一种复杂工件的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种复杂工件的焊接方法，用于焊接由转轴和连接在转轴上的若干附属部件组成的工件，先安装焊接工装的支架、托块、压块；然后将待焊工件及附属部件放置在托块、压块中固定夹紧待焊工件；再用定位板调整固定工件附属部件角度；之后焊接工件；焊接结束后，将工件从焊接工装中拆除。本发明专利技术的焊接方法，具有结构简单、可调节性强，能够快速拆卸且保证复杂工件焊接的高精度等优点。

A welding method of complex workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种复杂工件的焊接方法
本专利技术属于焊接加工领域，具体涉及焊接方法，特别是一种复杂工件的焊接方法。
技术介绍
在机械传动中，为了准确传递控制运动的状态，常采用凸轮、槽轮等部件按一定的相对角度焊接在转轴上，通过部件将转轴的运动状态传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的连杆上。在针对由若干部件呈不同角度分布在转轴上的复杂工件的焊接时，采用常规焊接方法无法满足复杂工件焊接的同轴度、角度、位置精度要求。
技术实现思路
为了解决焊接同轴度、角度、位置精度要求高的复杂工件的焊接问题，本专利技术提出了一种复杂工件的焊接方法。为了实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复杂工件的焊接方法，用于焊接由转轴和连接在转轴上的若干附属部件组成的工件，包括以下步骤步骤1，依次选取支撑杆、顶板和带四个安装孔的底板焊接而成支架，然后将托块与支架安装成焊接工装，将压块与托块组合形成与轴径同轴的圆孔，根据转轴直径的尺寸选择不同托块、压块组合，在不同轴径位置夹紧转轴，将通过四个螺栓将底板固定在焊接平台上；步骤2，将待焊工件放置在托块和压块之间，使转轴上的第二基准面与托块上的第一基准面平行，然后固定并夹紧；步骤3，选取上定位板和下定位板组合成具有内径与转轴相同的位置定位孔的定位板，在上定位板上开设角度定位孔；步骤4，将待焊附属部件套在转轴上，通过定位板调整工件附属部件的角度并通过定位销固定，然后进行焊接；步骤5，焊接结束后，拆除定位板，将工件从焊接工装中拆除。进一步，步骤1中为保证转轴在焊接时的平稳状态，根据转轴长度尺寸在不干涉附属部件定位尺寸的前提下增加支架的数量。进一步，所述的步骤1中托块和压块通过螺纹连接固定，所述的第一基准面设置在托块上表面。进一步，步骤3中在上定位板底面所在平面设置第三基准面，步骤4中在定位销轴线与其安装孔轴线设置第四基准面，当附属部件固定在定位板时，以第三基准面作为角度参考基准面，调整附属部件上第四基准面至要求工件相对角度β，并用定位销固定。进一步，步骤4中的焊接是先对附属部件两面进行点焊，完成后再进行满焊。本专利技术的有益效果是：本专利技术焊接方法以及角度调节装置，全部为机械连接方式，通过简单的螺纹、销钉连接固定调整，具有结构简单、可调节性强，能够快速拆卸且保证复杂工件焊接的高精度等优点。本专利技术的方法简单，操作方便简洁，特别适用于由若干部件呈不同角度分布在转轴上的复杂工件的焊接，而且调整灵活，适用面广，可以根据工件的长度自由增减工装的数量，保证焊接工件的平稳，本专利技术的方法通用性强。附图说明图1是本专利技术一个实施例的结构示意图；图2是焊接工装的支架结构图；图3是焊接工装的托块、压块组合结构图；图4是焊接工装的定位板结构图；图5是待焊接工件结构主视图；图6是本专利技术一个实施例的定位板定位示意图；图7是工件焊接定位示意图。各附图标记为：1—支架，11—底板，12—支撑杆，13—顶板，2—托块，21—第一基准面，3—压块，4—定位板，41—上定位板，411—第三基准面，42—下定位板，5—转轴，51—第二基准面，6—附属部件，61—第四基准面，7—定位销。具体实施方式以下通过特定的实例说明本专利技术的实施方式，对于本领域中复杂工件的焊接技术人员可由本说明书所描述的内容很直观了解本专利技术的其他优点与功效。本说明书的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或者改变。本专利技术提供了一种复杂工件的焊接方法，用于焊接由转轴5和焊接在转轴5上的若干附属部件6组成的工件，该方法包括以下步骤：步骤1：安装焊接工装的支架1、托块2、压块3；步骤2：将待焊工件及附属部件6放置在托块2、压块3中固定夹紧待焊工件；步骤3：用定位板4调整固定工件附属部件6角度；步骤4：焊接工件5；步骤5：焊接结束后，将工件从焊接工装中拆除。下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1所示的实施实例中，工件是由转轴5和待焊接于转轴5上的若干附属部件6焊接而成，若干附属部件6之间呈特定的角度。所述支架1为架高固定支撑，配合托块2、压块3夹紧固定转轴5，定位板4通过定位销7控制工件6的焊接角度。如图2所示的实施例中，支架1由底板11、支撑杆12、顶板13焊接而成，底板11上设有四个安装孔，通过螺栓将支架1固定在焊接平台上，为保证转轴5在焊接时的平稳状态，根据转轴5长度尺寸在不干涉附属部件6定位尺寸的前提下增减支架1的数量。图3所示的实施例中，托块2、压块3组合形成与轴径同轴的圆孔，根据转轴5直径的尺寸选择不同托块2、压块3组合，在不同轴径位置夹紧转轴5。托块2底部两端及顶部两端分别设有两个安装孔，底部两端安装孔用螺栓与支架1连接固定，托块2上表面所在平面设有第一基准面21，压块3两端设有两个与托块2顶部两端相配合的安装孔，压块3用螺栓与托块2连接固定。转轴5上根据设计要求定位平面设有第二基准面51，在转轴5固定在托块2上，调整托块2上第一基准面21和转轴5上第二基准面51平行。如图4、图5所示的实施例中，定位板4由上定位板41和下定位板42组合而成，上定位板41和下定位板42组合形成贯穿于附属部件6所在转轴5位置的轴外径相同的位置定位孔，上定位板41上开设有工件间相对角度差的角度定位孔，上定位板41底面所在平面设有第三基准面411，附属部件6上定位销孔轴线与内孔轴线设有第四基准面61。如图6、图7所示的实施例中，附属部件6在定位板4时，以第三基准面411作为角度参考基准面，调整附属部件6上第四基准面61至要求工件相对角度β，并用定位销7固定。上述实施例仅例示性说明本专利技术的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复杂工件的焊接方法，用于焊接由转轴（5）和连接在转轴（5）上的若干附属部件（6）组成的工件，其特征在于：包括以下步骤/n步骤1，依次选取支撑杆（12）、顶板（13）和带安装孔的底板（11）焊接而成支架（1），然后将托块（2）与支架（1）安装成焊接工装，将压块（3）与托块（2）组合形成圆孔，通过螺栓将底板（11）固定在焊接平台上；/n步骤2，将待焊工件放置在托块（2）和压块（3）之间，使转轴（5）上的第二基准面（51）与托块（2）上的第一基准面（21）平行，然后固定并夹紧；/n步骤3，选取上定位板（41）和下定位板（42）组合成具有内径与转轴（5）相同的位置定位孔的定位板（4），在上定位板（41）上开设角度定位孔；/n步骤4，将待焊附属部件（6）套在转轴（5）上，通过定位板（4）调整附属部件（6）的角度并通过定位销（7）固定，然后进行焊接；/n步骤5，焊接结束后，拆除定位板（4），将工件从焊接工装中拆除。/n

