新型高压水除鳞喷射阀阀芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型高压水除鳞喷射阀阀芯装置，包括阀芯（２），阀套（８），其特征在于，阀芯（２）的下半部分为空心结构，所述的阀芯空心部分的壁上加工了数个窗口，阀套（８）设置在阀体（１）与阀芯（２）之间，阀套（８）与阀芯窗口（１４）相对应的位置上加工了数个窗口（１８），作为高压水的通道。本实用新型专利技术的有益效果是：可以使橡胶密封件在高压水容腔急剧变化的瞬间，不与高压水直接接触，避免了气蚀作用对于密封件的影响，大大延长密封件的使用寿命，阀芯的寿命也相应的延长，进而大大降低设备维修费用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

新型高压水除鳞喷射阀阀芯装置控术领域本技术涉及一种喷射阀装置，更具体地说，本技术涉及一种新型高压水 除鳞喷射阀阀芯装置。
技术介绍
在热轧生产过程中，轧件在炉内加热时所生的炉生氧化铁皮和轧件在轧制或运输 辊道上运行时所生的再生氧化铁皮都会影响轧件的表面质量和轧辊的寿命，因此必须 除掉轧件表面的氧化铁皮。经过多年的探索、实践，目前在热轧生产中广泛采用在线 高压水除鳞装置，即利用高压水对轧件冲击中产生的各种效应，去除氧化铁皮。高压水除鳞系统中的喷射阀是系统的关键设备，其性能的好坏将直接影响系统的 '使用性能，如打击力的大小、启闭时间、可靠性、工作压力等。喷射阀为高压阀门，其额定工作压力一般为25 32Mpa，额定流量为45 300mVh。因工艺需要，喷射阀 应用时需要频繁快速启闭，通常为3 5次/min，启闭时间为l 3s。高压水除鳞系统 一般釆用钢厂浊循环水，水中有大量的颗粒、油污等杂质且具有一定的腐蚀性。这对 喷射阀的使用寿命有一定的影响。如"US5769123A"的美国专利提供了一种能方便调整活塞位置从而调整喷水量和 水压的气缸驱动的除鳞阀，其阀芯是一由双杆活塞装配而成活塞装置。又如"CNO 1128606.7"的中国专利技术专利公开了一种电液控卸荷阀高压水热态除鳞 系统，该专利技术涉及一种电液控卸荷阀高压水热态除鳞系统。其涉及钢铁冶金工业用高 -压水除鳞系统。它由主控制器、变频调速器，高压泵，四周设有高压水喷头的除鳞箱， 电液控制卸荷阀，控制电液控卸荷阀开闭的液压站和电磁换向阔组成。待除鳞热钢坯 进入除鳞箱，主控制器关闭电液控卸荷阀，高压泵产生的高压水通过喷头对钢坯除鳞; 钢坯离开除鳞箱后，主控制器打开电液控制卸荷阓，高压泵处于空载运行状态，排出 的水通过电液控卸荷阀返回水箱，系统完成一个循环。该专利技术强调的是电液控卸荷阀 高压水除鳞系统，即采用电液控卸荷阀来控制高压水鳞系统的除鳞和卸荷功能。其结 构复杂，操作、维修麻烦。"CN01229594.9"的中国技术专利公开了一种高压水除鳞二通阀，其涉及工 作压力为35MPa高压除鳞用二通阀。该阀由阀体、隔板、阀芯、阀套、活塞集密封件 件组成。其特征是切断式结构，先导控制为液动。阔芯、阀套、阀座以及先导控制活 塞，构成二通阀的单元，主阀腔与先导控制腔，由隔板分成各自不同工作介质的两个 压力腔，主阀腔中阀芯与控制腔中的先导活塞由阀杆连接紧固，通过活塞移动换向， 实现高压、低粘度工作介质的开闭效果。从上述介绍可以看出，该专利技术提出高压水除 鳞阀采用液动控制且高压水从阀芯外侧流入高压水集管，而本专利技术的高压水除鳞喷射 阀阀芯是采用气压控制的且高压水通过空心阀芯的内部通道进入高压水集管的。 ' 又如，"CN02805925.5"的中国专利技术专利公开了一种带钢除鳞法，其涉及一具有 一除鳞机和一在带钢运行方向上设置在除鳞机之后的精轧机列的轧机机列中的带钢除 鳞方法。未对具体的高压水除鳞喷射阀阀芯装置有何揭示。"CN200420109194.0"的中国技术专利涉及一种高压水封逆止阀，所述高压 水封逆止阀包括阀体、上侧接口、左下接口、浸没管、回转盖，阀体上侧有一管道， 管道的长度根据煤气压力而定，阀体左下侧的接口接高压侧。本技术的有益效果 是取消了溢流管，结构简单，能根据需要设计特定的内外容积比，能控制预定的压差， 密封件可靠，可适用于较高压力的场合。但该专利技术提供的是专使用于转炉煤气回收系 统的水封逆止阀。- 又"CN200320105076.8 "的中国技术专利揭示了 一种除鳞阀和 "CN93229859.1"公开了一种除鳞阀组。