连续抽油杆多层结构制备工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种连续抽油杆多层结构制备工装，用于解决现有技术中抽油杆制备的问题。本实用新型专利技术提供一种连续抽油杆多层结构制备工装，包括：底座，用于对束状材料进行浸湿处理的前处理系统，所述前处理系统安装在底座上；包覆机构，所述包覆机构用于将束状材料包覆和/或将布状材料包覆，所述包覆机构可拆卸悬空安装在所述底座上；处理液回收槽，所述处理液回收槽位于所述包覆机构的下侧，所述处理液回收槽为倾斜结构，所述处理液回收槽和所述前处理系统连通，且靠近所述前处理系统的一侧高度较低。能够实现抽油杆的前处理和包覆制备。

Continuous sucker rod multilayer structure preparation tooling

The utility model provides a continuous sucker rod multilayer structure preparation tooling, which is used to solve the problem of sucker rod preparation in the prior art. The utility model provides a continuous sucker rod multi-layer structure preparation tool, which comprises a base, a pre-treatment system for soaking the bundle material, the pre-treatment system is installed on the base, a covering mechanism, the covering mechanism is used for covering the bundle material and / or covering the cloth material, the covering mechanism is detachable and suspended on the base, and the treatment fluid Recovery tank, the treatment liquid recovery tank is located at the lower side of the coating mechanism, the treatment liquid recovery tank is of an inclined structure, the treatment liquid recovery tank is connected with the pre-treatment system, and the side close to the pre-treatment system has a lower height. It can realize the pretreatment and coating preparation of sucker rod.

