一种便于改变下料量的定量加碘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于改变下料量的定量加碘机构，包括混合罐、注碘箱和第二电机，所述混合罐的上表面固定有进盐箱，且进盐箱的空腔中连接有破碎辊，所述进盐箱的后表面固定有第一电机，且第一电机的输出端贯穿进盐箱的后表面与一侧破碎辊的转轴固定连接，所述进盐箱的下表面与混合罐的上表面之间设置有开口。该便于改变下料量的定量加碘机构，设置有感应触点与承料盒，使本装置在工作时通过转动调节丝杆从而调节感应触点的高度，在感应触点被注入的碘液带动下滑时带动伸缩管滑动，当伸缩管一端的导体接触感应触点将停止注入碘液并进行喷洒，达到通过转动调节丝杆快速调节碘液下料量的目的。料量的目的。料量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于改变下料量的定量加碘机构


[0001]本技术涉及盐加工
，具体为一种便于改变下料量的定量加碘机构。

技术介绍

[0002]缺碘就会引起碘缺乏病，所以国家强制规定要在食盐即氯化钠中混入少量的含碘盐制作成含有碘的食用盐，提高加碘精度，缩小碘盐中碘含量均匀度的允许波动范围，不仅可以降低碘含量不合格的风险，且可以节约用碘。
[0003]目前市面上食盐生产所用的加碘机，一般用水加碘酸钾加热后放入料桶，再由人工把碘水喷到食盐里，容易造成喷洒不均匀，这样生产出来的食盐含碘量不均衡，产品质量不稳定，并且市面上的加碘机，结构复杂，碘酸钾溶解速度慢且溶解不均匀，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于改变下料量的定量加碘机构，以解决上述
技术介绍
中提出的人工喷洒不均匀食盐含碘量不均衡、碘酸钾溶解速度慢且溶解不均匀影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于改变下料量的定量加碘机构，包括混合罐、注碘箱和第二电机，所述混合罐的上表面固定有进盐箱，且进盐箱的空腔中连接有破碎辊，所述进盐箱的后表面固定有第一电机，且第一电机的输出端贯穿进盐箱的后表面与一侧破碎辊的转轴固定连接，所述进盐箱的下表面与混合罐的上表面之间设置有开口，且进盐箱开口的内壁安装有红外传感器，所述混合罐的上表面固定有注碘箱，且注碘箱的空腔中连接有承料盒，并且承料盒的侧表面贯穿安装有伸缩管，所述注碘箱空腔的底表面贯穿安装有导液管，所述混合罐空腔的顶表面固定有喷洒泵，所述混合罐空腔的顶表面固定有第二电机，且第二电机的外表面安装有喷洒管，所述第二电机输出端与混合罐空腔的内壁之间连接有搅拌轴。
[0006]优选的，所述混合罐的下端为上宽下窄的圆台设计，且混合罐的下端设置有出料管，并且混合罐的出料管表面设置有阀门，所述进盐箱的上表面贯穿安装有进料口。
[0007]采用上述技术方案，通过混合罐下端的圆台设计便于原料下料，并且通过混合罐出料管的阀门对原料进行控制，通过进盐箱表面的进料口对盐进行进料。
[0008]优选的，所述进盐箱与破碎辊构成转动连接，且破碎辊的表面均匀设置有凸起，所述第一电机一侧的破碎辊转轴表面设置有第一齿轮，且另一侧破碎辊转轴的表面设置有第二齿轮，并且第一齿轮与第二齿轮构成啮合连接。
[0009]采用上述技术方案，通过第一电机带动一侧的破碎辊与第一齿轮转动，使得第一齿轮带动第二齿轮和另一侧的破碎辊转动。
[0010]优选的，所述注碘箱的上表面贯穿安装有进液管，且注碘箱与承料盒构成滑动连接，且注碘箱与承料盒之间连接有弹簧，所述伸缩管一端的下表面设置有导体，且伸缩管与导液管构成滑动连接。
[0011]采用上述技术方案，通过注碘箱的进液管将碘液导入承料盒，使得承料盒在重力的作用下滑动并压缩弹簧，使得承料盒带动伸缩管相对导液管滑动。
[0012]优选的，所述导液管的表面设置有电磁阀，所述注碘箱进液管的表面设置有电磁阀，所述喷洒泵与喷洒管之间相连通，所述搅拌轴与混合罐构成转动连接。
[0013]采用上述技术方案，导液管将碘液导入喷洒泵，使得喷洒泵将碘液从喷洒管下端喷出。
[0014]优选的，所述注碘箱的上表面贯穿安装有调节丝杆，且调节丝杆的表面安装有感应触点，所述调节丝杆与注碘箱构成转动连接，且调节丝杆与感应触点构成螺纹连接，并且感应触点与注碘箱构成滑动连接。
[0015]采用上述技术方案，通过转动调节丝杆使其带动表面的感应触点滑动改变高度，从而改变流入承料盒中碘液的重量。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于改变下料量的定量加碘机构：
