钾钠分离氯化钾结晶工艺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了钾钠分离氯化钾结晶工艺设备，涉及到钾钠分离技术领域，包括闪蒸冷却器、板式冷凝器、板式换热器、分水器、循环泵、冷凝水泵、真空泵以及去结晶器；所述闪蒸冷却器和去结晶器之间通过循环泵连通，所述闪蒸冷却器的蒸汽出口与板式冷凝器的蒸汽入口连通，板式冷凝器的出水口与分水器连通，分水器分别连通有冷凝水泵和真空泵，所述板式冷凝器的出料口与板式换热器的进料口连通。本实用新型专利技术结构合理，利用结晶溢流液回收闪蒸冷却二次和—效冷凝水的热量，相较于钾钠分离旧工艺中，高温高浓的氯化钾溶液直接进入混合槽，然后降温结晶析出氯化钾晶体的方式，可以实现氯化钾溶液的节省，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
钾钠分离氯化钾结晶工艺设备


[0001]本技术涉及钾钠分离
，特别涉及钾钠分离氯化钾结晶工艺设备。

技术介绍

[0002]在化工行业很多企业的生产过程会产生大量的废盐、残渣，其具有种类繁多、成分复杂、来源多种、有毒有害物质含量高、处理成本高、环境危险大等特点，此类废盐如果直接排放将会破坏周边土壤，使水体含盐量增高，其中工业盐既是重要的化工原料，也是国家战略资源，回收利用化工副产废盐作为工业原料或者其他研发用途，不仅可以消除对环境的污染，还可以充分利用资源实现副产资源化与循环经济，其中包括钾钠的分离。
[0003]钾盐、钠盐都是可溶性的盐类，它们在自然界里总是共存的，化工行业钠钾的分离主要是利用二者在不同温度下的溶解度不同而实现的，在传统的钾钠分离工艺中，分离氯化钠后的高浓高温氯化钾溶液，将直接进入混合槽进行降温结晶析出氯化钾晶体，由于高浓高温氯化钾溶液温度在90℃左右，进而在输送过程中，存在氯化钾溶液流失的现象，因此，本申请提供了钾钠分离氯化钾结晶工艺设备来满足需求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供钾钠分离氯化钾结晶工艺设备，利用结晶溢流液回收闪蒸冷却二次和—效冷凝水的热量，相较于钾钠分离旧工艺中，高温高浓的氯化钾溶液直接进入混合槽，然后降温结晶析出氯化钾晶体的方式，可以实现氯化钾溶液的节省，提高效率。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：钾钠分离氯化钾结晶工艺设备，包括闪蒸冷却器、板式冷凝器、板式换热器、分水器、循环泵、冷凝水泵、真空泵以及去结晶器；
[0006]所述闪蒸冷却器和去结晶器之间通过循环泵连通，所述闪蒸冷却器的蒸汽出口与板式冷凝器的蒸汽入口连通，板式冷凝器的出水口与分水器连通，分水器分别连通有冷凝水泵和真空泵，所述板式冷凝器的出料口与板式换热器的进料口连通；
[0007]所述板式冷凝器底部设置有底座，所述底座包括下底板以及贴合在下底板上表面的上底板，所述上底板和下底板的四角处均开设有安装孔，所述上底板和下底板之间靠近中部的位置处夹设有隔震垫，所述隔震垫上水平开设有若干道通孔，所述通孔的两端贯穿隔震垫侧壁。
[0008]优选地，所述上底板和下底板之间靠近两端的位置处夹设有垫片。
[0009]优选地，所述板式冷凝器包括竖直安装在上底板上表面的一对压紧板以及夹设在一对压紧板之间的若干块板片，所述压紧板的顶部和底部设置有连接管，两块所述压紧板的四角处之间穿设有丝杆，丝杆的两端螺纹套设有第一螺帽。
[0010]优选地，所述压紧板底部开设有凹槽，所述上底板上表面设置有能够嵌入凹槽的凸条。
[0011]优选地，所述压紧板底部设置有耳板，耳板与上底板螺栓连接。
[0012]优选地，两块所述压紧板的两侧共同嵌装有挡板，一对所述挡板的两端之间穿设
有连接杆，所述连接杆的两端螺纹套设有第二端帽，
[0013]优选地，所述挡板的两端均设置有挡块，所述挡块抵接在两块压紧板相互远离的一面上。
[0014]综上，本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术结构合理，在钾钠分离氯化钾结晶工艺中，分离出氨化钠的90℃高浓氯化钾溶液，进入闪蒸冷却器，蒸发出一部分水分，温度降低50℃左右，随后蒸发出的水分以蒸汽的形式离开闪蒸冷却器，进入板式冷凝器，把热量传给流经板式冷凝器的结晶溢流液后输送向分水器，配合冷凝水泵和真空泵冷凝成水排出系统，经过板式冷凝器预热后的结晶溢流液进入板式换热器，被
