一种大型格构柱快速拼装工装制造技术

本发明专利技术提供了一种大型格构柱快速拼装工装，属于钢结构制造领域，包括底座，该底座上设有基准横杆及一层横杆，基准横杆有平行间隔设置的两根，一层横杆有多根，每一根一层横杆均与两根横杆垂直连接，多根一层横杆平行间隔设置；每一根基准横杆上间隔设有多根与底座垂直的立柱，每一根立柱上连接有水平设置的二层横杆，所有二层横杆位于同一水平面内。这种大型格构柱快速拼装工装，大型格构柱在铆装过程中可使各分支部分提前在三维空间中进行理论预制和尺寸定位，在工装上保证产品精度，并通过工装使各分支部分在加工过程中处于静态铆装状态，从而保证了产品精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢结构制造领域，具体而言，涉及一种大型格构柱快速拼装工装。
技术介绍
格构柱是建筑领域常用的结构件之一，由型钢、钢板和/或钢圆管制成。在钢圆管格构柱加工过程中，由于构件长度较长，考虑运输和现场施工条件，一般格构柱都会分段制作，大型圆管格构柱在铆装过程中依赖吊车将格构柱各部分进行分批起吊铆装、固定。由于大型圆管格构柱吨位大、构件截面宽、长度长，因此在铆装过程中吊车运行很难控制构件各分部处于准确的铆装位置，从而导致构件最终的铆装精度很难达到钢结构施工规范要求的公差范围。
技术实现思路
本专利技术提供了一种大型格构柱快速拼装工装，旨在改善上述问题。本专利技术是这样实现的:—种大型格构柱快速拼装工装，包括底座，该底座上设有基准横杆及一层横杆，基准横杆有平行间隔设置的两根，一层横杆有多根，每一根一层横杆均与两根横杆垂直连接，多根一层横杆平行间隔设置；每一根基准横杆上间隔设有多根与底座垂直的立柱，每一根立柱上连接有水平设置的二层横杆，所有二层横杆位于同一水平面内。这种工装的设计，使格构柱的拼装工作能够快速进行，通过此工装，大型格构柱在铆装过程中可使各分支部分提前在三维空间中进行理论预制和尺寸定位，在工装上保证产品精度，并通过工装使各分支部分在加工过程中处于静态铆装状态，从而保证了产品精度。进一步地，所述底座的底部垂直连接有至少三个支脚，至少一个支脚上设有长度调节机构。支脚用来支撑底座，使底座能够稳固地放置，使拼装工作能够顺利进行；支脚有至少三个，当支脚为三个时，三个支脚不位于同一直线上。通过长度调节机构调节该支脚的高度，使底座的顶面处于水平状态。进一步地，每一个所述支脚均包括底盘、螺杆、固定螺母及调节螺母，所述底盘上设有安装孔，所述固定螺母及调节螺母均有两个；所述螺杆垂直插在安装孔内，两个固定螺母设于螺杆上且分别位于底盘的上下两侧，两个调节螺母设于螺杆上且位于底盘的上方。底座的底部设有螺纹孔，螺杆底端插在安装孔内，顶端安装在底座底部的螺纹孔内。在调节时，旋拧调节螺母，使其位于不同的高度，可以完成支脚高度的调节。进一步地，所述底座上设有水平仪。水平仪用于显示底座的顶面是否处于水平状态，在使用时，工作人员观测水平仪，并调节支脚的高度，从而使底座的顶面处于水平状态。进一步地，每一根二层横杆通过高度调节机构与立柱连接，通过该高度调节机构能够调节二层横杆在立柱上的位置。进一步地，所述高度调节机构包括设置在立柱上的插孔，每一根立柱上的插孔有多个，多个插孔沿立柱的高度方向间隔设置，所述二层横杆的一端可插在插孔内；每一个插孔的侧壁设有通孔，二层横杆上设有第一螺纹孔。二层横杆可以插在插孔内，插孔的侧壁设有通孔，二层横杆上设有第一螺纹孔，安装时，用螺栓穿过该通孔，可将二层横杆固定在插孔内；将二层横杆连接在不同高度的插孔内，可调节二层横杆在立柱上的高度。进一步地，所述高度调节机构包括设置在立柱侧部的矩形的凹槽，该凹槽的宽度与二层横杆的宽度一致，立柱上设有两个旋转孔，两个旋转孔分别位于凹槽的上下两侧，旋转孔内转动连接有调节杆，该调节杆穿过所述凹槽，调节杆位于凹槽内的部位为螺纹部；二层横杆的一端自上而下设有与所述螺纹部匹配的第二螺纹孔。