【技术特征摘要】
1.一种复杂工件的焊接方法，用于焊接由转轴（5）和连接在转轴（5）上的若干附属部件（6）组成的工件，其特征在于：包括以下步骤
步骤1，依次选取支撑杆（12）、顶板（13）和带安装孔的底板（11）焊接而成支架（1），然后将托块（2）与支架（1）安装成焊接工装，将压块（3）与托块（2）组合形成圆孔，通过螺栓将底板（11）固定在焊接平台上；
步骤2，将待焊工件放置在托块（2）和压块（3）之间，使转轴（5）上的第二基准面（51）与托块（2）上的第一基准面（21）平行，然后固定并夹紧；
步骤3，选取上定位板（41）和下定位板（42）组合成具有内径与转轴（5）相同的位置定位孔的定位板（4），在上定位板（41）上开设角度定位孔；
步骤4，将待焊附属部件（6）套在转轴（5）上，通过定位板（4）调整附属部件（6）的角度并通过定位销（7）固定，然后进行焊接；
步骤5，焊接结束后，拆除定位板（4），将工件从焊接工装中拆除。

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，王禹健，余俊，王光军，郭林松，
申请(专利权)人：武汉船用电力推进装置研究所中国船舶重工集团公司第七一二研究所，
类型：发明
国别省市：湖北;42