一种低制造技术

本发明专利技术公开了一种低

【技术实现步骤摘要】
一种低SO2氧化率SCR脱硝催化剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及脱硝催化剂领域，具体涉及一种低
SO2氧化率
SCR
脱硝催化剂及其制备方法和应用
。

技术介绍

[0002]选择性催化还原
(SCR)
脱硝是
NO
x
污染控制的主流技术，具有催化性能高
、N2选择性强
、
抗
SO2性等优点
。
商用
SCR
催化剂由
V2O5‑
WO3(MoO3)/TiO2组成，但由于高温脱硝前段没有进行脱硫处理，
SCR
装置的烟气中含有大量的
SO2，催化剂中的
V2O5可以将烟气中的
SO2氧化为
SO3，
SO3、NH3和
H2O
发生反应生成硫酸铵盐
(ABS)
，造成催化剂孔道堵塞，活性位点减少，使催化剂活性降低，脱硝效率下降；还会沉积在空预器等下游设备上，引发腐蚀
、
堵塞和压降
。
因此，如何在保持催化剂高脱硝率的情况下，降低
SO2氧化率是目前研究的热点
。
[0003]催化剂的
V2O5对催化剂
SCR
反应和
SO2氧化反应均具有强烈的催化作用
。
在
V2O5单层分散的前提下，随着
V2O5含量增加，
SO2氧化率几乎呈指数增加
。
另外，
V2O5可以抑制
NH4HSO4分解，提高
NH4HSO4分解温度，导致
NH4HSO4在催化剂上累积加速
。
公布号
CN107175117A
公开了一种降低
SO2氧化率脱硝催化剂的制备方法，向硫酸氧钛浆料依次加入偏钨酸铵
、
钼酸铵
、
氟化铵形成浆液，调节
pH
值至
8.5
，沉淀
、
过滤
、
洗涤；加入去离子水和偏钒酸铵形成浆液后干燥
、
煅烧；粉体与钼酸铵搅拌成浆料后加入聚甲基丙烯酸甲酯搅拌
、
干燥；最后将粉体与正硅酸乙酯混合，干燥
、
煅烧得到催化剂
。
该催化剂
SO2氧化率低，脱硝效率高，但是制备过程复杂，成本高
。
公告号
101151096B
用硅
、
钨及钼等对二氧化钛载体进行改性，通过调节其晶体度
、
比表面积，达到降低催化剂
SO2氧化率的目标，但是其制备过程极其复杂，不利于批量生产和应用
。
[0004]综上所述，提供一种具有低成本
、
制备过程简单的低
SO2氧化率脱硝催化剂是行业内亟待解决的技术问题
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种低
SO2氧化率
SCR
脱硝催化剂及其制备方法和应用，本专利技术采用特定的化学试剂作为洗涤剂，把表面多层负载的聚合态
V2O5溶解成表面单分子层的
VO
x
，可以保持催化高活性同时，也可以有效抑制聚合钒对
SO2的氧化
。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种低
SO2氧化率
SCR
脱硝催化剂的制备方法，将
V2O5‑
WO3/TiO2催化剂浸没在洗涤活化液中，所述洗涤活化液中含有洗涤组分以及低浓度的修饰活化组分，洗涤组分为单乙醇胺或草酸，修饰活化组分为钨前驱体
、
钼前驱体中的一种或两种，搅拌处理，通过洗涤组分对催化剂进行洗涤，把表面多层负载的聚合态
V2O5溶解成表面单分子层的
VO
x
，使钒物质分布更均匀，之后过滤，干燥，于马弗炉中高温焙烧，即形成所述低
SO2氧化率
SCR
脱硝催化剂
。
氧化活性和脱硝活性，整个反应系统由配气部分和催化剂反应部分组成
。
气体包含
N2、O2、NH3/N2、NO/N2、SO2/N2等混合气；催化剂反应部分包括电加热设备
(
管式电阻炉
)
和石英管反应器
。
石英管反应器直径为
8mm
～
12mm
，长度为
50mm
，催化剂粒径范围是
40
目～
60
目，装填在石英管反应器中
。
[0028]SO2氧化活性反应条件如下：采用模拟烟气，以
N2作为稀释气，进气
SO2浓度为
2000ppm
，进气
NO
浓度为
300ppm
，
O2体积含量为5％
。
催化剂粒径
40
目～
60
目，填充量为
5mL
，模拟烟气的空速
14400h
‑1，反应温度
300℃
～
400℃
；催化剂
SO2氧化率计算公式下所示：氧化率计算公式下所示：：进气
SO2浓度
ppm
，：出气
SO2浓度
ppm。
[0029]脱硝活性反应条件如下：采用模拟烟气，以
N2作为稀释气，进气
NO
浓度为
500ppm
，进气
NH3浓度为
500ppm
，
NH3浓度为
500ppm
，
H2O
体积含量为5％，
O2体积含量为5％
。
催化剂粒径
40
目～
60
目，填充量为
0.45mL(300mg)
，模拟烟气的空速
60000h
‑1；反应温度
250℃
～
450℃
；催化剂脱硝效率计算公式下所示：；催化剂脱硝效率计算公式下所示：：进气氮氧化物浓度
ppm
，：出气氮氧化物浓度
ppm。
[0030]该催化剂在
300
～
400℃
的
SO2氧化率变化情况如图1所示，在
250
～
450℃
的脱硝效率如图2所示
。
[0031]实施例2[0032]一种低
SO2氧化率脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
[0033](1)
取
0.39gNH4VO3、0.84g H2C2O4、1.86本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低
SO2氧化率
SCR
脱硝催化剂的制备方法，其特征在于将
V2O5‑
WO3/TiO2催化剂浸没在洗涤活化液中，所述洗涤活化液中含有洗涤组分以及低浓度的修饰活化组分，洗涤组分为单乙醇胺或草酸，修饰活化组分为钨前驱体
、
钼前驱体中的一种或两种，搅拌处理，通过洗涤组分对催化剂进行洗涤，把表面多层负载的聚合态
V2O5溶解成表面单分子层的
VO
x
，使钒物质分布更均匀，之后过滤，干燥，于马弗炉中高温焙烧，即形成所述低
SO2氧化率
SCR
脱硝催化剂
。2.
如权利要求1所述的一种低
SO2氧化率
SCR
脱硝催化剂的制备方法，其特征在于所述洗涤活化液中，洗涤组分的质量分数是
0.5
～2％，修饰活化组分的浓度是
0.02mol/L
～
0.06mol/L
，优选为
0.03
‑
0.05mol/L
，溶剂是水；所述钨前驱体采用偏钨酸铵，钼前驱体采用七钼酸铵
。3.
如权利要求1所述的一种低
SO2氧化率
SCR
脱硝催化剂的制备方法，其特征在于所述搅拌处理是在室温下进行，搅拌时间是
0.2
～
1h
，优选为
0.5
‑
0.7h。4.
如权利要求1所述的一种低
SO2氧化率
SCR
脱硝催化剂的制备方法，其特征在于所述马弗炉中高温焙烧的温度是
500
～
600℃
，焙烧时间为4～
6h。5.
如权利要求1所述的一种低
SO2氧化率
SCR
脱硝催化剂的制备方法，其特征在于所述
V2...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晗锋，陈校艺，赵博，柯权力，张安平，李浙飞，张泽凯，王军良，
申请(专利权)人：浙江德创环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：