一种结晶罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结晶罐，包括顶端开口的罐体、顶盖、搅拌组件和清洁组件，顶盖与罐体的开口相适配，并设于罐体顶端，罐体竖直设置，且其外表面上套设有温控组件，顶盖上设有进料管，搅拌组件竖直设于顶盖上，且其搅拌部位于顶盖下方，罐体底部的中心处设有出料管，罐体内设有清洁组件。本实用新型专利技术是一种结晶罐，通过电动缸推动第一轴杆向下移动使内外花键啮合，进而使电机能够通过第一转轴带动清洁组件对罐体内壁进行清洁；清洁组件的搅拌叶可以在出料管内转动，以防止出料管内被堵塞。以防止出料管内被堵塞。以防止出料管内被堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种结晶罐


[0001]本技术涉及结晶罐领域，特别涉及一种结晶罐。

技术介绍

[0002]结晶罐是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，用于化工生产中物料搅拌混合，降温冷冻，成品结晶等。结晶罐是助剂生产中常用的设备，但现有的结晶罐在清洁时一般需要打开顶盖对其内部进行清洁，该方法清洁需要较多的人工，而且较为费时，导致清洁效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结晶罐。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种结晶罐，包括顶端开口的罐体、顶盖、搅拌组件和清洁组件，所述顶盖与所述罐体的开口相适配，并设于所述罐体顶端，所述罐体竖直设置，且其外表面上套设有温控组件，所述顶盖上设有进料管，所述搅拌组件竖直设于所述顶盖上，且其搅拌部位于所述顶盖下方，所述罐体底部的中心处设有出料管，所述罐体内设有清洁组件；
[0006]所述清洁组件包括与所述罐体内壁相适配的刮板、外花键和第二轴杆，所述出料管的顶端开口处内设置有呈十字型的安装架，所述第二轴杆竖直的设于所述安装架上，并通过轴承与所述安装架转动连接，所述刮板设于所述第二轴杆的外周上，并与所述罐体内壁相接触，所述外花键竖直设于所述第二轴杆的顶端。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括电机、支架、电动缸、第一轴杆、搅拌杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述支架设于所述顶盖的顶端，所述第一轴杆竖直贯穿于所述顶盖的中心处，并通过轴承与所述顶盖转动连接，所述搅拌杆位于所述顶盖下方，并设于所述第一轴杆的外周上，所述电动缸设于所述支架的顶端，且其活塞杆穿过所述支架通过旋转接头与所述第一轴杆的顶端连接，以驱动所述第一轴杆做竖直方向的位移，所述电机水平设于所述顶盖的顶端，且其输出轴朝向所述第一轴杆设置，所述第一锥齿轮与所述电机的输出轴的端部同轴设置，所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮均与所述第一轴杆同轴设置，且均位于所述顶盖的上部，并关于所述电机的输出轴的轴线轴对称设置，所述第一锥齿轮分别与所述第二锥齿轮或第三锥齿轮啮合连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一轴杆的底端竖直设有与所述外花键相适配的内花键。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述清洁组件还包括搅拌叶，所述搅拌叶位于所述出料管内，并与所述第二轴杆的底端同轴连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述温控组件包括罩体、进液管和出液管，所述罩体套设于所述罐体的外壁上，并与所述罐体的外壁之间形成夹层，所述进液管和所述出液管均设于所述罩体上，并与夹层内部连通。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，还包括底座，所述底座设于所述罩体的外壁上，起到支撑作用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、通过电动缸推动第一轴杆向下移动使内外花键啮合，进而使电机能够通过第一转轴带动清洁组件对罐体内壁进行清洁；
[0014]2、清洁组件的搅拌叶可以在出料管内转动，以防止出料管内被堵塞。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的主视图；
[0018]图3是本技术的剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术的A处放大图；
