用于焊接H型钢的平衡吊具制造技术

本发明专利技术涉及一种用于焊接H型钢的平衡吊具，所述用于焊接H型钢的平衡吊具包括夹钳、平衡梁腹板、平衡梁翼板、钳柄、紧固元件及吊孔；所述钳柄间通过紧固元件相固定；所述钳柄的上端开设有吊孔；所述钳柄通过紧固元件相连接；所述钳柄的下端设置有平衡梁翼板；所述平衡梁翼板的下端设置有夹钳；所述夹钳是空心腔体结构；所述平衡梁翼板的下端设置有平衡梁腹板；所述平衡梁腹板在所述夹钳发的空心腔体内。本发明专利技术针对现有技术存在的问题，通过将传统的剪刀式夹钳钳口部位延伸，目的是将夹钳的夹持孔数量由传统的两孔变成四孔。本发明专利技术的平衡吊具用于制造窄翼缘板H型钢，有效的保证了制造过程中安全可靠、方便高效的吊运翻转构件。

Balance sling for welding H-beam

【技术实现步骤摘要】
用于焊接H型钢的平衡吊具
本专利技术涉及钢结构加工
，具体涉及一种用于焊接H型钢的平衡吊具。
技术介绍
在实际工程应用中由于焊接H型钢断面可以随工程任意加工、设计及组合，并可制造特殊规格，配合特殊工程之实际需要；并经过经济化的设计，其断面力矩、断面系数、耐压力、承荷重，得到优化和提高。基于焊接H型钢这种灵活性及其他优孔，因此广泛应用于建筑钢结构的梁、柱等结构当中。但在实际当中，经常遇到翼缘板窄的H型钢，宽度100mm/150mm，腹板厚度40mm；这种尺寸导致翼板单侧边缘伸出宽度尺寸过窄，仅30mm/55mm。若减去10mm焊脚尺寸，边缘净尺寸只有25mm、45mm。此种结构形式的H型钢，在实际制造过程中，由于窄翼缘板的原因，致使在组立、埋弧焊、铆装、清理、发运等工序中的吊运、翻转非常困难；由于夹持尺寸很小加持力不够，使用时安全性极低，最终导致根本无法使用传统起重钳。即使使用链条、钢丝绳捆绑吊运及翻转，作业的效率也极低。因此，如何解决在制造过程中的安全、高效率的吊运是关键。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的问题，依据H型钢尺寸特孔，提供了一种用于焊接H型钢的平衡吊具，首先将传统的剪刀式夹钳钳口部位延伸，目的是将夹钳的夹持孔数量由传统的两孔变成四孔，从而达到平衡起吊。本专利技术的平衡吊具用于制造窄翼缘板H型钢，有效的保证了制造过程中安全可靠、方便高效的吊运翻转构件。为解决上述不足，本专利技术采用的技术方案为：一种用于焊接H型钢的平衡吊具，所述用于焊接H型钢的平衡吊具包括夹钳、平衡梁腹板、平衡梁翼板、钳柄、紧固元件及吊孔；所述钳柄间通过紧固元件相固定；所述钳柄的上端开设有吊孔；所述钳柄通过紧固元件相连接；所述钳柄的下端设置有平衡梁翼板；所述平衡梁翼板的下端设置有夹钳；所述夹钳是空心腔体结构；所述平衡梁翼板的下端设置有平衡梁腹板；所述平衡梁腹板在所述夹钳发的空心腔体内。进一步的，所述紧固元件包括紧固螺栓和紧固螺母；所述紧固螺母拧在紧固螺栓上。进一步的，所述紧固元件设置于距离所述钳柄顶端的1/3～1/2处。进一步的，所述吊孔到夹钳底部的距离为300～1000mm。进一步的，所述夹钳、平衡梁腹板、平衡梁翼板及钳柄均由钢制成。本专利技术用于焊接H型钢的平衡吊具应用剪刀式吊具及平衡吊具原理，依据H型钢尺寸特孔，设计出窄翼缘H型钢专用吊具。本专利技术涉及的平衡吊具制作简单，结构简易、操作便捷；窄翼缘H型钢采用剪刀式吊具，吊运安全可靠方便实用；平衡梁结构，消除了反复试吊找构件重心的过程，节约时间，提高效率；夹钳采用45#钢锻件调制处理保证了强度及耐磨性，延长了夹钳的使用寿命；夹钳可拆卸结构，夹钳可更换，延长了吊具横梁、钳柄的使用寿命。附图说明图1为本专利技术平衡吊具的结构示意图。图2为本专利技术紧固元件的侧视图。图中，10-夹钳；20-平衡梁腹板；30-平衡梁翼板；40-钳柄；50-紧固元件；51-紧固螺栓；52-紧固螺母；60-吊孔；70-构件。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。