一种废盐湿法处理及资源化利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废盐湿法处理及资源化利用系统，包括湿式球磨机、与湿式球磨机连通的溶解罐和撕碎机、与湿式球磨机连通的板框压滤机、与板框压滤机两出料口连通的洗涤后废盐净化装置和洗涤后饱和盐水净化装置，洗涤后废盐净化装置包括依次连的压干机、溶盐罐、过滤器、A絮凝过滤池、A氧化过滤池、一至三级吸附脱色过滤池A、第一MVR蒸发器和/或芒硝结晶器，洗涤后饱和盐水净化装置包括依次连的软化过滤池、螯合过滤池、B絮凝过滤池、B氧化过滤池、一至三级吸附脱色过滤池B、第二MVR蒸发器、真空干燥机。本实用新型专利技术实现了废盐的减量化、无害化、资源化处理，解决了因高温热解处理生成有害气体而造成环境污染和设备腐蚀问题。成有害气体而造成环境污染和设备腐蚀问题。成有害气体而造成环境污染和设备腐蚀问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废盐湿法处理及资源化利用系统


[0001]本技术涉及危废处理
，特别是涉及一种废盐湿法处理及资源化利用系统。

技术介绍

[0002]将工业废盐转化再生盐，不仅可以解决处理过程的污染问题，还可以制得产品以二次利用。申请号为CN202222295115.0的专利公开了一种工业固体废盐处理系统，包括熔盐炉；所述熔盐炉的出料口连接冷却器，冷却器连接收集装置，熔盐炉的排烟口、二燃室、余热锅炉、除盐器、冷却系统、脱酸塔顺次连接。
[0003]虽然该系统能够高效去除工业固体废盐中的有机物，实现化工固体废盐这种危险废物的无害化，制备出满足工业产品质量要求的盐粉副产品，但通过该系统是使用热解法去除废盐中的有机物，能耗较高，且部分废盐(如氯化铵)无法进入热解炉，故使用热解方式的废盐处理装置具有一定局限性，无法处理所有种类的废盐。此外，采用热解法进行处理，还存在热解过程不可控，最终TOC残余量与碳生成量较难控制的问题，且若盐中含氯离子，热解产物会产生二噁英等具有刺激性的高毒物质，以及氯化氢、氯气等强腐蚀性物质危害设备，环境污染大，生产成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种废盐湿法处理及资源化利用系统，能够实现多种废盐的减量化、无害化、资源化处理，处理过程成本低、废气排放量少、能耗低，解决了现有技术中因高温热解处理生成有害气体而造成环境污染和设备腐蚀问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种废盐湿法处理及资源化利用系统，包括湿式球磨机、分别与湿式球磨机的进料口相连通的溶解罐和撕碎机、与湿式球磨机出料口连通的板框压滤机、与板框压滤机的一出料口连通的洗涤后废盐净化装置、与板框压滤机的另一出料口连通的洗涤后饱和盐水净化装置，所述洗涤后废盐净化装置包括依次连接的压干机、溶盐罐、过滤器、A絮凝过滤池、A氧化过滤池、一级吸附脱色过滤池A、二级吸附脱色过滤池A、三级吸附脱色过滤池A、第一MVR蒸发器和/或芒硝结晶器，当洗涤后废盐净化装置包括第一MVR蒸发器和芒硝结晶器时，所述一级吸附脱色过滤池A、芒硝结晶器、第一MVR蒸发器依次连通，所述洗涤后饱和盐水净化装置包括依次连接的软化过滤池、螯合过滤池、B絮凝过滤池、B氧化过滤池、一级吸附脱色过滤池B、二级吸附脱色过滤池B、三级吸附脱色过滤池B、第二MVR蒸发器、真空干燥机。
[0007]所述溶解罐进料口连接有目标盐投料器。
[0008]所述第二MVR蒸发器内的结晶固体通过回用盐输送器输送至目标盐投料器。
[0009]所述撕碎机进料口连接有含有机物废盐投料器。
[0010]当洗涤后废盐净化装置只包括第一MVR蒸发器或包括第一MVR蒸发器和芒硝结晶器时，所述第一MVR蒸发器的结晶冷凝水通过输送泵输送至溶盐罐。
[0011]当洗涤后废盐净化装置只包括芒硝结晶器时，所述芒硝结晶器内的冷却水通过输送泵输送至溶盐罐。
[0012]所述A絮凝过滤池连接有A絮凝剂投料器，所述A氧化过滤池连接有A氧化剂投料器，所述一级吸附脱色过滤池A连接有A吸附剂投料器。
[0013]所述软化过滤池连接有软化剂投料器，所述螯合过滤池连接有螯合剂投料器，所述B絮凝过滤池连接有B絮凝剂投料器，所述B氧化过滤池连接有B氧化剂投料器，所述一级吸附脱色过滤池B连接有B吸附剂投料器。
[0014]本技术的有益效果是：通过该系统可以进行利用饱和盐水处理废盐的处理工艺(主要为：使用目标盐饱和盐水洗涤废盐，将废盐中水溶性有机物及水溶性杂盐转移到液相中；经过洗涤的废盐滤渣在水中溶解形成溶盐液，溶盐液经絮凝、氧化、脱色、结晶后可得高纯成品盐；洗涤后饱和盐水经除杂净化、杂盐分离后得到回用盐可回用与配制目标盐饱和溶液)，实现了适合多种废盐的减量化、无害化、资源化处理，处理过程成本低、废气排放量少、能耗低，解决了现有技术中因高温热解处理生成有害气体而造成环境污染和设备腐蚀问题。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1的流程图；
