本发明专利技术属于提出一种MVR高纯度盐产品节能生产线，包括盐井、盐卤池、过滤段、反应段、蒸发段、干燥段和出盐段，过滤段包括粗滤罐和精滤器，盐卤池的内部设置有多个多功能回收器，多功能回收器包括芯柱、压滤网、升降隔板、沉淀腔和压滤腔，多功能过滤器的底部设置有与压滤网连通且其末端连接至盐井的地管网。本发明专利技术盐卤池和过滤段对盐井中泵出的盐卤进行自然沉淀、粗滤和精滤，提高药品的利用率和出盐量；多功能回收器可收集沉淀和生产线的废液以及副产物，废液可被压滤成渣料和滤出液，渣料用于下游工厂的资源再利用，滤出液则与泵盐卤错时打回盐井，所以本发明专利技术环保经济性较好、有利于提高出盐量且能够降低资源开发成本，适合大规模推广。推广。推广。
【技术实现步骤摘要】
一种MVR高纯度盐产品节能生产线
[0001]本专利技术属于深井盐制备
，尤其涉及一种MVR高纯度盐产品节能生产线。
技术介绍
[0002]普通碘盐多是用海水在海边盐场晒制而成，而深井盐是采自地下500米以下的盐。深井盐含各类天然矿物元素比较多，深井盐降低钠含量后也可以制成低钠盐。深井盐由于直接开采了地下流动的盐层，所以开采之后不需要较多地补充水分，所以在一定程度上降低了生产成本。深井盐是与普通井盐、海盐等来区别的，采自地下500米以下的就算是深井盐，深井盐含各类天然矿物元素比较多，而且从生产线下来的深井盐也比普通盐的纯度要高。
[0003]目前，深井盐生产线对开采出来的盐水在经过一系列处理之后会产生一些副产物，其大多以混合液或者盐泥的形式存在，并且由于盐厂专用于产盐，其中潜在可被利用的物质如钙镁钾盐类，这些液体中相当一部分会被打回地下层，既没有得到充分的利用，也会对地下水造成污染，而其它肥料厂则需要从其它途径来获得盐厂不需要的这些物质，增加了资源利用的成本。现有专利CN202010850157.9公开了一种深井盐高温熟化节能生产线，包括沿物料移动方向依次设置的一级反应罐、二级反应罐、三级换热器、蒸发罐、成盐离心机以及干燥床。该生产线虽然能够达到一定的节能和提产的目的，但是，由于开采出的盐卤直接打入系统会在反应环节用掉一部分反应药品，而且这些药品回收百分比较低，所以药品的实际利用率和出盐的实际产量均有待提高。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对上述的深井盐生产线所存在的技术问题，提出一种设计合理、环保经济性较好、有利于提高出盐量且能够降低资源开发成本的一种MVR高纯度盐产品节能生产线。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，本专利技术提供的一种MVR高纯度盐产品节能生产线，包括盐井，所述盐井的泵出方向上设置有反应段、蒸发段、干燥段和出盐段，所述反应段包括多个反应罐和换热器，所述反应段的进料侧设置有过滤段，所述过滤段包括按照盐卤流动方向分布的粗滤罐和精滤器，所述过滤段的进料侧设置有盐卤池，所述盐卤池的内部设置有多个呈矩形阵列分布且贯穿其底部的多功能回收器，所述多功能回收器为敞口结构且其顶部低于盐卤池的顶部，所述多功能回收器的中心设置有贯穿其底部的芯柱，所述芯柱靠近其底部的位置为空心结构且其侧面设置有压滤网，所述芯柱上设置有与其和回收器内壁活动配合的升降隔板，所述升降隔板的上方和下方分别为沉淀腔和压滤腔，所述沉淀腔用来沉淀杂质，所述压滤腔用来存放从过滤段和反应段泵入的废液，所述盐卤池的底部设置有支撑底座，所述支撑底座中设置有用来支撑多功能回收器的地管网，所述地管网与压滤网连通且其末端连接至盐井。
[0006]作为优选，所述盐卤池的上方设置有棚架，所述棚架上活动设置有天车，所述天车
的底部设置有升降吊具，所述升降吊具用来与设置在多功能回收器顶部的吊耳配合。
[0007]作为优选，所述多功能回收器包括罐体，所述罐体的侧面设置有四个呈十字分布的自动阀门，所述自动阀门的一端朝向与其相邻的罐体，相邻罐体在自动阀门处互相连通成通路。
[0008]作为优选，所述自动阀门包括堵头，所述堵头朝向罐体外侧的一端为楔面，所述楔面的正面朝上，所述堵头的另一端设置有盲槽，所述盲槽中设置有与芯柱连接的弹簧。
[0009]作为优选，所述罐体的底部设置有环形的柔性自封口。
[0010]作为优选，所述过滤段和反应段的废液回收侧设置有回收管，所述回收管上设置有回收泵，所述回收管的出料侧分出两个支管，两个所述支管与不同的多功能回收器连接，所述分支上设置有控制阀。
[0011]作为优选，所述盐卤池为箱式结构且其顶部设置有支撑架，所述支撑架包括多个横板和纵板。