【技术实现步骤摘要】
连续抽油杆多层结构制备工装
本技术涉及抽油杆制造设备领域，特别是涉及一种连续抽油杆多层结构制备工装。
技术介绍
抽油杆是油田机械采油工艺中的重要工具之一，在井下连接抽油机和抽油泵，承担着传递动力的作用。目前，抽油杆主要为金属材质。由于抽油杆受力状态复杂，工作环境恶劣(高含水、高矿化度)，尤其在偏磨、强腐蚀的工况下，抽油杆报废率高，导致油井需要频繁作业打捞、更换报废的金属抽油杆，生产时效短、生产成本高。此外，金属抽油杆材料比重大，杆柱自重占油井实际载荷60％以上，导致地面配套设备投资大、采油举升电耗高、抽油泵下深受限等，影响了油井的开发效益。针对金属抽油杆比重大、不耐腐蚀等局限性，国外于20世纪90年代初成功研制了碳纤维抽油杆，1991年5月至1995年11月美国在7口抽油井中使用了碳纤维杆，平均泵挂深度为1444m，平均泵径为50.5mm，7口井的平均冲数为10.5min-1，平均地面冲程为3.94m，碳纤维杆的长度占整个抽油杆柱长度的平均比例为56.8％，井底的平均温度42.7℃，井液平均含水88.8％，平均日产液91.7吨，现场试验试验情况表明，碳纤维抽油杆杆能带来明显的节能效果；目前，碳纤维抽油杆市场前景广阔，为实现碳纤维连续抽油杆的多种结构，需要设计一种工装进行制备。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种连续抽油杆多层结构制备工装，用于解决现有技术中抽油杆制备的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种连续抽油杆多层结构制备工装，包括：底座，用于对束状材料进行浸湿处理的前处理系统，所述前处理系统安装在底座上；包覆机构，所述包覆机构用于将束状材料包覆和/或将布状材料包覆，所述包覆机构可拆卸悬空安装在所述底座上；处理液回收槽，所述处理液回收槽位于所述包覆机构的下侧，所述处理液回收槽为倾斜结构，所述处理液回收槽和所述前处理系统连通，且靠近所述前处理系统的一侧高度较低。可选的，所述前处理系统包括：容纳槽，用于容纳处理液，所述容纳槽包括进丝端和出丝端；分丝组件，用于将束状材料分隔为若干小束或者单丝的材料，所述分丝组件安装在所述进丝端上；下压组件，用于将各个所述小束或者单丝的材料压入到所述容纳槽内的处理液中，经过所述处理液的各个所述小束或者单丝的材料能从所述出丝端引出。可选的，所述分丝组件包括沿所述容纳槽宽度方向平行排列的若干立柱，相邻两个所述立柱之间的间隔为供所述小束或者单丝的材料通过的通道。可选的，所述小束或者单丝的材料的下侧和/或上侧设有导向辊。可选的，所述下压组件包括第一压辊，所述第一压辊将所述小束或者单丝的材料压入到所述处理液中；所述第一压辊设置在所述进丝端和/或出丝端。可选的，所述前处理系统还包括至少一对第二压辊，一对所述第二压辊用于刮去所述小束或者单丝的材料上的多余的所述处理液。可选的，所述包覆机构包括：支架，安装在所述支架上的第一锥形筒，所述第一锥形筒用于将第一布状材料包覆在经过前处理的束状材料的内芯上，所述内芯和所述第一布状材料从所述第一锥形筒的大口端穿入并从所述第一锥形筒的小口端穿出形成第一成杆；安装在所述支架上的单孔成型板，所述第一锥形筒和所述单孔成型板同轴设置，所述单孔成型板用于将经过前处理的第一束状材料包覆在所述第一成杆上，所述第一成杆和所述第一束状材料共同穿过所述单孔成型板并形成第二成杆。可选的，在所述第一锥形筒之前和/或在所述单孔成型板之前还包括同轴设置的穿纱板；所述穿纱板包括第一中心孔和多个第一周边孔，所述内芯穿过所述第一中心孔，所述第一束状材料穿过各个所述第一周边孔。可选的，所述单孔成型板之前还包括同轴设置的预成型板；所述预成型板上设有第二中心孔和第二周边孔，所述第一成杆穿过所述第二中心孔，所述第一束状材料穿过所述第二周边孔。可选的，还包括末端单孔成型板，所述末端单孔成型板固定在所述支架上，所述末端单孔成型板、第一锥形筒和所述单孔成型板同轴设置。如上所述，本技术的连续抽油杆多层结构制备工装，至少具有以下有益效果：能够对包覆在抽油杆上的材料进行前处理，且其能够将束状材料分隔为若干小束或者单丝的材料，使得其制造出来的抽油杆结构更加均匀可靠。同时设置了第二压辊，去除多余的处理液，能够有效的把控参入量；通过设置处理液回收槽，有效的节约了材料，同时避免处理液对地面或者制造抽油杆的其他装置部分造成污染。本技术通过锥形筒的结构，使得在内芯上包覆布状材料时能够逐渐缩紧，包覆效果好，同时在初始状态时，也方便内芯和布状材料穿过锥形筒，实现成型；通过穿纱板的设置，使得束状材料能够被多次导向，然后包覆，包覆更加均匀；通过预成型板的设置，使得束状材料能够逐渐包覆，同样能够达到包覆均匀的效果。通过多个锥形筒设置，实现了多层布状材料的包覆；通过末端单孔成型板的设置使得其对定型的控制；通过导向滚轮的设置，实现了同时包覆两层布状材料时的上料配合；由于内芯和束状材料可以被树脂浸泡，在包裹时，溶液会发生滴落现象，通过处理液回收槽的设置，有效实现回收。附图说明图1显示为本技术的抽油杆包覆层前处理系统示意图。图2显示为本技术的抽油杆包覆机构一种实施方式的示意图。图3显示为本技术的抽油杆包覆机构另一种实施方式的示意图。图4显示为本技术的连续抽油杆多层结构制备工装的示意图。元件标号说明b1底座b2立向设置的支耳b3加热固化装置1容纳槽2分丝组件3下压组件11进丝端12出丝端4束状材料a1支架a2第一锥形筒a3单孔成型板a21第一布状材料a22内芯a4穿纱板a41第一中心孔a42第一周边孔a5预成型板a51第二中心孔a52第二周边孔a211第一立架a6第二锥形筒a61第二布状材料a611第二立架a62第三布状材料a621第三立架aa6111导向滚轮a7末端单孔成型板6处理液回收槽具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续抽油杆多层结构制备工装，其特征在于，包括：/n底座，/n用于对束状材料进行浸湿处理的前处理系统，所述前处理系统安装在底座上；/n包覆机构，所述包覆机构用于将束状材料包覆和/或将布状材料包覆，所述包覆机构可拆卸悬空安装在所述底座上；/n处理液回收槽，所述处理液回收槽位于所述包覆机构的下侧，所述处理液回收槽为倾斜结构，所述处理液回收槽和所述前处理系统连通，且靠近所述前处理系统的一侧高度较低。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续抽油杆多层结构制备工装，其特征在于，包括：
底座，
用于对束状材料进行浸湿处理的前处理系统，所述前处理系统安装在底座上；
包覆机构，所述包覆机构用于将束状材料包覆和/或将布状材料包覆，所述包覆机构可拆卸悬空安装在所述底座上；
处理液回收槽，所述处理液回收槽位于所述包覆机构的下侧，所述处理液回收槽为倾斜结构，所述处理液回收槽和所述前处理系统连通，且靠近所述前处理系统的一侧高度较低。


2.根据权利要求1所述的连续抽油杆多层结构制备工装，其特征在于：所述前处理系统包括：
容纳槽，用于容纳处理液，所述容纳槽包括进丝端和出丝端；
分丝组件，用于将束状材料分隔为若干小束或者单丝的材料，所述分丝组件安装在所述进丝端上；
下压组件，用于将各个所述小束或者单丝的材料压入到所述容纳槽内的处理液中，经过所述处理液的各个所述小束或者单丝的材料能从所述出丝端引出。


3.根据权利要求2所述的连续抽油杆多层结构制备工装，其特征在于：所述分丝组件包括沿所述容纳槽宽度方向平行排列的若干立柱，相邻两个所述立柱之间的间隔为供所述小束或者单丝的材料通过的通道。


4.根据权利要求3所述的连续抽油杆多层结构制备工装，其特征在于：所述小束或者单丝的材料的下侧和/或上侧设有导向辊。


5.根据权利要求2所述的连续抽油杆多层结构制备工装，其特征在于：所述下压组件包括第一压辊，所述第一压辊将所述小束或者单丝的材料压入到所述处理液中；
所述第一压辊设置在所述进丝端和/或出丝端。


6.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永太，陶佳栋，李培江，刘波，张利欣，李仁闯，王凯琦，
申请(专利权)人：胜利油田新大管业科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37