一种废盐湿法处理及资源化利用方法技术

本发明专利技术公开了一种废盐湿法处理及资源化利用方法，包括步骤：(a)将目标盐溶解于水中制成目标盐饱和溶液；将含有机物的废盐破碎，与饱和盐水共同研磨制浆，固液分离出洗涤后废盐与洗涤后饱和盐水；(b)洗涤后废盐加水溶解形成溶盐液，所得溶盐液除杂、不分盐结晶或分盐结晶处理，制得成品工业再生盐；结晶后母液回用溶解下一批洗涤后废盐；(c)洗涤后饱和盐水通过除杂处理，再通过杂盐分离处理，得到回用盐和杂盐，回用盐回用至步骤(a)。本发明专利技术具备流程简单、操作便捷、废气排放量少、能耗低等优点，也避免了高温处理所生成的二噁英等污染和腐蚀性气体，对环境与设备均有保护作用，节省了成本，做到废盐的减量化、无害化与资源化处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种废盐湿法处理及资源化利用方法


[0001]本专利技术涉及危废处理
，特别是涉及一种废盐湿法处理及资源化利用方法。

技术介绍

[0002]工业废盐主要来源于工业生产中化学反应析出或废母液蒸发结晶过程，是指工业生产过程中排出的各种废渣、粉尘及其他废物，具有成分复杂、毒性大、有机物含量高等特点。工业废盐传统处理工艺为热解处理有机物，其处理成本与能耗均较高，且会产生较多二次污染物，造成大气、土壤、水源污染，破坏生态环境。将废盐转化再生盐，不仅可以解决处理过程的污染问题，还可以制得产品以二次利用。申请号为CN202222295115.0的专利公开了一种工业固体废盐处理系统，该系统能够高效去除工业固体废盐中的有机物，实现化工固体废盐这种危险废物的无害化，制备出满足工业产品质量要求的盐粉副产品，从而实现了化工固体废盐的无害化和资源化。申请号为CN202011030500.1的专利公开了一种对硝基苯酚废盐的资源化利用工艺，以解决废盐热处理过程中燃料耗费高、盐的熔融、设备腐蚀问题，做到废盐的减量化、无害化和资源化。申请号为CN202110705462.3的专利公开了一种废盐的资源化处理工艺，以氯化钠和硫酸钠为主的废盐进行资源化处理，得到工业用碳酸氢钠和铵盐产品。以上方法均使用热解法去除废盐中的有机物，能耗较高，且部分废盐(如氯化铵)无法进入热解炉，故使用热解方式处理废盐具有一定局限性，无法处理所有种类的废盐；另外采用热解法进行处理，热解过程不可控，最终TOC残余量与碳生成量较难控制，且若盐中含氯离子，热解产物会产生二噁英等具有刺激性的高毒物质，以及氯化氢、氯气等强腐蚀性物质危害设备，环境污染大，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种废盐湿法处理及资源化利用方法，通过饱和盐水处理废盐的工艺，具备流程简单、操作便捷、废气排放量少、能耗低等诸多优点，也避免了高温处理所生成的二噁英等污染和腐蚀性气体，对环境与设备均有保护作用，节省了成本，做到废盐的减量化、无害化与资源化处理。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种废盐湿法处理及资源化利用方法，包括以下步骤：
[0006](a)饱和盐水洗涤与固液分离：将目标盐溶解于水中，制成目标盐饱和溶液，作为洗涤剂；将含有机物的废盐破碎，与饱和盐水共同研磨制浆，使废盐中非目标盐的可溶性盐与可溶性有机物溶解，固液分离出洗涤后废盐与洗涤后饱和盐水；
[0007](b)洗涤后废盐的净化：洗涤后废盐加水溶解，使目标盐溶解在水中形成待净化溶盐液，所得溶盐液经除杂、不分盐结晶或分盐结晶处理，制得成品工业再生盐；结晶后母液回用溶解下一批洗涤后废盐；
[0008](c)洗涤后饱和盐水的净化：洗涤后饱和盐水通过除杂处理，以除去可溶解的杂盐
与可溶性有机物；再通过杂盐分离处理，得到回用盐和杂盐，回用盐回用至步骤(a)以配制目标盐饱和溶液，杂盐填埋处理。
[0009]步骤(a)中，目标盐是指废盐中所要回收的无机盐，目标盐为氯化钠、硫酸钠、溴化钠、碳酸钠、碳酸钠/碳酸氢钠、氯化铵、硫酸铵、碳酸铵、碳酸铵/碳酸氢铵中的一种或几种。
[0010]步骤(a)中，研磨制浆时所添加的含有机物废盐与目标盐饱和溶液的质量比为1:2
‑
1:5，研磨制浆温度为0
‑
80℃，固液接触时间为10
‑
30min，研磨后所得洗涤后废盐粒度为80
‑
325目。
[0011]步骤(b)中，待净化溶盐液浓度为10
‑
25wt％；溶盐液除杂包括絮凝、脱色步骤，絮凝所用絮凝剂为无机絮凝剂、有机高分子絮凝剂、微生物絮凝剂中的一种或几种；
[0012]絮凝过滤后所得溶盐液脱色采用氧化脱色和/或吸附脱色；氧化脱色所采用的氧化剂添加量控制为待净化溶盐液中盐的质量的0
‑
1％，当溶盐液为无色透明且TOC≤100mg/L，不添加氧化剂；氧化剂为双氧水、次氯酸钠、氯酸钠、臭氧中的一种；吸附脱色所采用的吸附剂添加量控制为待净化溶盐液总质量的0
‑
5％，当溶盐液为无色透明且无颗粒物质与胶状物质，不添加吸附剂；吸附剂为活性炭、白土中的一种。
[0013]步骤(b)中，当含有机物的废盐中目标盐为一种时，除杂后采用结晶处理制得一种成品工业再生盐；当含有机物的废盐中目标盐为多种时，除杂后采用分盐结晶处理制得不同的成品工业再生盐。
