一种真空平衡排液罐及气液分离排放方法技术

本发明专利技术公开一种真空平衡排液罐及气液分离排放方法，其技术方案要点是：包括罐体，所述罐体内设置隔板，隔板将罐体内分隔为上腔室和下腔室，所述罐体的上部设置抽气口和气液进口，并连通上腔室；所述罐体的底部设置放液管，并连通下腔室；所述罐体的外壁对应于隔板的高度位置连接有下排管，所述下排管的外端封闭，并与罐体的外壁之间形成下排腔；所述罐体的外壁开设导液口一和导液口二，所述导液口一连通上腔室和下排腔，导液口二连通下腔室和下排腔。本发明专利技术通过控制柜进行自动化计时管理，还设有一个液位开关信号，本发明专利技术操作简单，空间容量大，可实现自动化计时管理。可实现自动化计时管理。可实现自动化计时管理。

【技术实现步骤摘要】
一种真空平衡排液罐及气液分离排放方法


[0001]本专利技术涉及脱硫系统中真空皮带机
，更具体地说，它涉及一种真空平衡排液罐，还涉及一种气液分离排放方法。

技术介绍

[0002]在脱硫工程中，真空皮带脱水机在运行中需要保持压力稳定，并且需要保证物料在运行时不能进入到真空泵中，确保设备安全运行。需要一种能够全程运行中保证设备整体压力稳定，还能够起到气液分离作用的设备。
[0003]在目前的真空罐设备，通常仅通过负压的方式，将液态吸入到管体当中，而后，通过压差，将罐体当中的液体排出，在排出过程中，可能会夹杂着较多的气泡，无法满足上述的使用要求。
[0004]因此，需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于解决上述问题而提供一种真空平衡排液罐，可实现持续排液，并在排液过程中实现气液分离。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空平衡排液罐，包括罐体，所述罐体内设置隔板，隔板将罐体内分隔为上腔室和下腔室，所述罐体的上部设置抽气口和气液进口，并连通上腔室；所述罐体的底部设置放液管，并连通下腔室；所述罐体的外壁对应于隔板的高度位置连接有下排管，所述下排管的外端封闭，并与罐体的外壁之间形成下排腔；所述罐体的外壁开设导液口一和导液口二，所述导液口一连通上腔室和下排腔，导液口二连通下腔室和下排腔。
[0007]本专利技术进一步设置为，所述罐体的外部设置有平衡管一，所述平衡管一的两端分别接上腔室和下腔室，用于平衡上腔室和下腔室的压力；所述平衡管一上安装有用于控制通断的阀门装置一。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述平衡管与下腔室的连接端位于隔板靠下位置，平衡管与上腔室的连接端位于气液进口的上侧位置。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述罐体的外部设置有平衡管二，所述平衡管二的下端连通下腔室，上端连通外界，用于平衡下腔室与外界气压；所述平衡管二的上端设置有用于控制开闭的阀门装置二；所述平衡管二的上端向上延伸并超过所述隔板的高度。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述阀门装置一和阀门装置二的结构相同，均包括阀筒、气缸和阀塞，所述阀筒的一端开设接口一，阀筒的外周开设接口二，阀筒的另一端安装气缸，气缸的活塞端伸入阀筒内并连接有阀塞，所述阀塞与所述通孔密封适配，通过气缸实现通孔的开闭。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述放液管的末端安装有盖板装置一，所述盖板装置一包括盖板一，盖板一位于放液管的末端外，用于盖合放液管实现密封；所述盖板一的上端连接
