力下，可以快速分散抵消内部不均的热应力，即只需要较小的力即可实现纠偏。参阅图3及图4，由图可知，本实施例提出的T型拉挤件直线度纠偏装置还包括驱动滑块21在固定板2上滑动的驱动组件4，驱动组件4固接在支架1上，驱动组件4包括连杆41、第二轴承42、把手43、限位环44，其中，连杆41穿设在第二轴承42内，连杆41其一端与把手43固接，另一端设置有螺纹411，且与滑块21端部螺纹连接，限位环44设置在远离螺纹411的一端，限位环44和连杆41上的环槽配合，用以限制连杆41横向位移。通过上述设置，在转动把手43时，可以实现滑块21的横向位移调节，以此调整纠偏轮3的位置，确保了纠偏的准确性以及装置的整体可调性。作为一种优选实施例，连杆41外侧设置有刻度线，刻度线的设置能极大方便操作时读数和记录，实现直线度纠偏时的定性和定量精准调节。参阅图6，由图可知，固定板2与支架1之间的连接具体为，固定板2左右两侧设置有腰形孔22，腰形孔22竖向设置，且通过螺栓23与支架1固接，腰形孔22的设置，使得固定板2在竖直方向上的高度可调。参阅图5，固定板2上侧还设置有调节单元5，调节单元5用以对固定板2的高度进行调节，本实施例中，调节单元5包括丝杆51、丝母52，其中，丝母52固接在支架1上，丝杆51穿设在丝母52内，且端部通过轴承与固定板2可转动连接。调节单元5和腰形孔22配合使用，极大地便于固定板2高度的调节，以此便于纠偏轮3高度的调节。参阅图7，由图可知，支架1包括立柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T型拉挤件直线度纠偏装置，其特征在于，包括：支架（1）、固定板（2）、滑块（21）、纠偏轮（3）；/n所述固定板（2）设置于所述支架（1）上；/n所述滑块（21）通过卡轨与所述固定板（2）可滑动连接；/n所述纠偏轮（3）设置两个，且设置在T型拉挤件（7）两侧，每个所述纠偏轮（3）均包括连接轴（31）、第一轴承（32）、塑料软滑轮（33），所述连接轴（31）其一端与所述滑块（21）底端固接，另一端通过轴承与所述塑料软滑轮（33）可转动连接，所述塑料软滑轮（33）侧壁设置有与所述T型拉挤件（7）侧翼形状相配适的卡槽（331）。/n

【技术特征摘要】
1.一种T型拉挤件直线度纠偏装置，其特征在于，包括：支架（1）、固定板（2）、滑块（21）、纠偏轮（3）；
所述固定板（2）设置于所述支架（1）上；
所述滑块（21）通过卡轨与所述固定板（2）可滑动连接；
所述纠偏轮（3）设置两个，且设置在T型拉挤件（7）两侧，每个所述纠偏轮（3）均包括连接轴（31）、第一轴承（32）、塑料软滑轮（33），所述连接轴（31）其一端与所述滑块（21）底端固接，另一端通过轴承与所述塑料软滑轮（33）可转动连接，所述塑料软滑轮（33）侧壁设置有与所述T型拉挤件（7）侧翼形状相配适的卡槽（331）。


2.根据权利要求1所述的T型拉挤件直线度纠偏装置，其特征在于，还包括驱动滑块（21）在固定板（2）上滑动的驱动组件（4），所述驱动组件（4）固接在所述支架（1）上，所述驱动组件（4）包括连杆（41）、第二轴承（42）、把手（43）、限位环（44）；
所述连杆（41）穿设在所述第二轴承（42）内，所述连杆（41）其一端与所述把手（43）固接，另一端设置有螺纹（411），且与所述滑块（21）端部螺纹连接；
所述限位环（44）设置在远离所述螺纹（411）的一端，所述限位环（44）和所述连杆（41）上的环槽配合，用以限制所述连杆（41）横向位移。

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【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，杨倪宏，黄娟，左国夫，魏良云，葛飞虎，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32