凹槽竖直设置在立柱的侧部，两个旋转孔分别位于凹槽的上部及下部，与凹槽相通；一根调节杆穿过凹槽，其两端转动连接在旋转孔内，调节杆能够沿其轴线转动；安装时，二层横杆放置在凹槽内，调节杆穿过二层横杆的第二螺纹孔。使用时，转动调节杆，使二层横杆及调节杆产生相对运动，进而调节二层横杆在立柱上的高度。进一步地，所述调节杆的一端延伸出立柱形成调节部，该调节部的横截面为正方形或正六边形。使用扳手可以快速对调节杆进行调节。进一步地，还包括倾斜设置的加强杆，该加强杆的一端连接所述立柱，另一端连接底座。加强杆用于加强该工装的强度。进一步地，还包括辅助横杆，该辅助横杆倾斜设置在两根基准横杆之间。辅助横杆加强了基准横杆与一层横杆的强度。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过上述设计得到的大型格构柱快速拼装工装，大型格构柱在铆装过程中可使各分支部分提前在三维空间中进行理论预制和尺寸定位，在工装上保证产品精度，并通过工装使各分支部分在加工过程中处于静态铆装状态，从而保证了广品精度。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术实施方式提供的大型格构柱快速拼装工装的俯视图；图2是本专利技术实施方式提供的大型格构柱快速拼装工装的主视图；图3是本专利技术实施方式提供的大型格构柱快速拼装工装的侧视图；图4是本专利技术实施方式提供的大型格构柱快速拼装工装中支脚的主视图；图5是本专利技术实施方式提供的大型格构柱快速拼装工装中支脚的剖视图；图6是本专利技术实施方式提供的大型格构柱快速拼装工装中第一种立柱及二层横杆连接的主视图；图7是本专利技术实施方式提供的大型格构柱快速拼装工装中第一种立柱及二层横杆连接的侧视图；图8是本专利技术实施方式提供的大型格构柱快速拼装工装中第二种立柱的主视图；图9是本专利技术实施方式提供的大型格构柱快速拼装工装中第二种立柱及二层横杆连接的主视图。图中标记分别为:底座101 ;基准横杆102 层横杆103 ;立柱104 ;二层横杆105 ;支脚106 ;底盘107 ;螺杆108 ;固定螺母109 ;调节螺母110 ;水平仪111 ;插孔112 ;通孔113 ;凹槽115 ;调节杆117 ;螺纹部118 ;调节部120 ;加强杆121 ;辅助横杆122。【具体实施方式】格构柱是建筑领域常用的结构件之一，由型钢、钢板和/或钢圆管制成。在钢圆管格构柱加工过程中，由于构件长度较长，考虑运输和现场施工条件，一般格构柱都会分段制作，大型圆管格构柱在铆装过程中依赖吊车将格构柱各部分进行分批起吊铆装、固定。由于大型圆管格构柱吨位大、构件截面宽、长度长，因此在铆装过程中吊车运行很难控制构件各分部处于准确的铆装位置，从而导致构件最终的铆装精度很难达到钢结构施工规范要求的公差范围。本领域技术人员长期以来一直在寻求一种改善该问题的工具或方法。鉴于此，本专利技术的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计出了一种大型格构柱快速拼装工装，使用这种大型格构柱快速拼装工装可较好地改善上述问题。为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型格构柱快速拼装工装，其特征在于，包括底座，该底座上设有基准横杆及一层横杆，基准横杆有平行间隔设置的两根，一层横杆有多根，每一根一层横杆均与两根横杆垂直连接，多根一层横杆平行间隔设置；每一根基准横杆上间隔设有多根与底座垂直的立柱，每一根立柱上连接有水平设置的二层横杆，所有二层横杆位于同一水平面内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林杉杉，唐长林，朱美宁，
申请(专利权)人：共享钢构有限责任公司，
类型：发明
国别省市：海南;66