一种蜂窝式脱硝催化剂快速干燥和煅烧方法技术

本发明专利技术公开了一种蜂窝式脱硝催化剂快速干燥和煅烧方法，包括如下步骤，S1、将挤出成型后的催化剂湿胚用纸箱包装后放于开孔塑料板上，将塑料板放置于干燥小车上；S2、待干燥小车装满后推入隧道窑形式的微波干燥装置中，干燥小车根据设定的速度自动运行至微波干燥装置出口，完成干燥操作；S3、待包装纸箱拆除后，马上将催化剂放于煅烧小车上，并将煅烧小车推入隧道窑形式的微波煅烧装置中，小车根据设定的速度自动运行至煅烧装置出口，完成煅烧操作。通过采用上述技术方案，既能够保证催化剂的活性，又能够缩短生产的时间。

A fast drying and calcining method of honeycomb denitration catalyst

The invention discloses a rapid drying and calcining method of honeycomb denitration catalyst, which comprises the following steps: S1. Packing the extruded catalyst wet embryo with cartons, placing it on the perforated plastic plate, and placing the plastic plate on the drying trolley; S2. Pushing the drying trolley into the microwave drying device in the form of tunnel kiln when it is full, and the drying trolley automatically runs to At the outlet of microwave drying device, the drying operation is completed; S3. After the packing carton is removed, put the catalyst on the calcining trolley immediately, and push the calcining trolley into the microwave calcining device in the form of tunnel kiln, the trolley will automatically run to the outlet of calcining device according to the set speed, and complete the calcining operation. By adopting the technical scheme, the activity of catalyst can be guaranteed and the production time can be shortened.

