本实用新型专利技术公开了一种硫酸锌硫酸锰结晶装置，属于硫酸锌/硫酸锰加工技术领域，该结晶装置包括冷凝罐、三效分离系统、二效分离系统以及一效蒸发结晶罐，所述三效分离系统包括三效循环泵、三效加热器和三效分离器，所述二效分离系统包括二效分离器、二效加热器和二效循环泵，所述一效蒸发结晶罐顶端设置有排气管，并通过排气管连接有高效旋分器，且一效蒸发结晶罐的底端安装有离心机，其中一效蒸发结晶罐的顶端安装有电机，该结晶装置旨在解决现有技术下开口的蒸发结晶罐会导致热量流失，从而导致了蒸发结晶罐在对硫酸锌/硫酸锰加工的过程中需要消耗大量的热量，致使硫酸锌/硫酸锰的加工需要消耗大量的能量。加工需要消耗大量的能量。加工需要消耗大量的能量。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸锌硫酸锰结晶装置
[0001]本技术属于硫酸锌/硫酸锰加工
，具体涉及一种硫酸锌硫酸锰结晶装置。
技术介绍
[0002]结晶是超过饱和浓度的溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出，结晶工艺医药、食品和化工行业制备精制产品的重要工艺，溶液处于不稳定区时，会立即结晶，可能会结晶过快，形成大量细小晶体，且可能包含一定杂质，通常通过控制冷却速度或蒸发速度来得到较大又整齐的晶体，晶核的生成需要一定能量，通常通过搅拌提供外力，搅拌蒸发结晶罐时结晶工艺常用装置。
[0003]目前，在使用蒸发结晶罐对硫酸锌/硫酸锰进行加工的过程中，需要对蒸汽进行排放，然而在对硫酸锌/硫酸锰进行加热的过程中，开口的蒸发结晶罐会导致热量流失，从而导致了蒸发结晶罐在对硫酸锌/硫酸锰加工的过程中需要消耗大量的热量，致使硫酸锌/硫酸锰的加工需要消耗大量的能量。
技术实现思路
[0004](1)要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种硫酸锌硫酸锰结晶装置，该结晶装置旨在解决现有技术下开口的蒸发结晶罐会导致热量流失，从而导致了蒸发结晶罐在对硫酸锌/硫酸锰加工的过程中需要消耗大量的热量，致使硫酸锌/硫酸锰的加工需要消耗大量的能量。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种硫酸锌硫酸锰结晶装置，该结晶装置包括冷凝罐、三效分离系统、二效分离系统以及一效蒸发结晶罐，所述三效分离系统包括三效循环泵、三效加热器和三效分离器，所述二效分离系统包括二效分离器、二效加热器和二效循环泵，所述一效蒸发结晶罐顶端设置有排气管，并通过排气管连接有高效旋分器，且一效蒸发结晶罐的底端安装有离心机，其中一效蒸发结晶罐的顶端安装有电机，所述电机的底端安装有内嵌设置在一效蒸发结晶罐中的转轴。
[0008]使用本技术方案的结晶装置时，硫酸锌/硫酸锰的液体注入三效分离器后，经过三效加热器的加热分离，并使分离后的液压沿着三效循环泵进入二效分离器，并经过二效分离器的分离后进入一效蒸发结晶罐内进行蒸发结晶，并在蒸发结晶的过程中产生的蒸汽压力挤压密封杆和弹簧向上移动，使调节管的底端与排气管相连通，排出的气体进入高效旋分器分离后使液体回流至高效旋分器，在回流的过程中避免了硫酸锌/硫酸锰结晶过程中导致气体流溢的情况，同时气体沿着二效加热器进入二效分离器，并经过分离后使气体进入三效分离器，三效分离器中的气体进入冷凝器内冷凝为液体，一效蒸发结晶罐中的晶体排入离心机后经过离心机的分离产生高纯度的硫酸锌/硫酸锰，便于使蒸发结晶罐顶端的
排气管根据罐体内的压力进行开关，并在开关的过程中对汽体进行排放，从而避免了蒸发结晶罐长时间开口导致的热量流失，大大降低了硫酸锌/硫酸锰加工消耗的能量。
[0009]优选地，所述一效蒸发结晶罐的顶端固定有调压管，所述排气管固定安装在调压管的侧壁底端，所述调压管的顶端螺纹插接有螺杆，转动螺杆使其在调压管中升降，并在升降的过程中挤压弹簧。
[0010]进一步的，所述调压管的顶端吻合插接有用于密封排气管的密封杆，且调压管中内嵌设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与螺杆和密封杆抵接，在对弹簧的弹力进行调节，进而对密封杆回弹的压力进行调节。
[0011]更进一步的，所述硫酸锌和硫酸锰原液通过管道注入三效分离器中，所述三效分离器的顶端通过管道与冷凝器相连接，三效分离器在对硫酸锌和硫酸锰原液分离后通过三效循环泵流入二效分离器中。