[0016]图2为本技术实施例2的流程图；
[0017]图3为本技术实施例3的流程图；
[0018]图4为本技术A絮凝池及B絮凝池的结构图。
[0019]图中：溶解罐1、撕碎机2、湿式球磨机3、板框压滤机4、压干机5、溶盐罐6、过滤器7、A絮凝过滤池8、A絮凝剂投料器9、A氧化过滤池10、A氧化剂投料器11、一级吸附脱色过滤池A12、二级吸附脱色过滤池A121、三级吸附脱色过滤池A122、A吸附剂投料器13、第一MVR蒸发器14、输送泵15、软化过滤池16、软化剂投料器17、螯合过滤池18、螯合剂投料器19、B絮凝过滤池20、B絮凝剂投料器21、B氧化过滤池22、B氧化剂投料器23、一级吸附脱色过滤池B24、二级吸附脱色过滤池B241、三级吸附脱色过滤池B242、B吸附剂投料器25、第二MVR蒸发器26、真空干燥机27、回用盐输送器28、目标盐投料器29、含有机物废盐投料器30、芒硝结晶器31、池体81、上隔板811、A隔板部8111、B隔板部8112、下隔板812、上腔室813、隔室814、下腔室815、滤网816、双轴电机882、搅拌叶821、电磁铁83、转轴84、转轴齿轮841、上轴部42、下轴部843、磁铁85、导管86、单向阀门861、叶片862、导管齿轮863、通管87、通管阀门871、推板88、连接件89、导向杆889、导向杆891。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，一种废盐湿法处理及资源化利用系统，包括湿式球磨机3、分别与湿式球磨机3的进料口相连通的溶解罐1和撕碎机2、与湿式球磨机3出料口连通的板框压滤机4、
与板框压滤机4的一出料口连通的洗涤后废盐净化装置、与板框压滤机4的另一出料口连通的洗涤后饱和盐水净化装置。所述撕碎机2进料口连接有含有机物废盐投料器30。所述溶解罐1进料口连接有目标盐投料器29。
[0023]所述洗涤后废盐净化装置包括依次连接的压干机5、溶盐罐6、过滤器7、A絮凝过滤池8、A氧化过滤池10、一级吸附脱色过滤池A12、二级吸附脱色过滤池A121、三级吸附脱色过滤池A122、第一MVR蒸发器14；所述第一MVR蒸发器14的结晶冷凝水通过输送泵15输送至溶盐罐6。所述A絮凝过滤池8连接有A絮凝剂投料器9，所述A氧化过滤池10连接有A氧化剂投料器11，所述一级吸附脱色过滤池A12连接有A吸附剂投料器13。
[0024]所述洗涤后饱和盐水净化装置包括依次连接的软化过滤池16、螯合过滤池18、B絮凝过滤池20、B氧化过滤池22、一级吸附脱色过滤池B24、二级吸附脱色过滤池B241、三级吸附脱色过滤池B242、第二MVR蒸发器26、真空干燥机27。所述第二MVR蒸发器26内的结晶固体通过回用盐输送器28输送至目标盐投料器29本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废盐湿法处理及资源化利用系统，包括湿式球磨机（3）、分别与湿式球磨机（3）的进料口相连通的溶解罐（1）和撕碎机（2）、与湿式球磨机（3）出料口连通的板框压滤机（4）、与板框压滤机（4）的一出料口连通的洗涤后废盐净化装置、与板框压滤机（4）的另一出料口连通的洗涤后饱和盐水净化装置，其特征在于：所述洗涤后废盐净化装置包括依次连接的压干机（5）、溶盐罐（6）、过滤器（7）、A絮凝过滤池（8）、A氧化过滤池（10）、一级吸附脱色过滤池A（12）、二级吸附脱色过滤池A（121）、三级吸附脱色过滤池A（122）、第一MVR蒸发器（14）和/或芒硝结晶器（31），当洗涤后废盐净化装置包括第一MVR蒸发器（14）和芒硝结晶器（31）时，所述一级吸附脱色过滤池A（12）、芒硝结晶器（31）、第一MVR蒸发器（14）依次连通，所述洗涤后饱和盐水净化装置包括依次连接的软化过滤池（16）、螯合过滤池（18）、B絮凝过滤池（20）、B氧化过滤池（22）、一级吸附脱色过滤池B（24）、二级吸附脱色过滤池B（241）、三级吸附脱色过滤池B（242）、第二MVR蒸发器（26）、真空干燥机（27）。2.如权利要求1所述一种废盐湿法处理及资源化利用系统，其特征在于：所述溶解罐（1）进料口连接有目标盐投料器（29）。3.如权利要求2所述一种废盐湿法处理及资源化利用系统，其特征在于：所述第二MVR蒸发器（26）内的结晶固体通过回用盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：索平，赵博，吕振霄，吕淑华，李浙飞，营庆吉，李建峰，吴明才，董飞儿，
申请(专利权)人：浙江德创环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：