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝式脱硝催化剂快速干燥和煅烧方法
本专利技术涉及催化剂生产领域，特别涉及一种蜂窝式脱硝催化剂快速干燥和煅烧方法。
技术介绍
近几年随着社会经济地高速发展，人们对于自身生活的环境也越来越关注，尤其是大气问题时时地影响着人类的生存。而现有污染大气的主要污染有硫化物和氮氧化物。其中，尾气中氮氧化物的治理方法主要以SCR技术为主，其是目前应用最为广泛的烟气脱硝技术，其核心在于脱硝催化剂选用。现有的脱硝催化剂有蜂窝式、平板式和波纹板式三种，其中蜂窝式脱硝催化剂以其比表面积大，抗中毒性能优异等特性占据了50％以上的市场份额。然而，传统蜂窝式脱硝催化剂主要包括配料混合、装模成型、热风干燥、电窑炉煅烧和成品包装，整个生产周期较长，一般为20-22天。其中干燥和煅烧时间为15天左右，若可以降低催化剂干燥和煅烧所需时间，即可有效缩短催化剂的生产周期，进而达到提升前段工序设备利用率、节约生产空间、降低成本等目的，具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种蜂窝式脱硝催化剂快速干燥和煅烧方法，不仅缩短了生产的时间成本，同时保证了蜂窝式催化剂良好的催化剂活性。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蜂窝式脱硝催化剂快速干燥和煅烧方法，其特征在于：包括如下步骤，S1、将挤出成型后的催化剂湿胚用纸箱包装后放于开孔塑料板上，将塑料板放置于干燥小车上；S2、待干燥小车装满后推入隧道窑形式的微波干燥装置中，干燥小车根据设定的速度自动运行至微波干燥装置出口，完成干燥操作；S3、待包装纸箱拆除后，马上将催化剂放于煅烧小车上，并将煅烧小车推入隧道窑形式的微波煅烧装置中，小车根据设定的速度自动运行至煅烧装置出口，完成煅烧操作。通过采用上述技术方案，一方面提升了干燥速率的同时也提升了干燥均匀性，进而可以提升产品的合格率。微波加热不同于热风加热方式，后者是由外部热源通过热辐射由表及里的传导式加热；而微波加热是材料在电磁场中由介质损耗而引起的体加热。这种加热是将电磁能转变成热能，其能量是通过空间或媒质以电磁波形式来传递的，对物质的加热过程与物质内部分子的极化有着密切的关系。介质对微波场的极化，表现为对电场电流密度的损耗，一般物质的介电常数不超过50，而水的介电常数为78.54。当含水物料被置于由微波发生器产生的电磁场中时，微波场以每秒几亿次的速度周期地改变外加电场的方向，使水分子迅速摆动，产生显著的热效应，从而使物料内部和表面温度同时迅速升高。因此微波可以在极短的时间内提高物料温度或在相同的温度下加快反应速率。另外，催化剂湿胚内的分子在微波作用下会发生颤动，从而能够使得催化剂湿胚内部的分子间能够得到弥补，进而有利于提高催化剂湿胚的密度。同理，利用微波对催化剂胚体进行煅烧，这样能够保证催化剂胚体整体同步被加热，从而也有利于提高煅烧的效率和产品的合格率。再者，微波干燥装置和微波煅烧装置均是隧道窑形式的，这样也就省去了工作人员取放催化剂的操作，保证了催化剂湿胚被干燥或者催化剂胚体被煅烧的准确时间，从而有利于保证催化剂生产质量的稳定。优选为，微波干燥装置和微波煅烧装置分别沿干燥小车和煅烧小车移动方向设有若干微波源，且微波源的频率分别沿着干燥小车和煅烧小车移动方向逐渐增大。优选为，微波干燥装置的微波源频率为0.25～2KW，且干燥小车的速度为0.35～0.5m/h。优选为，微波煅烧装置的微波源频率为2.5～15KW，且微波煅烧小车的速度为3.5～4m/h。优选为，煅烧小车上均带有托盘，且所述托盘能够围绕自身中心转动。通过采用上述技术方案，由于催化剂胚体会吸收一定强度的微波，因此不同部位的收到照射的微波强度都会略有不同，从而容易影响到催化剂煅烧后不同部位性能的稳定。而托盘能够围绕自身中心进行转动，这样能够保证催化剂每一部位吸收的微波强度是接近的，从而能够进一步保证催化剂整体质量的稳定。优选为，S1中纸箱中带有内称海绵，且内称海绵包覆于催化剂湿胚外且底部与催化剂湿胚相接触。通过采用上述技术方案，由于催化剂湿胚的结构比较柔软易碎，纸箱中的内称海绵刚好能够对其进行缓冲保护。其次，海绵内部还有大量的毛细结构，其与催化剂湿胚接触后，能够将催化剂湿胚中的水分通过毛细现象吸入到海绵中，从而进一步有利于水分的蒸发。所述催化剂湿胚和内称海绵之间设有吸水纸层。通过采用上述技术方案，将吸水纸层设置在催化剂湿胚和内称海绵之间，这样一方面能够保证催化剂湿胚中的水分能够顺利地进入到内称海绵中，另一方面在内称海绵与干燥后的催化剂胚体进行分离的时候，也能够避免催化剂胚体局部被内称海绵所粘附走而出现瑕疵。另外，贴附于催化剂胚体表面的吸水纸能够在催化剂胚体煅烧的时候一同被燃烧完全，从而保证了催化剂成品的完整性。所述微波煅烧装置带有尾气处理系统，所述尾气处理系统包括与微波煅烧装置顶部分别依次连通的尾气收集装置、静电除尘装置和喷淋装置。由于煅烧的过程中，会产生二氧化硫和粉尘，尾气经收集后，先通过静电除尘装置除去粉尘，之后再通过喷淋装置除去二氧化硫。优选为，所述喷淋装置内喷淋的溶液为氢氧化钙和双氧水的混合溶液，且两者的摩尔比为3∶1。通过采用上述技术方案，一方面混合溶液种的氢氧化钙能够吸收尾气中的二氧化碳、二氧化硫和三氧化硫气体，并且再吸收了这些酸性气体之后，混合溶液的pH逐步呈现出了酸性，这样使得双氧水的氧化性能够得到有效地提升，从而被混合溶液吸附且未被臭氧充分氧化的物质，此时能够在双氧水的作用下被进一步氧化。这样也就进一步提高了尾气有效去除煅烧过程中产生的污染物。另外，由于常温储存情况下，混合溶液是碱性的，这样能够保证双氧水的稳定，避免其轻易分解。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1、利用微波干燥装置和微波煅烧装置分别对催化剂湿胚和催化剂胚体进行处理，在有效提高催化剂干燥和煅烧的效率的同时，也可以提升产品的合格率；2、利用内称海绵包覆催化剂湿胚，这样一方面能够对催化剂湿胚进行保护，另一方面也能够有助于催化剂湿胚的水分通过毛细现象进入到内称海绵中，从而有利于提高催化剂湿胚的干燥效率；3、将煅烧小车上带有可旋转的托盘，这样能够保证催化剂煅烧过程中整体受热的均匀，进而有利于实现催化剂整体质量的稳定；4、先利用氢氧化钙和双氧水的混合溶液来吸收二氧化硫尾气，再使用静电除尘装置去除粉尘类污染物，从而使尾气实现了污染“零排放”。附图说明图1为尾气处理系统的结构示意图；图2为吸收喷淋塔的结构示意图。图中，1、尾气收集装置；2、静电除尘装置；3、喷淋装置；4、鼓风机；5、烟囱。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例1：一种蜂窝式脱硝催化剂快速干燥和煅烧方法，包括如下步骤：步骤一：将挤出成型后的150×150×300mm、18*18孔催化剂湿胚用内称海绵的纸箱包装后放于开孔率为63～73％的塑料板上，将塑料板放置在干燥小车上；步骤二：待干燥小车装满后推入隧道窑形式的微波干燥装置中，微波干燥装置沿干燥小车的移动方向设置有12个微波源，具体微波源设定参数如下表一所示：表一干燥小车速度设定为0.5m/h；步骤三：待干燥小车驶出微波干燥装置后，将干燥后的催化剂胚体的包装纸箱拆除后码放在煅烧小车上，并将煅烧小车推入隧道窑形式的微波煅烧装置中，煅烧小车根据设定的速度自动运行至煅烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝式脱硝催化剂快速干燥和煅烧方法，其特征在于：包括如下步骤，S1、将挤出成型后的催化剂湿胚用纸箱包装后放于开孔塑料板上，将塑料板放置于干燥小车上；S2、待干燥小车装满后推入隧道窑形式的微波干燥装置中，干燥小车根据设定的速度自动运行至微波干燥装置出口，完成干燥操作；S3、待包装纸箱拆除后，马上将催化剂放于煅烧小车上，并将煅烧小车推入隧道窑形式的微波煅烧装置中，小车根据设定的速度自动运行至煅烧装置出口，完成煅烧操作。