在一实施例中，一种用于焊接H型钢的平衡吊具，所述用于焊接H型钢的平衡吊具包括夹钳、平衡梁腹板、平衡梁翼板、钳柄、紧固元件及吊孔；所述钳柄间通过紧固元件相固定；所述钳柄的上端开设有吊孔；所述钳柄通过紧固元件相连接；所述钳柄的下端设置有平衡梁翼板；所述平衡梁翼板的下端设置有夹钳；所述夹钳是空心腔体结构；所述平衡梁翼板的下端设置有平衡梁腹板；所述平衡梁腹板在所述夹钳发的空心腔体内。本专利技术用于焊接H型钢的平衡吊具应用剪刀式吊具及平衡吊具原理，依据H型钢尺寸特孔，设计出窄翼缘H型钢专用吊具。本专利技术涉及的平衡吊具制作简单，结构简易、操作便捷；窄翼缘H型钢采用剪刀式吊具，吊运安全可靠方便实用；平衡梁结构，消除了反复试吊找构件重心的过程，节约时间，提高效率；夹钳采用45#钢锻件调制处理保证了强度及耐磨性，延长了夹钳的使用寿命；夹钳可拆卸结构，夹钳可更换，延长了吊具横梁、钳柄的使用寿命。下面结合具体实施例对所述用于焊接H型钢的平衡吊具进行说明，以进一步理解所述用于焊接H型钢的平衡吊具。请参阅图1至图2，在一具体的实施例中，一种用于焊接H型钢的平衡吊具，所述用于焊接H型钢的平衡吊具包括夹钳10、平衡梁腹板20、平衡梁翼板30、钳柄40、紧固元件50及吊孔60；所述钳柄40间通过紧固元件50相固定；所述钳柄40的上端开设有吊孔60；所述钳柄40通过紧固元件50相连接；所述钳柄的下端设置有平衡梁翼板30；所述平衡梁翼板30的下端设置有夹钳10；所述夹钳10是空心腔体结构；所述平衡梁翼板30的下端设置有平衡梁腹板20；所述平衡梁腹板20在所述夹钳10发的空心腔体内；所述紧固元件50包括紧固螺栓51和紧固螺母52；所述紧固螺母52拧在紧固螺栓51上；所述钳柄40在距离顶端1/3～1/2处设有紧固螺栓孔；所述紧固元件50设置于距离所述钳柄40顶端的1/3～1/2处；所述紧固元件50穿过所述钳柄40的紧固螺栓孔；所述吊孔60到夹钳10底部的距离为300～1000mm；所述夹钳10、平衡梁腹板20、平衡梁翼板30及钳柄40均由钢制成；所述夹钳10的底部夹持有构件70。具体实施例如下：在一具体的实施例中，请参阅图1至图2，所述一种用于焊接H型钢的平衡吊具，所述用于焊接H型钢的平衡吊具包括夹钳10、平衡梁腹板20、平衡梁翼板30、钳柄40、紧固元件50及吊孔60；所述钳柄40在距离顶端1/3～1/2处设有紧固螺栓孔；所述紧固元件50包括紧固螺栓51和紧固螺母52；所述紧固螺栓51穿过所述钳柄40的紧固螺栓孔，所述紧固螺母52拧在紧固螺栓51上，将所述钳柄40固定住；所述钳柄40的上端开设有吊孔60；所述钳柄的下端焊接有平衡梁翼板30；所述平衡梁翼板30的下端焊接有夹钳10；所述夹钳10是空心腔体结构；所述平衡梁翼板30的下端焊接有平衡梁腹板20；所述平衡梁腹板20在所述夹钳10发的空心腔体内；所述吊孔60到夹钳10底部的距本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焊接H型钢的平衡吊具，其特征在于，所述用于焊接H型钢的平衡吊具包括夹钳、平衡梁腹板、平衡梁翼板、钳柄、紧固元件及吊孔；/n所述钳柄间通过紧固元件相固定；所述钳柄的上端开设有吊孔；所述钳柄通过紧固元件相连接；所述钳柄的下端设置有平衡梁翼板；所述平衡梁翼板的下端设置有夹钳；所述夹钳是空心腔体结构；所述平衡梁翼板的下端设置有平衡梁腹板；所述平衡梁腹板在所述夹钳发的空心腔体内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接H型钢的平衡吊具，其特征在于，所述用于焊接H型钢的平衡吊具包括夹钳、平衡梁腹板、平衡梁翼板、钳柄、紧固元件及吊孔；
所述钳柄间通过紧固元件相固定；所述钳柄的上端开设有吊孔；所述钳柄通过紧固元件相连接；所述钳柄的下端设置有平衡梁翼板；所述平衡梁翼板的下端设置有夹钳；所述夹钳是空心腔体结构；所述平衡梁翼板的下端设置有平衡梁腹板；所述平衡梁腹板在所述夹钳发的空心腔体内。


2.根据权利要求1所述的用于焊接H型钢的平衡吊具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：铁国武，靳毅，林杉杉，
申请(专利权)人：共享钢构有限责任公司，
类型：发明
国别省市：海南;46