聚氨酯浇注成型机浇注头调压阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀门，是用于聚氨酯浇注成型机浇注头上专用于调整浇注压力的调压阀门。包括阀座（１）、阀芯（８）和调节杆（５），阀座（１）为立式三通结构，它的一端通过管路与针阀的回料孔相联，另一端通过料管与料罐相联，形成料液回流通道；中部第三开口端内设有高精度内孔，内固定设有圆柱型筒状阀套（４）和阀芯（８），阀套（４）设有圆孔与阀座（１）的回流通道相通，阀芯（８）的一端制有内螺纹与调节杆（５）的一端联接，阀芯（８）的圆柱面上一侧开有圆孔（１１），其对侧开有楔槽（１０），端面亦开有直径相同的圆孔，它们均互通，并与回流通道相通。本实用新型专利技术调压阀门具有结构紧凑，操作快捷而方便，自动化程度高，压力调节灵敏、迅速的优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，是用于聚氨酯浇注成型机浇注头上专用于调整浇注压力的调压阀门。
技术介绍
聚氨酯浇注成型机是利用高精度计量泵把液状的多元醇组份(A料)与二异氰酸酯组份(B料)从各自的料罐中，按一定比例，在特定的温度和浇注压力下，由A阀门和B阀门送至浇注头的混合室内。借助于混合头主轴的高速旋转，对A、B二种料液在混合腔内进行快速搅拌，并即发生化学反应。然后，注入聚氨酯制品的模腔内而熟化成型。采用低压计量、机械搅拌混合工艺的聚氨酯浇注成型机，在生产聚氨酯制品过程中，A料和B料的混合效果和质量是直接影响制品质量的关键。A、B料液混合效果和质量的优劣取决于诸多因素。例如，混合头主轴的搅拌速度；控制A、B两料液注入混合室的两个针阀的注料同步性等，但浇注压力是否适合，也与混合效果和质量息息相关。凡遇到所使用料液的粘度不同，或环境温度改变而引起的料液粘度变化，或由于A、B针阀的阀体和阀杆偶合的注料口孔径偏大或偏小时，为保证制品质量，均需对浇注头浇注压力进行必要的调整，以确保两种料液进入混合室的质量保持一定的比例，达到均匀混合的目的。在聚氨酯浇注成型机中，一种料液储于独立的一个料罐，通过管路的连接，与计量泵、针阀、调压阀门组成一个单独的料液闭环系统。在不注料时，由计量泵提供循环压力，料液在该闭环系统中恒流；当得到注料指令时，根据事先设定的注料量，开通针阀，在计量泵所产生的浇注压力作用下，料液被注入浇注头混合室与另一料液混合。当停止浇注时，针阀关闭，针阀回料腔中的多余料液，经调压阀门，回流到料罐。当需要调整浇注压力时，调节调压阀门，改变调压阀门中料液回流的截面积，从而改变回流压力，以达到改变浇注压力的目的。目前，国产聚氨酯发泡机，普遍采用节流装置来调整针阀的浇注压力。节流装置的阀芯采用单楔槽结构形式来对料液进行节流控制，当使用粘度低的聚氨酯原液来生产制品时，其浇注压力普遍较小。若要求流量大，单楔槽结构形式难能满足其调节要求。
技术实现思路
本技术的目的，在于克服现有技术上的不足，提供一种适合压力较小流量要求较大的聚氨酯浇注成型机浇注头上专用的可调节浇注压力的调压阀门。为实现上述目的，本技术提供了一种聚氨酯浇注成型机浇注头调压阀门，包括阀座、阀芯和调节杆，其特征在于所述阀座为立式三通结构，它的一端通过管路与针阀的回料孔相联，另一端通过料管与料罐相联，形成料液回流通道；中部第三开口端内设有高精度内孔，内固定设有阀套，所述阀套为圆柱型筒状结构，外圆密封装在阀座内，由压板锁紧；在与阀套轴线垂直的适当位置开有两圆孔，该圆孔与阀座的回流通道相通，阀芯安装在阀套的内腔中，阀芯为圆柱型结构，其外圆与阀套为滑动配合，阀芯的一端制有内螺纹，联接调节杆的一端，阀芯的另一端，与轴线垂直的适当位置的圆柱面上，一侧开有圆孔，其对侧开有楔槽，端面亦开有直径相同的圆孔，它们均互通，并与回流通道相通。本技术调压阀门结构紧凑，操作快捷而方便，自动化程度高；压力调节灵敏、迅速。下面将结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明附图1为本技术具体实施结构剖视图；附图2为图1右视图；具体实施方式如图1、2所示，本聚氨酯浇注成型机浇注头调压阀门包括阀座1、阀套4、阀芯8和调节杆5。