[0012]作为优选，所述盐卤池的内部设置有用来间隔相邻多功能回收器的实心墙。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本专利技术提供的一种MVR高纯度盐产品节能生产线，利用盐卤池和过滤段对盐井中泵出的盐卤进行自然沉淀、粗滤和精滤，可以提高进入反应段中盐卤的纯度，有利于减小反应药品的用量，提高药品的利用率和出盐量；利用多功能回收器可收集沉淀和生产线的废液以及副产物，废液受隔板上方液体压力的作用可被压滤成渣料和滤出液，渣料可用于下游工厂的资源再利用，而滤出液则与泵盐卤错时打回盐井，降低盐厂废液对环境的污染。本生产线设计合理、环保经济性较好、有利于提高出盐量且能够降低资源开发成本，适合大规模推广。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为实施例提供的一种MVR高纯度盐产品节能生产线的结构示意图；
[0017]图2为实施例提供的盐卤池的俯视图；
[0018]图3为图1中A结构的放大示意图；
[0019]以上各图中，1、盐井；2、反应段；21、反应罐；22、换热器；3、蒸发段；4、干燥段；5、出盐段；6、过滤段；61、粗滤罐；62、精滤器；7、盐卤池；71、实心墙；8、多功能回收器；81、芯柱；82、压滤网；83、升降隔板；84、沉淀腔；85、压滤腔；86、吊耳；87、罐体；88、自动阀门；881、堵头；882、楔面；883、弹簧；9、地管网；10、棚架；11、天车；12、升降吊具；13、回收管；14、回收泵；15、支管；16、支撑架。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的
特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例，如图1、图2和图3所示，本专利技术提供的一种MVR高纯度盐产品节能生产线，包括盐井1，所述盐井1的泵出方向上设置有反应段2、蒸发段3、干燥段4和出盐段5，反应段2包括多个反应罐21和换热器22，在此基础上，本专利技术提供的反应段2的进料侧设置有过滤段6，过滤段6包括按照盐卤流动方向分布的粗滤罐61和精滤器62，过滤段6的进料侧设置有盐卤池7，盐卤池7的内部设置有多个呈矩形阵列分布且贯穿其底部的多功能回收器8，多功能回收器8为敞口结构且其顶部低于盐卤池7的顶部，多功能回收器8的中心设置有贯穿其底部的芯柱81，芯柱81靠近其底部的位置为空心结构且其侧面设置有压滤网82，芯柱81上设置有与其和回收器内壁活动配合的升降隔板83，升降隔板83的上方和下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种MVR高纯度盐产品节能生产线，包括盐井，所述盐井的泵出方向上设置有反应段、蒸发段、干燥段和出盐段，所述反应段包括多个反应罐和换热器，其特征在于，所述反应段的进料侧设置有过滤段，所述过滤段包括按照盐卤流动方向分布的粗滤罐和精滤器，所述过滤段的进料侧设置有盐卤池，所述盐卤池的内部设置有多个呈矩形阵列分布且贯穿其底部的多功能回收器，所述多功能回收器为敞口结构且其顶部低于盐卤池的顶部，所述多功能回收器的中心设置有贯穿其底部的芯柱，所述芯柱靠近其底部的位置为空心结构且其侧面设置有压滤网，所述芯柱上设置有与其和回收器内壁活动配合的升降隔板，所述升降隔板的上方和下方分别为沉淀腔和压滤腔，所述沉淀腔用来沉淀杂质，所述压滤腔用来存放从过滤段和反应段泵入的废液，所述盐卤池的底部设置有支撑底座，所述支撑底座中设置有用来支撑多功能回收器的地管网，所述地管网与压滤网连通且其末端连接至盐井。2.根据权利要求1所述的一种MVR高纯度盐产品节能生产线，其特征在于，所述盐卤池的上方设置有棚架，所述棚架上活动设置有天车，所述天车的底部设置有升降吊具，所述升降吊具用来与设置在多功能回收器顶部的吊耳配合。3.根据权利要求2所述的一种MV...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫青，孟强，马衍祯，刘万斌，李海军，武文涛，
申请(专利权)人：山东肥城精制盐厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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