[0012]更进一步的，所述三效循环泵设置有两个，且两个三效循环泵分别与二效分离器、三效加热器、三效分离器相连接，两个循环泵分别使硫酸锌和硫酸锰原液进入二效分离器中，并使分流后的液体进入三效分离器内。
[0013]更进一步的，所述二效循环泵设置有两个，且两个二效循环泵分别与一效蒸发结晶罐、二效加热器和二效分离器相连接。
[0014]更进一步的，所述高效旋分器的底端与一效蒸发结晶罐相连接，且高效旋分器的顶端与二效加热器相连接，产生的蒸汽进入高效旋分器，并使分离后的硫酸锌和硫酸锰回流至一效蒸发结晶罐中。
[0015]更进一步的，所述转轴的底端固定安装有搅拌杆，多个所述搅拌杆上分别固定有与一效蒸发结晶罐内壁和底壁接触的第一刮板和第二刮板，搅拌杆在旋转的过程中带动第一刮板和第二刮板将一效蒸发结晶罐内壁的晶体刮下。
[0016]更进一步的，所述一效蒸发结晶罐的底端固定安装有出料管，所述出料管上安装有控制阀。
[0017](3)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019]本技术通过在排气管的侧壁固定有调节管，调节管中分别内嵌设置有螺杆、弹簧和密封杆，一效蒸发结晶罐与弹簧的压力挤压密封杆在调节管中升降，并在升降的过程中使排气管与调节管之间开关，便于使蒸发结晶罐顶端的排气管根据罐体内的压力进行开关，并在开关的过程中对汽体进行排放，从而避免了蒸发结晶罐长时间开口导致的热量流失，大大降低了硫酸锌/硫酸锰加工消耗的能量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的一效蒸发结晶罐内部结构示意图；
[0023]图3为本技术的调压管结构示意图；
[0024]图4为本技术的调压管内部结构示意图
[0025]图5为本技术的原理图。
[0026]附图中的标记为：1、冷凝器；2、三效循环泵；3、三效加热器；4、三效分离器；5、二效分离器；6、二效加热器；7、二效循环泵；8、高效旋分器；9、一效蒸发结晶罐；10、离心机；11、电机；12、调压管；13、转轴；14、搅拌杆；15、第一刮板；16、第二刮板；17、出料管；18、排气管；19、螺杆；20、弹簧；21、密封杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本具体实施方式是一种硫酸锌硫酸锰结晶装置，其结构示意图如图1所示，该结晶装置包括冷凝罐、三效分离系统、二效分离系统以及一效蒸发结晶罐9，三效分离系统包括三效循环泵2、三效加热器3和三效分离器4，二效分离系统包括二效分离器5、二效加热器6和二效循环泵7，一效蒸发结晶罐9顶端设置有排气管18，并通过排气管18连接有高效旋分器8，且一效蒸发结晶罐9的底端安装有离心机10，其中一效蒸发结晶罐9的顶端安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸锌硫酸锰结晶装置，该结晶装置包括冷凝罐、三效分离系统、二效分离系统以及一效蒸发结晶罐(9)，其特征在于，所述三效分离系统包括三效循环泵(2)、三效加热器(3)和三效分离器(4)，所述二效分离系统包括二效分离器(5)、二效加热器(6)和二效循环泵(7)，所述一效蒸发结晶罐(9)顶端设置有排气管(18)，并通过排气管(18)连接有高效旋分器(8)，且一效蒸发结晶罐(9)的底端安装有离心机(10)，其中一效蒸发结晶罐(9)的顶端安装有电机(11)，所述电机(11)的底端安装有内嵌设置在一效蒸发结晶罐(9)中的转轴(13)。2.根据权利要求1所述的一种硫酸锌硫酸锰结晶装置，其特征在于，所述一效蒸发结晶罐(9)的顶端固定有调压管(12)，所述排气管(18)固定安装在调压管(12)的侧壁底端，所述调压管(12)的顶端螺纹插接有螺杆(19)。3.根据权利要求2所述的一种硫酸锌硫酸锰结晶装置，其特征在于，所述调压管(12)的顶端吻合插接有用于密封排气管(18)的密封杆(21)，且调压管(12)中内嵌设置有弹簧(20)，所述弹簧(20)的两端分别与螺杆(19)和密封杆(21)抵接。4.根据权利要求1所述的一种硫酸锌硫酸锰结晶装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：田开山，朱永清，陈维巧，
申请(专利权)人：安徽格林兰生化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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