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝式脱硝催化剂快速干燥和煅烧方法，其特征在于：包括如下步骤，S1、将挤出成型后的催化剂湿胚用纸箱包装后放于开孔塑料板上，将塑料板放置于干燥小车上；S2、待干燥小车装满后推入隧道窑形式的微波干燥装置中，干燥小车根据设定的速度自动运行至微波干燥装置出口，完成干燥操作；S3、待包装纸箱拆除后，马上将催化剂放于煅烧小车上，并将煅烧小车推入隧道窑形式的微波煅烧装置中，小车根据设定的速度自动运行至煅烧装置出口，完成煅烧操作。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝式脱硝催化剂快速干燥和煅烧方法，其特征在于：微波干燥装置和微波煅烧装置分别沿干燥小车和煅烧小车移动方向设有若干微波源，且微波源的频率分别沿着干燥小车和煅烧小车移动方向逐渐增大。3.根据权利要求2所述的一种蜂窝式脱硝催化剂快速干燥和煅烧方法，其特征在于：微波干燥装置的微波源频率为0.25～2KW，且干燥小车的速度为0.35～0.5m/h。4.根据权利要求2所述的一种蜂窝式脱硝催化剂快速干燥和煅烧方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵博，王阔，张海迪，李浙飞，詹晓丹，沈刚峰，
申请(专利权)人：浙江德创环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33