发明专利技术涉及聚氨酯弹性材料领域，特别涉及一种鞋面用聚氨酯弹性材料，包括聚氨酯预聚体和有机B催化剂，其中所述聚氨酯预聚体包括聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯(DMI)，所述有机B催化剂包括聚醚多元醇、1,4丁二醇和三乙烯二胺；所述聚醚多元醇为聚四亚甲基醚二元醇(PTMEG2000)。本发明专利技术鞋面用聚氨酯弹性体采用有机胺催化，可满足鞋面用材料的对人体无危害要求，在低温零下30度可折弯20万次，拉伸强度达16MPa以上，断裂伸长率不小于550％，能满足运动鞋或休闲鞋的鞋面材料的性能要求，具有重要的应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚氨酯弹性材料领域，特别涉及一种鞋面用聚氨酯弹性材料。
技术介绍
随着全民运动时代的来临，市场上对于运动鞋、休闲鞋的需求越来越大。对运动鞋、休闲鞋的需求不仅仅是运动员，还有许许多多坚持锻炼身体的青少年和中老年人。现在，人们追求运动鞋的标准比过去有了明显的变化，不但要求质量好、舒适、轻便，还特别注重鞋面、鞋底和款式的设计是否有助于运动、外观颜色多样化、绿色环保，这就要求厂商在鞋的运动设计上要更人性化，要走在国际时尚的前沿才能跟随流行的脚步，只有这样才能满足人们对于鞋的个性化要求。目前市场上主要的运动鞋、休闲鞋品牌主要有国外的耐克、阿迪达斯、锐步和国内的李宁、安踏、特步、361、匹克等，受消费者购买力和消费水平的影响，这些品牌有明显的分区现象，大致可以分为三类品牌，耐克和阿迪达斯为一线品牌，李宁、安踏、特步等为二线品牌，其他为三线品牌。运动鞋、休闲鞋的面料主要有PU弹性体、牛巴、超细纤维、天然皮、网布等几大类，PU弹性体是目前市场上用的最多的鞋面材料之一，PU弹性体不同于PU发泡材料，前者的物理机械性能远高于后者，前者适合于生产图案复杂、线条细密，对物性要求较高的鞋面材料，而后者多用于生产轻质鞋底。PU弹性体鞋面依据所使用的多元醇可分为聚醚型和聚酯型材料，其中聚酯型材料强度高、与网布粘接性能好，但耐水性能和低温耐折性能稍差；聚醚型材料耐水性能优异、低温耐折性能好，工艺性能好，但与网布的粘接强度低于聚酯型材料，可按不同的使用要求选择聚醚型或聚酯型材料用于一、二、三线品牌运动鞋的生产。
技术实现思路
为解决现有技术的缺点和不足之处，专利技术的首要目的在于提供一种鞋面用聚氨酯弹性材料。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种鞋面用聚氨酯弹性材料，包括聚氨酯预聚体和有机B催化剂，其中所述聚氨酯预聚体包括聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯(DMI)，按质量份计，所述聚氨酯预聚体包括以下物质：聚醚多元醇100份，二苯基甲烷二异氰酸酯(DMI)50-80份。所述有机B催化剂包括聚醚多元醇、1,4丁二醇和三乙烯二胺。优选的，按质量份计，所述有机B催化剂包括100-150份聚醚多元醇、10-20份1,4丁二醇和0.5-2份三乙烯二胺。优选的，所述聚醚多元醇为聚四亚甲基醚二元醇(PTMEG)。优选的，所述聚四亚甲基醚二元醇相对分子质量为2000。所述聚氨酯预聚体通过如下步骤制得：取100质量份聚醚多元醇搅拌加热至100-110℃，减压除水2小时，降温至40℃，再加入50-80份二苯基甲烷二异氰酸酯(DMI)，升温至80℃，反应1-2小时，取样测定-NCO含量，达到预定值12.0％-20.0％后，停止加热，降温至50-60℃，得到聚氨酯预聚体。所述有机B催化剂通过如下步骤制得：取100-150份聚醚多元醇和10-20份1,4丁二醇边搅拌边加热至100-115℃，减压除水2小时，降温至60-70℃，再加入0.5-2质量份的三乙烯二胺，搅拌10-15分钟，得到有机B催化剂。所述制备方法的具体操作步骤如下：将聚氨酯预聚体加热至50-60℃，减压除泡，把有机B催化剂加热至50-60℃，减压除泡，聚氨酯预聚体和有机B催化剂按85：5的质量比，混合均匀后浇注到已预热至75-95℃的模具中，然后减压除泡，凝胶点时贴布加压，75-95℃保温7-10分钟后出模，70-80℃加热12-16小时，得到所述鞋面用聚氨酯弹性体。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点及有益效果：本专利技术鞋面用聚氨酯弹性体采用有机胺催化，可满足鞋面用材料的对人体无危害要求，在低温零下30度可折弯20万次，拉伸强度达16MPa以上，断裂伸长率不小于550％，能满足运动鞋或休闲鞋的鞋面材料的性能要求，具有重要的应用价值。具体实施方式为下面通过具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例1一种鞋面用聚氨酯弹性材料，包括聚氨酯预聚体和有机B催化剂，其中所述聚氨酯预聚体包括聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯，按质量份计，所述聚氨酯预聚体包括以下物质：聚醚多元醇100份，二苯基甲烷二异氰酸酯(DMI)50份。