[0014]步骤(c)中，除杂过程是根据溶液中所含有的杂盐离子进行除杂，包括软化或不软化、螯合或不螯合、絮凝、氧化和/或吸附脱色步骤。
[0015]步骤(c)中，若洗涤后饱和盐水中含钙、镁杂盐离子，则添加碳酸钠或氢氧化钠进行沉淀软化，若洗涤后饱和盐水中含为重金属杂盐离子，则添加重金属螯合剂进行螯合除杂。
[0016]步骤(c)中，絮凝所添加絮凝剂为无机絮凝剂、有机高分子絮凝剂、微生物絮凝剂中的一种或几种。
[0017]步骤(c)中，氧化脱色所采用的氧化剂添加量控制为洗涤后饱和盐水中盐的质量的0
‑
1％，当溶盐液为无色透明且TOC≤100mg/L，不添加氧化剂；氧化剂为双氧水、次氯酸钠、氯酸钠、臭氧中的一种；
[0018]吸附脱色所采用的吸附剂添加量控制为洗涤后饱和盐水总质量的0
‑
5％，当溶盐液为无色透明且无颗粒物质与胶状物质，不添加吸附剂；吸附剂为活性炭、白土中的一种。
[0019]步骤(c)中，杂盐分离处理的具体步骤为：将脱色后所得盐水蒸出70％的液体以结晶出回用盐，将剩余脱色后所得盐水彻底蒸干，产出杂盐。
[0020]所述的废盐湿法处理工艺中，洗涤剂(饱和目标盐水)的净化与回收是本专利技术运行成本的一个关键影响因素。本专利技术中洗涤剂(目标盐饱和盐水)的重复使用次数，主要取决于洗涤剂中杂盐、可溶性有机物、有色物质的去除率。通过物料衡算可知，如可将洗涤剂中污染物质控制在一定范围内，则洗涤剂可进行无限次的重复使用。
[0021]本专利技术的有益效果是：使用目标盐饱和盐水洗涤废盐，将废盐中水溶性有机物及水溶性杂盐转移到液相中；经过洗涤的废盐滤渣在水中溶解形成溶盐液，溶盐液经絮凝、氧化、脱色、结晶后可得高纯成品盐；洗涤后饱和盐水经除杂净化、杂盐分离后得到回用盐可回用与配制目标盐饱和溶液。本专利技术通过饱和盐水处理废盐的工艺，实现了废盐的减量化、
无害化与资源化处理，工艺具备流程简单、操作便捷、废气排放量少、能耗低等诸多优点，也能避免因高温热解处理生成有害气体所造成的环境污染和设备腐蚀问题，节约了成本，也适合多种类废盐的处理。
附图说明
[0022]图1为本专利技术废盐湿法处理工艺的工艺流程图；
[0023]图2为本专利技术絮凝过滤池的结构图。
[0024]图中：池体1、上隔板11、A隔板部111、B隔板部112、下隔板12、上腔室13、隔室14、下腔室15、滤网16、双轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废盐湿法处理及资源化利用方法，其特征在于：包括以下步骤：(a)饱和盐水洗涤与固液分离：将目标盐溶解于水中，制成目标盐饱和溶液，作为洗涤剂；将含有机物的废盐破碎，与饱和盐水共同研磨制浆，使废盐中非目标盐的可溶性盐与可溶性有机物溶解，固液分离出洗涤后废盐与洗涤后饱和盐水；(b)洗涤后废盐的净化：洗涤后废盐加水溶解，使目标盐溶解在水中形成待净化溶盐液，所得溶盐液经除杂、不分盐结晶或分盐结晶处理，制得成品工业再生盐；结晶后母液回用溶解下一批洗涤后废盐；(c)洗涤后饱和盐水的净化：洗涤后饱和盐水通过除杂处理，以除去可溶解的杂盐与可溶性有机物；再通过杂盐分离处理，得到回用盐和杂盐，回用盐回用至步骤(a)以配制目标盐饱和溶液，杂盐填埋处理。2.如权利要求1所述一种废盐湿法处理及资源化利用方法，其特征在于：步骤(a)中，目标盐是指废盐中所要回收的无机盐，目标盐为氯化钠、硫酸钠、溴化钠、碳酸钠、碳酸钠/碳酸氢钠、氯化铵、硫酸铵、碳酸铵、碳酸铵/碳酸氢铵中的一种或几种。3.如权利要求1所述一种废盐湿法处理及资源化利用方法，其特征在于：步骤(a)中，研磨制浆时所添加的含有机物废盐与目标盐饱和溶液的质量比为1:2
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1:5，研磨制浆温度为0
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80℃，固液接触时间为10
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30min，研磨后所得洗涤后废盐粒度为80
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325目。4.如权利要求1所述一种废盐湿法处理及资源化利用方法，其特征在于：步骤(b)中，待净化溶盐液浓度为10
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25wt％；溶盐液除杂包括絮凝、脱色步骤，絮凝所用絮凝剂为无机絮凝剂、有机高分子絮凝剂、微生物絮凝剂中的一种或几种；絮凝过滤后所得溶盐液脱色采用氧化脱色和/或吸附脱色；氧化脱色所采用的氧化剂添加量控制为待净化溶盐液中盐的质量的0
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1％，当溶盐液为无色透明且TOC≤100mg/L，不添加氧化剂；氧化剂为双氧水...

【专利技术属性】
技术研发人员：索平，赵博，吕振霄，吕淑华，李浙飞，营庆吉，李建峰，吴明才，董飞儿，
申请(专利权)人：浙江德创环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：