─
效冷凝水加热，该工艺流程，利用结晶溢流液回收闪蒸冷却二次和—效冷凝水的热量，相较于钾钠分离旧工艺中，高温高浓的氯化钾溶液直接进入混合槽，然后降温结晶析出氯化钾晶体的方式，可以实现氯化钾溶液的节省，提高效率。
[0016]2、本技术中，通过板式冷凝器底部设置的上底板和下底板，能够对板式冷凝器提供支撑安装，且隔震垫和多道通孔的开设，具有隔振的作用，能够减少上底板和下底板之间振动的传递，为板式冷凝器创造有利的运行环境。
[0017]3、本技术中，通过两块压紧板两侧之间嵌装的挡板以及一对挡板两端设置的挡块和连接杆，能够辅助丝杆对板式冷凝器作进一步的加固，提高板式冷凝器整体结构的稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的工艺流程图；
[0020]图2为本技术的板式冷凝器结构示意图；
[0021]图3为本技术的底座结构示意图；
[0022]图4为本技术板式冷凝器的主体结构示意图；
[0023]图5为本技术的挡板结构示意图。
[0024]图中：1、闪蒸冷却器；2、板式冷凝器；3、板式换热器；4、分水器；5、循环泵；6、冷凝水泵；7、真空泵；8、去结晶器；9、底座；10、压紧板；11、板片；12、上底板；13、下底板；14、隔震垫；15、通孔；16、垫片；17、安装孔；18、凸条；19、凹槽；20、连接管；21、丝杆；22、第一螺帽；23、耳板；24、挡板；25、挡块；26、连接杆；27、第二端帽。
实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：参考图1
‑
图5所示的钾钠分离氯化钾结晶工艺设备，包括闪蒸冷却器1、板
式冷凝器2、板式换热器3、分水器4、循环泵5、冷凝水泵6、真空泵7以及去结晶器8；具体的，闪蒸冷却器1和去结晶器8之间通过循环泵5连通，闪蒸冷却器1的蒸汽出口与板式冷凝器2的蒸汽入口连通，板式冷凝器2的出水口与分水器4连通，分水器4分别连通有冷凝水泵6和真空泵7，板式冷凝器2的出料口与板式换热器3的进料口连通；通过该技术方案，分离出氨化钠的90℃高浓氯化钾溶液，进入闪蒸冷却器1，蒸发出一部分水分，温度降低50℃左右，随后蒸发出的水分以蒸汽的形式离开闪蒸冷却器1，进入板式冷凝器2，把热量传给流经板式冷凝器2的结晶溢流液后输送向分水器4，配合冷凝水泵6和真空泵7冷凝成水排出系统，经过板式冷凝器2预热后的结晶溢流液进入板式换热器3，被
─
效冷凝水加热，该工艺流程，利用结晶溢流液回收闪蒸冷却二次和—效冷凝水的热量，可以节省50kcal/Kg的氯化钾溶液，提高效率。
[0027]作为本实施例中的一种优选地实施方式，板式冷凝器2底部设置有底座9，底座9包括下底板13以及贴合在下底板13上表面的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钾钠分离氯化钾结晶工艺设备，包括闪蒸冷却器（1）、板式冷凝器（2）、板式换热器（3）、分水器（4）、循环泵（5）、冷凝水泵（6）、真空泵（7）以及去结晶器（8），其特征在于：所述闪蒸冷却器（1）和去结晶器（8）之间通过循环泵（5）连通，所述闪蒸冷却器（1）的蒸汽出口与板式冷凝器（2）的蒸汽入口连通，板式冷凝器（2）的出水口与分水器（4）连通，分水器（4）分别连通有冷凝水泵（6）和真空泵（7），所述板式冷凝器（2）的出料口与板式换热器（3）的进料口连通；所述板式冷凝器（2）底部设置有底座（9），所述底座（9）包括下底板（13）以及贴合在下底板（13）上表面的上底板（12），所述上底板（12）和下底板（13）的四角处均开设有安装孔（17），所述上底板（12）和下底板（13）之间靠近中部的位置处夹设有隔震垫（14），所述隔震垫（14）上水平开设有若干道通孔（15），所述通孔（15）的两端贯穿隔震垫（14）侧壁。2.根据权利要求1所述的钾钠分离氯化钾结晶工艺设备，其特征在于：所述上底板（12）和下底板（13）之间靠近两端的位置处夹设有垫片（16）。3.根据权利要求1所述的钾钠分离氯化钾结晶工艺设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：田开山，朱永清，陈维巧，
申请(专利权)人：安徽格林兰生化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：