阀座1为立式三通结构，它的一端通过管路与针阀的回料孔(图中未示)密封联接；另一端由料管连接到料罐(图中未示)；阀座1内装有阀套4，阀套4外圆柱表面开有圆孔。安装时，该圆孔与阀座1形成料液的回流通道相通，并用紧定螺钉2定位锁紧，阀套4由压板7通过螺钉3固定在阀座1上；阀芯8安装在阀套4内，阀芯8的一端通过螺纹的连接，装有调节杆5。当转动调节杆5时，由销钉9的限位使阀芯8在阀套4内仅作轴向位移，阀芯8的另一端，其外圆柱表面开有圆孔11，圆孔11的对侧开有楔槽10，安装时，必须与阀套4、阀座1的料液回流通道相通。当料液的粘度增加，或料液的温度下降，导致粘度增加，或针阀的注料口孔径偏小时，必须增加浇注压力。此时，松开螺母6，转动调节杆5、阀芯8左移，料液回流通道的截面积减少，回流压力增加。调整到所需压力之后，然后由螺母6锁紧调节杆5。当料液的粘度减少，或料液的温度上升，导致粘度减少，或针阀的注料口孔径偏大时，必须减少浇注压力。此时，松开螺母6，转动调节杆5、阀芯8右移，料液回流通道的截面积增加，回流压力减少。调整到所需压力之后，由螺母6锁紧调节杆5。权利要求1.一种聚氨酯浇注成型机浇注头调压阀门，包括阀座(1)、阀芯(8)和调节杆(5)，其特征在于所述阀座(1)为立式三通结构，它的一端通过管路与针阀的回料孔相联，另一端通过料管与料罐相联，形成料液回流通道；中部第三开口端内设有高精度内孔，内固定设有阀套(4)，所述阀套(4)为圆柱型筒状结构，外圆密封装在阀座(1)内，由压板(7)锁紧；在与阀套(4)轴线垂直的适当位置开有两圆孔，该圆孔与阀座(1)的回流通道相通，阀芯(8)安装在阀套(4)的内腔中，阀芯(8)为圆柱型结构，其外圆与阀套(4)为滑动配合，阀芯(8)的一端制有内螺纹，联接调节杆(5)的一端，阀芯(8)的另一端，与轴线垂直的适当位置的圆柱面上，一侧开有圆孔(11)，其对侧开有楔槽(10)，端面亦开有直径相同的圆孔，它们均互通，并与回流通道相通。专利摘要本技术涉及一种阀门，是用于聚氨酯浇注成型机浇注头上专用于调整浇注压力的调压阀门。包括阀座(1)、阀芯(8)和调节杆(5)，阀座(1)为立式三通结构，它的一端通过管路与针阀的回料孔相联，另一端通过料管与料罐相联，形成料液回流通道；中部第三开口端内设有高精度内孔，内固定设有圆柱型筒状阀套(4)和阀芯(8)，阀套(4)设有圆孔与阀座(1)的回流通道相通，阀芯(8)的一端制有内螺纹与调节杆(5)的一端联接，阀芯(8)的圆柱面上一侧开有圆孔(11)，其对侧开有楔槽(10)，端面亦开有直径相同的圆孔，它们均互通，并与回流通道相通。本技术调压阀门具有结构紧凑，操作快捷而方便，自动化程度高，压力调节灵敏、迅速的优点。文档编号F16K3/26GK2775420SQ20042001304公开日2006年4月26日 申请日期2004年12月24日 优先权日2004年12月24日专利技术者戴元海, 梅应春 申请人:浙江海峰制鞋设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯浇注成型机浇注头调压阀门，包括阀座（１）、阀芯（８）和调节杆（５），其特征在于：所述阀座（１）为立式三通结构，它的一端通过管路与针阀的回料孔相联，另一端通过料管与料罐相联，形成料液回流通道；中部第三开口端内设有高精度内孔，内固定设有阀套（４），所述阀套（４）为圆柱型筒状结构，外圆密封装在阀座（１）内，由压板（７）锁紧；在与阀套（４）轴线垂直的适当位置开有两圆孔，该圆孔与阀座（１）的回流通道相通，阀芯（８）安装在阀套（４）的内腔中，阀芯（８）为圆柱型结构，其外圆与阀套（４）为滑动配合，阀芯（８）的一端制有内螺纹，联接调节杆（５）的一端，阀芯（８）的另一端，与轴线垂直的适当位置的圆柱面上，一侧开有圆孔（１１），其对侧开有楔槽（１０），端面亦开有直径相同的圆孔，它们均互通，并与回流通道相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴元海，梅应春，
申请(专利权)人：浙江海峰制鞋设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]