[0020]图中：1、罐体；11、出料管；12、安装架；2、顶盖；21、进料管；3、搅拌组件；31、电机；32、支架；33、电动缸；34、第一轴杆；35、搅拌杆；36、第一锥齿轮；37、第二锥齿轮；38、第三锥齿轮；39、内花键；4、清洁组件；41、刮板；42、外花键；43、第二轴杆；44、搅拌叶；5、温控组件；51、罩体；52、进液管；53、出液管；6、底座。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种结晶罐，包括顶端开口的罐体1、顶盖2、搅拌组件3和清洁组件4，顶盖2与罐体1的开口相适配，并设于罐体1顶端，罐体1竖直设置，且其外表面上套设有温控组件5，顶盖2上设有进料管21，搅拌组件3竖直设于顶盖2上，且其搅拌部位于顶盖2下方，罐体1底部的中心处设有出料管11，罐体1内设有清洁组件4；
[0024]清洁组件4包括与罐体1内壁相适配的刮板41、外花键42和第二轴杆43，出料管11的顶端开口处内设置有呈十字型的安装架12，第二轴杆43竖直的设于安装架12上，并通过轴承与安装架12转动连接，刮板41设于第二轴杆43的外周上，并与罐体1内壁相接触，外花键42竖直设于第二轴杆43的顶端。
[0025]本技术的使用方式如下：
[0026]1、待结晶的原料从顶盖2上的进料管21处被送入至罐体1内，并通过搅拌组件3对罐体1内的原料进行搅拌；
[0027]2、搅拌完成并结晶后，从罐体1底部中心处设置的出料管11处排出得到的物料，出料管11上设有阀门（图中未画出），可以控制出料管11的出料；
[0028]3、罐体1内的得到的物料经出料管11排出后，通过搅拌组件3的驱动清洁组件。
[0029]进一步的，搅拌组件3包括电机31、支架32、电动缸33、第一轴杆34、搅拌杆35、第一锥齿轮36、第二锥齿轮37和第三锥齿轮38，支架32设于顶盖2的顶端，第一轴杆34竖直贯穿
于顶盖2的中心处，并通过轴承与顶盖2转动连接，搅拌杆35位于顶盖2下方，并设于第一轴杆34的外周上，电动缸33设于支架32的顶端，且其活塞杆穿过支架32通过旋转接头与第一轴杆34的顶端连接，以驱动第一轴杆34做竖直方向的位移，电机31水平设于顶盖2的顶端，且其输出轴朝向第一轴杆34设置，第一锥齿轮36与电机31的输出轴的端部同轴设置，第二锥齿轮37和第三锥齿轮38均与第一轴杆34同轴设置，且均位于顶盖2的上部，并关于电机31的输出轴的轴线轴对称设置，第一锥齿轮36分别与第二锥齿轮37或第三锥齿轮38啮合连接。
[0030]在本实施例中，搅拌组件3的第一轴杆34穿过顶盖2的中心处延伸至罐体1内部，并与顶盖2通过轴承转动连接，且其顶端与设置在支架32上的电动缸33的活塞杆通过旋转接头（采用现有技术，即旋转接头的一端与电动缸33的活塞杆固定连接，第一轴杆34套设于旋转接头的另一端，并通过旋转接头内的轴承实现转动）连接，第二锥齿轮37和第三锥齿轮38均与第一轴杆34同轴设置，且均位于顶盖2的上部，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结晶罐，其特征在于，包括顶端开口的罐体（1）、顶盖（2）、搅拌组件（3）和清洁组件（4），所述顶盖（2）与所述罐体（1）的开口相适配，并设于所述罐体（1）顶端，所述罐体（1）竖直设置，且其外表面上套设有温控组件（5），所述顶盖（2）上设有进料管（21），所述搅拌组件（3）竖直设于所述顶盖（2）上，且其搅拌部位于所述顶盖（2）下方，所述罐体（1）底部的中心处设有出料管（11），所述罐体（1）内设有清洁组件（4）；所述清洁组件（4）包括与所述罐体（1）内壁相适配的刮板（41）、外花键（42）和第二轴杆（43），所述出料管（11）的顶端开口处内设置有呈十字型的安装架（12），所述第二轴杆（43）竖直的设于所述安装架（12）上，并通过轴承与所述安装架（12）转动连接，所述刮板（41）设于所述第二轴杆（43）的外周上，并与所述罐体（1）内壁相接触，所述外花键（42）竖直设于所述第二轴杆（43）的顶端。2.根据权利要求1所述的一种结晶罐，其特征在于，所述搅拌组件（3）包括电机（31）、支架（32）、电动缸（33）、第一轴杆（34）、搅拌杆（35）、第一锥齿轮（36）、第二锥齿轮（37）和第三锥齿轮（38），所述支架（32）设于所述顶盖（2）的顶端，所述第一轴杆（34）竖直贯穿于所述顶盖（2）的中心处，并通过轴承与所述顶盖（2）转动连接，所述搅拌杆（35）位于所述顶盖（2）下方，并设于所述第一轴杆（34）的外周上，所述电动缸（33）设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奎专，沈伟华，刘军，
申请(专利权)人：湖北尚助化学有限公司，
类型：新型
国别省市：