所述有机B催化剂包括100份聚醚多元醇、10份1,4丁二醇和0.5份三乙烯二胺。优选的，所述聚醚多元醇为PTMEG2000。所述聚氨酯预聚体通过如下步骤制得：取100质量份PTMEG2000搅拌加热至100℃，减压除水2小时，降温至40℃，再加入50份DMI，升温至80℃，反应1小时，取样测定-NCO含量，达到预定值12.0％后，停止加热，降温至50-60℃，得到聚氨酯预聚体。所述有机B催化剂通过如下步骤制得：取100份PTMEG2000和10份1,4丁二醇边搅拌边加热至100℃，减压除水2小时，降温至60℃，再加入0.5质量份的三乙烯二胺，搅拌10分钟，得到有机B催化剂。所述制备方法的具体操作步骤如下：将聚氨酯预聚体加热至50℃，减压除泡，把有机B催化剂加热至50℃，减压除泡，聚氨酯预聚体和有机B催化剂按85：5的质量比，混合均匀后浇注到已预热至75℃的模具中，然后减压除泡，凝胶点时贴布加压，75℃保温7分钟后出模，70℃加热12小时，得到所述鞋面用聚氨酯弹性体。实施例2一种鞋面用聚氨酯弹性材料，包括聚氨酯预聚体和有机B催化剂，其中所述聚氨酯预聚体包括聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯，按质量份计，所述聚氨酯预聚体包括以下物质：聚醚多元醇100份，二苯基甲烷二异氰酸酯(DMI)80份。所述有机B催化剂包括150份聚醚多元醇、20份1,4丁二醇和2份三乙烯二胺。优选的，所述聚醚多元醇为PTMEG2000。所述聚氨酯预聚体通过如下步骤制得：取100质量份PTMEG2000搅拌加热至110℃，减压除水2小时，降温至40℃，再加入80份DMI，升温至80℃，反应2小时，取样测定-NCO含量，达到预定值20.0％后，停止加热，降温至60℃，得到聚氨酯预聚体。所述有机B催化剂通过如下步骤制得：取150份PTMEG2000和20份1,4丁二醇边搅拌边加热至115℃，减压除水2小时，降温至70℃，再加入2质量份的三乙烯二胺，搅拌15分钟，得到有机B催化剂。所述制备方法的具体操作步骤如下：将聚氨酯预聚体加热至60℃，减压除泡，把有机B催化剂加热至60℃，减压除泡，聚氨酯预聚体和有机B催化剂按85：5的质量比，混合均匀后浇注到已预热至95℃的模具中，然后减压除泡，凝胶点时贴布加压，95℃保温10分钟后出模，80℃加热16小时，得到所述鞋面用聚氨酯弹性体。采用本专利技术的聚氨酯型弹性材料制成的鞋面进行试验，以普通聚醚型多元醇制成的鞋面作为对照组。实施例1实施例2对照组拉伸强度(MPa)1819.212撕裂强度(MPa)20.52114.3断裂伸长率/％560575420耐水性好好差-30℃下可折弯次数19.8万20.5万9.8万由上表表明，采用本专利技术的聚氨酯型弹性材料制成的鞋面，其拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率、耐水性以及-30℃下可折弯次数均大于以普通聚醚型多元醇制成的鞋面，从而采用本专利技术的聚氨酯型弹性材料制成的鞋面性能较好。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本专利技术的原理，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种鞋面用聚氨酯弹性材料，其特征在于：包括聚氨酯预聚体和有机B催化剂，其中所述聚氨酯预聚体包括聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯，按质量份计，所述聚氨酯预聚体包括以下物质：聚醚多元醇100份，二苯基甲烷二异氰酸酯50‑80份。
【技术特征摘要】
1.一种鞋面用聚氨酯弹性材料，其特征在于：包括聚氨酯预聚体和有机B催化剂，其中所述聚氨酯预聚体包括聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯，按质量份计，所述聚氨酯预聚体包括以下物质：聚醚多元醇100份，二苯基甲烷二异氰酸酯50-80份。2.根据权利要求1所述的一种鞋面用聚氨酯弹性材料，其特征在于：所述有机B催化剂包括聚醚多元醇、1,4丁二醇和三乙烯二胺。3.根据权利要求1或2所述的一种鞋面用聚氨酯弹性材料，其特征在于：按质量份计，所述有机B催化剂包括100-150份聚醚多元醇、10-20份1,4丁二醇和0.5-2份三乙烯二胺。4.根据权利要求1或2所述的一种鞋面用聚氨酯弹性材料，其特征在于：所述聚醚多元醇为聚四亚甲基醚二元醇。5.根据权利要求1或2所述的一种鞋面用聚氨酯弹性材料，其特征在于：所述聚四亚甲基醚二元醇相对分子质量为2000。6.一种鞋面用聚氨酯弹性材料的制备方法，其特征在于：所述聚氨酯预聚体通过如下步骤制得：取...
【专利技术属性】
技术研发人员：许绪留，
申请(专利权)人：安徽三彩工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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