[0017]1.设置有感应触点与承料盒，使本装置在工作时通过转动调节丝杆从而调节感应触点的高度，在感应触点被注入的碘液带动下滑时带动伸缩管滑动，当伸缩管一端的导体接触感应触点将停止注入碘液并进行喷洒，达到通过转动调节丝杆快速调节碘液下料量的目的；
[0018]2.设置有破碎辊与红外传感器，通过2个破碎辊对进入本装置的盐块进行破碎碾压，提高盐颗粒后续与碘液之间的接触面积，有利于提高生产效率，并且通过盐在运动下料时对红外传感器发出的红外线进行阻挡，当没有盐在下料时，红外传感器将发送信号关闭导液管的电磁阀，防止无盐时加入碘液造成浪费；
[0019]3.设置有搅拌轴与喷洒管，使本装置首先将盐导入混合罐中，随后通过喷洒泵将碘液从喷洒管喷出与盐混合，并且通过搅拌轴的转动提高碘液与盐的混合均匀性，保证产品的质量。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术调节丝杆与感应触点连接正剖视结构示意图。
[0024]图中：1、混合罐；2、进盐箱；3、破碎辊；4、第一电机；5、红外传感器；6、注碘箱；7、承料盒；8、伸缩管；9、导液管；10、喷洒泵；11、喷洒管；12、第二电机；13、搅拌轴；14、调节丝杆；15、感应触点；16、第一齿轮；17、第二齿轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于改变下料量的定量加碘机
构，包括混合罐1、注碘箱6和第二电机12，混合罐1的上表面固定有进盐箱2，且进盐箱2的空腔中连接有破碎辊3，混合罐1的下端为上宽下窄的圆台设计，且混合罐1的下端设置有出料管，并且混合罐1的出料管表面设置有阀门，进盐箱2的上表面贯穿安装有进料口，在使用本装置时，首先将盐块从进盐箱2表面的进料口导入，随后打开第一电机4带动第一齿轮16和一侧的破碎辊3转动。
[0027]进盐箱2的后表面固定有第一电机4，且第一电机4的输出端贯穿进盐箱2的后表面与一侧破碎辊3的转轴固定连接，进盐箱2的下表面与混合罐1的上表面之间设置有开口，且进盐箱2开口的内壁安装有红外传感器5，进盐箱2与破碎辊3构成转动连接，且破碎辊3的表面均匀设置有凸起，第一电机4一侧的破碎辊3转轴表面设置有第一齿轮16，且另一侧破碎辊3转轴的表面设置有第二齿轮17，并且第一齿轮16与第二齿轮17构成啮合连接，第一齿轮16转动后通过啮合带动第二齿轮17和另一侧的破碎辊3进行转动，使得2个破碎辊3通过表面的凸起对盐块进行破碎，从而减小盐块的体积，提高后续与碘液的接触面积，并且在盐块落下的同时通过红外传感器5进行检测，当没有盐原料时红外传感器5将传递信号给控制器使其关闭导液管9表面的电磁阀防止造成碘液浪费。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于改变下料量的定量加碘机构，包括混合罐(1)、注碘箱(6)和第二电机(12)，其特征在于：所述混合罐(1)的上表面固定有进盐箱(2)，且进盐箱(2)的空腔中连接有破碎辊(3)，所述进盐箱(2)的后表面固定有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出端贯穿进盐箱(2)的后表面与一侧破碎辊(3)的转轴固定连接，所述进盐箱(2)的下表面与混合罐(1)的上表面之间设置有开口，且进盐箱(2)开口的内壁安装有红外传感器(5)，所述混合罐(1)的上表面固定有注碘箱(6)，且注碘箱(6)的空腔中连接有承料盒(7)，并且承料盒(7)的侧表面贯穿安装有伸缩管(8)，所述注碘箱(6)空腔的底表面贯穿安装有导液管(9)，所述混合罐(1)空腔的顶表面固定有喷洒泵(10)，所述混合罐(1)空腔的顶表面固定有第二电机(12)，且第二电机(12)的外表面安装有喷洒管(11)，所述第二电机(12)输出端与混合罐(1)空腔的内壁之间连接有搅拌轴(13)。2.根据权利要求1所述的一种便于改变下料量的定量加碘机构，其特征在于：所述混合罐(1)的下端为上宽下窄的圆台设计，且混合罐(1)的下端设置有出料管，并且混合罐(1)的出料管表面设置有阀门，所述进盐箱(2)的上表面贯穿安装有进料口。3.根据权利要求1所述的一种便于改变下料量的定量加碘机...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫青，马衍祯，孔凡辉，康心荣，杜昭明，陈宝明，
申请(专利权)人：山东肥城精制盐厂有限公司，
类型：新型
国别省市：