如上所述，目前常用的高压水喷射阀有两大类， 一种是闸阀形式， 一种是锥阀形 式。使用较多的是锥阀形式的喷射阀。该阀一般采用气缸驱动阀芯的开闭，密封件安 装在阀芯上。在实际使用过程中，在气蚀、冲刷的作用下，密封件和阀芯寿命短，需 要频繁更换。尽管通过改进密封件材质和阀芯的表面处理，试图延长阀芯的使用寿命， 但是收效甚微。 一旦阀芯损坏，高压水除鳞阀将无法完全关闭，使得高压水长时间喷 射在轧件的表面上。这样不仅浪费能源，还会造成轧件温降过大，使得部分规格的轧 件无法正常生产，制约了设备能力的发挥。为了保证生产的顺利进行，必须停产更换 .高压水喷射阀阀芯。本技术要解决的技术问题是通过改进喷射阀的结构，延长喷射阀密封件的使 用寿命，从而延长阀芯的使用寿命，降低维护成本，减少故障时间，保证设备正常运行。
技术实现思路
为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现一种新型高压水除鳞喷射阀阀芯装置，包括阀芯，阀套，其特征在于，阀芯的下 半部分为空心结构，所述的阀芯空心部分的壁上加工了数个窗口，阀套设置在阀体与 阀芯之间，阀套与阀芯窗口相对应的位置上加工了数个窗口，作为高压水的通道。较好的是，根据本技术的高压水除鳞喷射阀阀芯装置，所述的阀套外部设置 有密封件，在阀套与阀体、阀套与阀芯之间内表面上设置有密封件。较好的是，根据本技术的高压水除鳞喷射阀阀芯装置，所述的密封件均采用 标准形式密封件。较好的是，根据本技术的高压水除鳞喷射阀阀芯装置，所述的阀套的内表上 货置了导向带和青铜制成的导向环。较好的是，根据本技术的高压水除鳞喷射阀阀芯装置，所述的阀套的内壁上 设置有导向槽。较好的是，根据本技术的高压水除鳞喷射阀阀芯装置，所述的阀芯上安装有 导向销。较好的是，根据本技术的高压水除鳞喷射阀阀芯装置，所述的阀芯中间设置 有三个通孔。根据上述本技术的新型高压水除鳞喷^f阀阔芯装置，可以获得这样的有益效 果可以使橡胶密封件在高压水容腔急剧变化的瞬间，不与高压水直接接触，避免了 .气蚀作用对于密封件的影响；大大延长密封件的使用寿命，阀芯的寿命也相应的延长， 进而大大降低设备维修费用。附图说明图1为本技术的新型高压水除鳞喷射阀阀芯装置内部结构示意图。图1A为阀芯2处于关闭状态，由于内外密封件的作用，高压水无法通过阀芯2、 阀套8进入高压水集管。图1B为阀芯2运行至窗口和阀套8的窗口重合，高压水就 由重合的窗口进入高压水集管，通过除鳞喷嘴对轧件进行除鳞处理。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施例做一详细的描述实施例1参看图1，图1所示为新型高压水除鳞喷射阀阀芯装置的内部结构示意图。图1A为阀芯2处于关闭状态，由于内外密封件的作用，高压水无法通过阀芯2、 僻套8进入高压水集管。图1B为阀芯2运行至窗口和阀套8的窗口重合，高压水就 由重合的窗口进入高压水集管，通过除鳞喷嘴对轧件进行除鳞处理该装置由阀芯2、阀套8、导向销ll、端盖IO、压盖3、导向环7、导向带9、密 封件4、密封件6以及密封件12组成。其中端盖10处与驱动气缸13相连。为了方便零件的加工，在阀体1内部设置了阀套8。这种结构还可以避免阀体1 的损坏。 一旦阀套8损坏后，只需更换阀套8即可，而无需更换阀体l，由此可以减 少维修费用。阀芯2的下半部分为空心结构。在空心部分的壁上，加工出数个窗口，作为高压 水的通道。阀套8与阀芯2窗口相对应的位置上也加工出数个窗口。阀套8外部设置 ,有密封件12，用于防止高压水由阀套8和阀体1之间的间隙泄漏。在阀套8内表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型高压水除鳞喷射阀阀芯装置，包括阀芯（２），阀套（８），其特征在于，阀芯（２）的下半部分为空心结构，所述的阀芯空心部分的壁上加工了数个窗口（１４），阀套（８）设置在阀体（１）与阀芯（２）之间，阀套与阀芯窗口（１４）相对应的位置上加工了数个窗口（１８），作为高压水的通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊杰，袁巨，王磊，张志忠，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]