一种耐压工装接触头连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种耐压工装接触头连接结构，包括静端导体和动端组件，静端导体固定安装在耐压工装上；动端组件包括导电杆、动端触头、触头座及压缩弹簧，动端触头安装在触头座上，触头座活动安装在导电杆上端，并在导电杆上端设置限制触头座脱落的限位机构，导电杆下端可转动安装在耐压工装上，压缩弹簧安装在动端触头与导电杆上端之间，压缩弹簧一端抵靠在动端触头上，压缩弹簧另一端抵靠在导电杆上端的限位机构上，压缩弹簧为动端触头与静端导体接触提供压力。本实用新型专利技术结构简单，装配方便，生产成本低，且其电场均匀，较好满足耐压及局部放电要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压开关设备
，尤其是指一种耐压工装接触头连接结构。
技术介绍
现有技术中，常用的动触头连接系统有三种：梅花触头系统、弹簧触指系统和表带触指系统。前两种系统无法实现同一动端导电杆圆周切换至静端导电件，第三种系统虽能实现不同相间的切换，但是局放不理想。有鉴于此，本技术研发出一种克服所述缺陷的耐压工装接触头连接结构，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐压工装接触头连接结构，其结构简单，装配方便，生产成本低，且其电场均匀，较好满足耐压及局部放电要求。为达成上述目的，本技术的解决方案为：一种耐压工装接触头连接结构，包括静端导体和动端组件，静端导体固定安装在耐压工装上；动端组件包括导电杆、动端触头、触头座及压缩弹簧，动端触头安装在触头座上，触头座活动安装在导电杆上端，并在导电杆上端设置限制触头座脱落的限位机构，导电杆下端可转动安装在耐压工装上，压缩弹簧安装在动端触头与导电杆上端之间，压缩弹簧一端抵靠在动端触头上，压缩弹簧另一端抵靠在导电杆上端的限位机构上，压缩弹簧为动端触头与静端导体接触提供压力。进一步，所述限位结构为接头，接头包括连接部和限位部，限位部设置在连接部上，限位部的宽度大于连接部的宽度，连接部与导电杆上端连接，而触头座活动套接在连接部外面。进一步，连接部形成连接孔，连接孔内侧壁形成内螺纹，导电杆上端形成外螺纹，导电杆上端插入连接部的连接孔中螺纹连接。进一步，在接头的限位部形成第一容置凹槽，而在动端触头上对应形成第二容置凹槽，压缩弹簧一端置于第一容置凹槽中，压缩弹簧另一端置于第二容置凹槽中。进一步，动端触头套接在触头座上，在动端触头与触头座之间形成容置腔，压缩弹簧置于该容置腔中，限位机构上部置于该容置腔中。进一步，动端触头套接在触头座上借助螺丝固定。进一步，在动端触头上设置球形凹槽，静端导体接触端设置为球形接触端，接触时，静端导体的球形接触端插入动端触头的球形凹槽中。进一步，静端导体设置为三相，该三相静端导体的接触端位于同一圆周上。采用上述方案后，本技术动端触头与静端导体接触时，压缩弹簧为动端触头与静端导体接触提供压力，同时，转动导电杆使得其与不同相的静端导体接触，其结构简单，只需转动导电杆即可实现与不同相静端导体接触，装配方便，生产成本低。同时，在动端触头上设置球形凹槽，静端导体接触端设置为球形接触端，接触时，静端导体的球形接触端插入动端触头的球形凹槽中，该弧形接触方式使得电场均匀，较好满足耐压及局部放电要求，而且，凹凸配合在导电的同时能够卡紧定位。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术与第一相静端导体接触的结构示意图；图3是本技术与第二相静端导体接触的结构示意图；图4是本技术与第三相静端导体接触的结构示意图。标号说明静端导体1 接触端11动端组件2 动端触头21第二容置凹槽211 球形凹槽212触头座22 导电杆23压缩弹簧24 螺丝25容置腔26 接头27连接部271 限位部272连接孔273 第一容置凹槽274。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术做详细描述。参阅图1至图4所示，本技术揭示的一种耐压工装接触头连接结构，包括静端导体1和动端组件2，静端导体1固定安装在耐压工装3上。如图1所示，动端组件2包括动端触头21、触头座22、导电杆23及压缩弹簧24。动端触头21安装在触头座22上。本实施例中，动端触头21套接在触头座22上并借助螺丝25固定，在动端触头21与触头座22之间形成容置腔26。