有连接块一，放液管的上部固定有连接座一，所述连接块一铰接于连接座一，盖板可实现摆动开合。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述导液口一向外延伸，呈伸入到下排腔内的筒状；所述导液口一伸入下排腔内的一端安装有盖板装置二；所述盖板装置二包括盖板二，盖板二与导液口一密封盖合适配。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述盖板二位于伸入下排腔内的一端，用于盖合导液口一实现密封；所述盖板二的上端连接有连接块二，导液口一的上部固定有连接座二，所述连接块二铰接于连接座二，盖板可实现摆动开合。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述盖板二位于伸入下排腔内的一端，用于盖合导液口一实现密封；所述上腔室对应于导液口一内侧位置固定连接有带有孔洞的支撑座，所述支撑座与盖板二之间设置有弹簧，所述弹簧用于将盖板二向下排腔方向弹性抵压；所述支撑座的中间开设有导滑孔，导滑孔内滑动连接有导滑杆，导滑杆的一端伸入导液口一与盖板二连接，另一端固定连接有挡块。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述下排腔内设置有限位组件，所述限位组件包括旋转盘，所述旋转盘通过旋转轴转动连接于下排腔内，所述旋转轴呈水平方向；所述旋转盘的一侧朝向盖板二一侧，并通过支架固定安装有抵压环，所述抵压环朝向旋转盘的端面呈倾斜状态，一侧为靠近盖板二的近端，另一侧为离盖板二较远的远端，并形成光滑过渡；所述抵压环的近端向上旋转摆动，抵压环与盖板二相互靠近，用于推动盖板与导液口一盖合；抵压环的远端向上旋转摆动，抵压环与盖板相互分离；
[0016]本专利技术进一步设置为，所述旋转轴与旋转盘之间设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括伸缩套一和伸缩套二，所述伸缩套一与旋转盘固定连接，伸缩套二与旋转轴固定连接，伸缩套一和伸缩套二之间相互伸缩连接；
[0017]本专利技术进一步设置为，所述伸缩套一和伸缩套二内呈中空状，形成伸缩腔；所述伸缩腔内设置有气囊，所述气囊的两端分别与伸缩套一、伸缩套二的端部连接，通过气囊的膨胀伸缩可实现伸缩组件的伸缩；所述气囊呈偏心设置，并位于远端对应的一侧；所述气囊膨胀前，气囊的一侧自重大，处于下垂的状态，并带动抵压环的近端上移，抵压环的近端与盖板二相抵，将盖板二抵压盖合；气囊膨胀后，气囊的一侧浮力增加，向上漂浮，弹簧的弹性作用下将带动盖板二打开。
[0018]本专利技术还提供一种气液分离排放方法，采用上述真空平衡排液罐进行排液，在使用过程中，首先，阀门装置一切断平衡管一，阀门装置二打开平衡管二，通过真空泵的抽压，致使上腔室内的气压处于负压的状态，受到负压的影响，排液腔当中的盖板装置二处于吸合贴紧状态，将导液口一封闭；上腔室内受负压影响，从气液进口处持续灌水，不会产生漏气或者漏水。
[0019]其次，当计时器到达设定节点或者主动控制排水式，阀门装置一打开，阀门装置二关闭，即上腔室和下腔室之间连通，实现气压平衡，整个真空罐内部都处于负压状态，底部放液管的盖板一将管口封闭，实现密封。在上腔室和下腔室之间气压平衡，盖板二将处于顺畅打开的状态，上腔室当中的下层液态即可排入当下腔室当中，实现排液，而其他则将留在上腔室当中，受到负压吸附而排出，实现气液分离。
[0020]而后，当两个阀门在阀门装置又重复第一步的过程，阀门装置一关闭，上腔室内实
现持续灌水；阀门装置二打开与大气相连，底部放液管进行持续的放水，将下腔室的液态排出。
[0021]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0022]通过隔板将真空罐分隔为上下两个腔室，并结合平衡管一和平衡管二分别对上下两个腔室以及外界环境之间的气压平衡，进而可实现上腔室、下腔室的开关，实现排液控制。并且，在排液过程中，可实现气液分离，起到稳定的气液分离效果。本装置操作简单，性价比高，空间容量大，可持续输入大量的液态，满足持续大量排液的需求。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种真空平衡排液罐的结构示意图一；
[0024]图2为本专利技术一种真空平衡排液罐的结构示意图二；
[0025]图3为本专利技术一种真空平衡排液罐的内部结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的阀门装置一的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的阀门装置二的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的盖板装置一的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术的盖板装置二的结构示意图；
