一种涂覆式脱硝催化剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种涂覆式脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：(a)浆液配制：将水、单乙醇胺、草酸、偏钒酸铵、活性催化助剂前驱物搅拌混合均匀，然后加入催化剂载体，调节pH，继续搅拌均匀；(b)将步骤(a)制得的浆液进行球磨；(c)涂覆：通过涂覆设备将球磨后的浆液均匀涂覆至堇青石载体，烘干至恒重后进行煅烧并保温。本发明专利技术制得了配方适应性强、蜂窝规格适用性高的脱硝催化剂，满足了小型锅炉、船用发动机、VOCs排放行业和分布式能源等新旧行业的催化剂需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种涂覆式脱硝催化剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及脱硝催化剂
，特别是涉及一种涂覆式脱硝催化剂的制备方法。

技术介绍

[0002]SCR技术是目前应用最广泛、效率最佳且性价比较高的NO
x
治理技术，其核心在于催化剂。现有的SCR催化剂可分为蜂窝式、平板式和波纹板式三种，其中蜂窝式脱硝催化剂占据了50％以上的市场份额，在我国尤甚。传统的蜂窝脱硝催化剂多用于燃煤电厂，单元截面孔数一般低于25*25，适用温度为300
‑
420℃。为了满足非电和船舶等行业的脱硝需求，国内外催化剂厂家开发出了截面孔数为30*30～60*60的低温多孔蜂窝催化剂。当前蜂窝式脱硝催化剂的生产工艺一般采用上世纪70年代开发的整体式挤出成型法，虽然已经相当成熟，但仍有很多不足之处，具体如下：
[0003](1)生产周期长，一般需20
‑
25d。
[0004](2)单元截面孔数受限，目前国外能做到的最大孔数为75
×
75，国内为60
×
60，无法进一步提升其几何本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂覆式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)浆液配制：将水、单乙醇胺、草酸、偏钒酸铵、活性催化助剂前驱物搅拌混合均匀，然后加入催化剂载体，调节pH至2.8
‑
4.0，继续搅拌均匀；按浆液总质量100wt％计，浆液包括0
‑
1.77％的单乙醇胺、0
‑
3.59％的草酸、0.08
‑
1.44％的偏钒酸铵、1.13
‑
3.76％的活性催化助剂前驱物、17
‑
39.37％的催化剂载体，余量为水；(b)球磨：将步骤(a)制得的浆液进行球磨，控制浆液粘度在2213
‑
2566cp，平均粒径为D
90
＝1.2μm；(c)涂覆：通过涂覆设备将球磨后的浆液均匀涂覆至堇青石载体，烘干至恒重后进行煅烧并保温，得到涂覆式脱硝催化剂。2.如权利要求1所述一种涂覆式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(a)中，活性催化助剂前驱物为偏钨酸铵、七钼酸铵中的一种。3.如权利要求1所述一种涂覆式脱硝催化剂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵博，朱佳燕，李浙飞，李建峰，
申请(专利权)人：浙江德创环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：