触头座22活动安装在导电杆23上端，并在导电杆23上端设置限制触头座22脱落的限位机构，本实施例中，所述限位结构为接头27，接头27包括连接部271和限位部272，限位部272设置在连接部271上，限位部272的宽度大于连接部271的宽度，连接部271与导电杆23上端连接，而触头座22活动套接在连接部271外面。当然，限位机构也可以为其它结构，同时，限位机构可以一体成型在导电杆23上端。连接部271形成连接孔273，连接孔273内侧壁形成内螺纹，导电杆23上端形成外螺纹，导电杆23上端插入连接部271的连接孔273中螺纹连接。导电杆23下端可转动安装在耐压工装3上，压缩弹簧24安装在动端触头21与导电杆23上端之间，压缩弹簧24一端抵靠在动端触头21上，压缩弹簧24另一端抵靠在导电杆23上端的限位机构上，压缩弹簧24为动端触头21与静端导体1接触提供压力。本实施例中，在接头27的限位部271形成第一容置凹槽274，而在动端触头21上对应形成第二容置凹槽211，压缩弹簧24一端置于第一容置凹槽274中，压缩弹簧24另一端置于第二容置凹槽211中，使得压缩弹簧24安装较为稳定。在动端触头21与触头座22之间形成容置腔26。压缩弹簧24置于该容置腔26中，同时，限位机构上部置于该容置腔26中，即接头27的限位部272可以在容置腔26中上下运动。在动端触头21上设置球形凹槽212，静端导体1接触端11设置为球形接触端，接触时，静端导体1的球形接触端11插入动端触头21的球形凹槽212中，该弧形接触方式使得电场均匀，较好满足耐压及局部放电要求，而且，凹凸配合在导电的同时能够卡紧定位。本实施例中，静端导体1设置为三相，该三相静端导体1的接触端11位于同一圆周上，该三相静端导体1位于圆周外部，使得转动导电杆23可与不同相的静端导体1较好接触，如图2所示，动端组件2位于中间相位置，动端组件2的动端触头21与中间相静端导体1接通导电，静端导体1的球形接触端11插入动端触头21的球形凹槽212中，此时，进一步压缩压缩弹簧24，触头座22连动动端触头21相对导电杆23下滑；如图3及图4所示，转动导电杆23向中间相两侧其中一侧摆动时，中间相静端导体1的球形接触端11滑出动端触头21的球形凹槽212，在压缩弹簧24的作用下，触头座22连动动端触头21相对导电杆23上滑，动端触头21与侧边其中一项相静端导体1接通导电时，静端导体1的球形接触端11再次插入动端触头21的球形凹槽212中。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐压工装接触头连接结构，其特征在于：包括静端导体和动端组件，静端导体固定安装在耐压工装上；动端组件包括导电杆、动端触头、触头座及压缩弹簧，动端触头安装在触头座上，触头座活动安装在导电杆上端，并在导电杆上端设置限制触头座脱落的限位机构，导电杆下端可转动安装在耐压工装上，压缩弹簧安装在动端触头与导电杆上端之间，压缩弹簧一端抵靠在动端触头上，压缩弹簧另一端抵靠在导电杆上端的限位机构上，压缩弹簧为动端触头与静端导体接触提供压力。

【技术特征摘要】
1.一种耐压工装接触头连接结构，其特征在于：包括静端导体和动端组件，静端导体固定安装在耐压工装上；动端组件包括导电杆、动端触头、触头座及压缩弹簧，动端触头安装在触头座上，触头座活动安装在导电杆上端，并在导电杆上端设置限制触头座脱落的限位机构，导电杆下端可转动安装在耐压工装上，压缩弹簧安装在动端触头与导电杆上端之间，压缩弹簧一端抵靠在动端触头上，压缩弹簧另一端抵靠在导电杆上端的限位机构上，压缩弹簧为动端触头与静端导体接触提供压力。2.如权利要求1所述的一种耐压工装接触头连接结构，其特征在于：所述限位结构为接头，接头包括连接部和限位部，限位部设置在连接部上，限位部的宽度大于连接部的宽度，连接部与导电杆上端连接，而触头座活动套接在连接部外面。3.如权利要求2所述的一种耐压工装接触头连接结构，其特征在于：连接部形成连接孔，连接孔内侧壁形成内螺纹，导电杆上端形成外螺纹，导电杆上端插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅飞峰，李宪普，吕东旭，郭伟东，沈羡娇，翁子汉，
申请(专利权)人：许继厦门智能电力设备股份有限公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：福建;35