[0030]图8为本专利技术的盖板装置二的另一种结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空平衡排液罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内设置隔板(5)，隔板(5)将罐体(1)内分隔为上腔室(6)和下腔室(7)，所述罐体(1)的上部设置抽气口(2)和气液进口(3)，并连通上腔室(6)；所述罐体(1)的底部设置放液管(4)，并连通下腔室(7)；所述罐体(1)的外壁对应于隔板(5)的高度位置连接有下排管(8)，所述下排管(8)的外端封闭，并与罐体(1)的外壁之间形成下排腔(81)；所述罐体(1)的外壁开设导液口一(14)和导液口二(15)，所述导液口一(14)连通上腔室(6)和下排腔(81)，导液口二(15)连通下腔室(7)和下排腔(81)。2.根据权利要求1所述的一种真空平衡排液罐，其特征在于，所述罐体(1)的外部设置有平衡管一(9)，所述平衡管一(9)的两端分别接上腔室(6)和下腔室(7)，用于平衡上腔室(6)和下腔室(7)的压力；所述平衡管一(9)上安装有用于控制通断的阀门装置一(11)。3.根据权利要求2所述的一种真空平衡排液罐，其特征在于，所述平衡管与下腔室(7)的连接端(10)位于隔板(5)靠下位置，平衡管与上腔室(6)的连接端(10)位于气液进口(3)的上侧位置。4.根据权利要求2所述的一种真空平衡排液罐，其特征在于，所述罐体(1)的外部设置有平衡管二(12)，所述平衡管二(12)的下端连通下腔室(7)，上端连通外界，用于平衡下腔室(7)与外界气压；所述平衡管二(12)的上端设置有用于控制开闭的阀门装置二(13)；所述平衡管二(12)的上端向上延伸并超过所述隔板(5)的高度；所述阀门装置一(11)和阀门装置二(13)的结构相同，均包括阀筒(18)、气缸(17)和阀塞(20)，所述阀筒(18)的一端开设接口一(21)，阀筒(18)的外周开设接口二(211)，阀筒(18)的另一端安装气缸(17)，气缸(17)的活塞端伸入阀筒(18)内并连接有阀塞(20)，所述阀塞(20)与所述通孔密封适配，通过气缸(17)实现通孔的开闭。5.根据权利要求1所述的一种真空平衡排液罐，其特征在于，所述放液管(4)的末端安装有盖板装置一，所述盖板装置一包括盖板一(16)，盖板一(16)位于放液管(4)的末端外，用于盖合放液管(4)实现密封；所述盖板一(16)的上端连接有连接块一(161)，放液管(4)的上部固定有连接座一(162)，所述连接块一(161)铰接于连接座一(162)，盖板可实现摆动开合。6.根据权利要求1所述的一种真空平衡排液罐，其特征在于，所述导液口一(14)向外延伸，呈伸入到下排腔(81)内的筒状；所述导液口一(14)伸入下排腔(81)内的一端安装有盖板装置二；所述盖板装置二包括盖板二(22)，盖板二(22)与导液口一(14)密封盖合适配。7.根据权利要求6所述的一种真空平衡排液罐，其特征在于，所述盖板二(22)位于伸入下排腔(81)内的一端，用于盖合导液口一(14)实现密封；所述盖板二(22)的上端连接有连接块二(221)，导液口一(14)的上部固定有连接座二(222)，所述连接块二(221)铰接于连接座二(222)，盖板可实现摆动开合。8.根据权利要求6所述的一种真空平衡排液罐，其特征在于，所述盖板二(22)位于伸入下排腔(81)内的一端，用于盖合导液口一(14)实现密封；所述上腔室(6)对应于导液口一(14)内侧位置固定连接有带有孔洞(224)的支撑座(223)，所述支撑座(223)与盖板二(22)之间设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金猛，赵博，李浙飞，朱奇超，徐青，卜亚军，马太余，
申请(专利权)人：浙江德创环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：