一种微晶材料自动化固液分离系统技术方案

本实用新型专利技术涉及微晶材料加工技术术领域，具体为一种微晶材料自动化固液分离系统，包括：冷却池内底部一侧设有底座，所述底座上表面呈弧面；支架主杆一端固定连接在冷却池外侧壁下方，支架主杆上固定连接有支架侧杆，所述支架侧杆通过固定座固定连接在冷却池外侧壁上；输送带一端传动连接有驱动辊，驱动辊固定连接在空腔内，输送带远离驱动辊的一端传动连接有绷紧导辊，绷紧导辊固定连接在支架主杆的一端；有益效果为：通过底座设有的弧面将微晶材料导向输送带上，通过输送带将微晶材料输送出冷却池，通过刮板将输送带上的微晶材料刮落干净，本实用结构简单，可实现微晶材料的全自动固液分离，无需人工打捞固体微晶材料，提高了加工工作效率。了加工工作效率。了加工工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微晶材料自动化固液分离系统


[0001]本技术涉及微晶材料加工
，具体为一种微晶材料自动化固液分离系统。

技术介绍

[0002]微晶是指每颗晶粒只由几千个或几万个晶胞并置而成的晶体，从一个晶轴的方向来说这种晶体只重复了约几十个周期。微晶的比表面大，表面吸附性能、表面活性等相当突出。例如土壤中高岭土的微晶，石墨的微晶(即炭黑)等都具有较强的表面吸附能力。
[0003]现有技术中，微晶材料的制备通常采用将高温液态的金属或矿物材质倒入冷却液中快速冷却，并伴随着对冷却液的快速搅动使得金属材料或矿物材料析出微晶颗粒。
[0004]但是，采用上述方法制备的微晶材料时，需要分批次对析出的微晶材料进行人工打捞，来实现固液分离，降低了加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种微晶材料自动化固液分离系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微晶材料自动化固液分离系统，包括：
[0007]冷却池，所述冷却池内底部一侧设有底座，所述底座上表面呈弧面，底座下方开设有空腔；
[0008]支架主杆，所述支架主杆一端固定连接在冷却池外侧壁下方，支架主杆上固定连接有支架侧杆，所述支架侧杆通过固定座固定连接在冷却池外侧壁上；及
[0009]输送带，所述输送带一端传动连接有驱动辊，驱动辊固定连接在空腔内，输送带远离驱动辊的一端传动连接有绷紧导辊，绷紧导辊固定连接在支架主杆的一端。
[0010]优选的，所述冷却池内侧壁设有搅拌刷，所述搅拌刷设有两个。
[0011]优选的，所述支架侧杆中段设有连接杆，所述连接杆杆体上设有刮板。
[0012]优选的，所述冷却池一侧池壁上方开设与固定槽，所述冷却池靠近固定槽两侧池壁上设有固定台，所述固定槽内设有转向导辊，两个所述固定台中间固定连接有转向导辊。
[0013]优选的，所述空腔靠外侧设有两个转向导辊，两个所述转向导辊成上下分布。
[0014]优选的，所述输送带与四个转向导辊传动链接，输送带外侧面为粗糙面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过冷却池和搅拌刷对物料实现微晶化，通过底座设有的弧面将微晶材料导向输送带上，通过输送带将微晶材料输送出冷却池，通过刮板将输送带上的微晶材料刮落干净，本实用结构简单，可实现微晶材料的全自动固液分离，无需人工打捞固体微晶材料，提高了加工工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术整体正视图；
[0019]图3为本技术整体俯视图。
[0020]图中：1、冷却池；2、搅拌刷；3、底座；4、空腔；5、转向导辊；6、驱动辊；7、固定槽；8、绷紧导辊；9、刮板；10、连接杆；11、支架侧杆；12、输送带；13、支架主杆；14、固定台；15、固定座。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0025]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种微晶材料自动化固液分离系统，包括：
[0026]冷却池1，冷却池1内底部一侧设有底座3，底座3上表面呈弧面，底座3下方开设有空腔4；冷却池1内侧壁设有搅拌刷2，搅拌刷2设有两个；冷却池1一侧池壁上方开设与固定槽7，冷却池1靠近固定槽7两侧池壁上设有固定台14，固定槽7内设有转向导辊5，两个固定台14中间固定连接有转向导辊5。
[0027]支架主杆13，支架主杆13一端固定连接在冷却池1外侧壁下方，支架主杆13上固定连接有支架侧杆11，支架侧杆11通过固定座15固定连接在冷却池1外侧壁上；支架侧杆11中段设有连接杆10，连接杆10杆体上设有刮板9。
[0028]输送带12，输送带12一端传动连接有驱动辊6，驱动辊6固定连接在空腔4内，输送带12远离驱动辊6的一端传动连接有绷紧导辊8，绷紧导辊8固定连接在支架主杆13的一端；空腔4靠外侧设有两个转向导辊5，两个转向导辊5成上下分布；输送带12与四个转向导辊5传动链接，输送带12外侧面为粗糙面。
[0029]本装置工作时，通过冷却池1和搅拌刷2对物料实现微晶化，通过底座3设有的弧面将微晶材料导向输送带12上，通过输送带12将微晶材料输送出冷却池1，通过刮板9将输送带12上的微晶材料刮落干净，本实用结构简单，可实现微晶材料的全自动固液分离，无需人工打捞固体微晶材料，提高了加工工作效率。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微晶材料自动化固液分离系统，其特征在于：包括：冷却池（1），所述冷却池（1）内底部一侧设有底座（3），所述底座（3）上表面呈弧面，底座（3）下方开设有空腔（4）；支架主杆（13），所述支架主杆（13）一端固定连接在冷却池（1）外侧壁下方，支架主杆（13）上固定连接有支架侧杆（11），所述支架侧杆（11）通过固定座（15）固定连接在冷却池（1）外侧壁上；及输送带（12），所述输送带（12）一端传动连接有驱动辊（6），驱动辊（6）固定连接在空腔（4）内，输送带（12）远离驱动辊（6）的一端传动连接有绷紧导辊（8），绷紧导辊（8）固定连接在支架主杆（13）的一端；所述输送带（12）与四个转向导辊（5）传动连接，输送带（12）外侧面为粗糙面。2.根据权利要求1所述的一种微晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨显辉，马海洋，董群学，郭忠良，李忠苓，董群伟，
申请(专利权)人：山东洲蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：