【技术实现步骤摘要】
一种去除卤水中有机物的方法和装置
[0001]本专利技术涉及制盐
,尤其涉及一种去除卤水中有机物的方法和装置。
技术介绍
[0002]我国地下盐矿资源丰富、开采历史悠久,我国天然气年消费量已突破3000亿立方米,而储气库建设仍严滞后。盐穴储存天然气于2006年开始建设,开发利用相对较晚;而欧美发达国家于上20世纪50、60年代就开始采用盐穴大规模储存天然气。传统地下盐矿以“采卤制盐”为主,生成的盐穴开采结束后闲置;而地下盐矿用于储气,为快速造腔采卤浓度低而直接排入大海。采卤制盐、造腔储气因用途、行业不同,虽使用同一地下盐矿资源却各自独立。我国地下矿盐资源主要分布在四川、湖北、江苏等内陆省份,因地理位置、环保等要求无法借鉴国外快速造腔的卤水排海技术。如金坛盐盆,采出卤水中NaCl平均含量达85%左右,Na2SO4约4%,并伴有少量硬石膏、氯化镁等杂质;盐盆附近没有就近的海洋资源,无法借鉴国外的直接排海;且卤水中氯化钠含量接近饱和,更不能排入长江或河流中,否则对环境、水体等产生污染,最理想的回收卤水的方法是制成盐产品。
[0003]解决制盐形成的盐穴闲置或造腔产生的卤水废弃这一国际性难题的主要途径是采用造腔与制盐技术的耦合,实现造腔制盐的核心技术国内外尚无应用先例。而传统制盐能耗高,产生盐泥量大,环境问题严重。作为两碱原料,从矿盐开采到纯碱生产,一方面要经历五次“从固体到液体”的转换,需消耗大量能源;另一方面盐水精制过程产生大量盐泥,我国每年约200万吨的固废已成为制约盐业和两碱工业发展的瓶颈,因此迫切需要 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种去除卤水中有机物的装置,其特征在于:包括盐穴造腔采卤单元、空压储气单元、气浮单元(6)、排气单元(9)和浓液收集分离单元(3);所述的盐穴造腔采卤单元包括采卤管,所述的采卤管包括中心管和设置在中心管外的套管;所述的气浮单元(6)的进口与采卤管管路连通、出口与排气单元(9)管路连通,所述的排气单元(9)则接出有一级反应桶(11);所述的气浮单元(6)中部设有纳米气盘(6
‑
8),所述的气浮单元(6)沿高度方向从下至上分别为卤水静态区(6
‑
10)、气浮区(6
‑
11)和气体带液分离区(6
‑
12),所述的纳米气盘(6
‑
8)将卤水静态区(6
‑
10)与气浮区(6
‑
11)进行分隔,所述的气浮单元(6)的气体带液分离区(6
‑
12)连接有溢流管(6
‑
5),所述的溢流管(6
‑
5)端部与浓液收集分离单元(3)连接;所述的空压储气单元输出管路一份为二,其中一路将压缩空气输入至气浮单元(6)的气浮区(6
‑
11)底部,另一路将压缩空气输入至浓液收集分离单元(3)下部;所述的浓液收集分离单元(3)内的液体包括位于上部的悬浮物和位于下部的清液,所述的浓液收集分离单元(3)下部与气浮单元(6)的进卤区(6
‑
1)管路连通,通入浓液收集分离单元(3)的压缩空气将浓液收集分离单元(3)内的液体气浮,清液则通过管路进入进卤区(6
‑
1)。2.如权利要求1所述的一种去除卤水中有机物的装置,其特征在于:所述的气浮单元(6)包括沿水平方向依次设置的进卤区(6
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1)、粗浮区(6
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2)、精浮区(6
‑
3)和储卤区(6
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4),相邻两区之间采用区间隔板(6
‑
6)隔开;所述的粗浮区(6
‑
2)和精浮区(6
‑
3)沿高度方向从下至上分别为卤水静态区(6
‑
10)、气浮区(6
‑
11)和气体带液分离区(6
‑
12);所述的进卤区(6
‑
1)上开有进口,并通过该进口与采卤管连通;各个区间隔板(6
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6)上则开有供相邻两区连通的通孔;所述的储卤区(6
‑
4)则与排气单元(9)管路连通。3.如权利要求2所述的一种去除卤水中有机物的装置,其特征在于:所述的粗浮区(6
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2)内设有若干粗浮导流隔板(6
‑
7),所述的粗浮导流隔板(6
‑
7)将液体在粗浮区(6
‑
2)形成S形流道,该S形流道在粗浮区(6
‑
2)除去70
‑
80%的悬浮杂质。4.如权利要求2所述的一种去除卤水中有机物的装置,其特征在于:所述的精浮区(6
‑
3)内也设有若干...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵营峰,朱旭初,冷翠婷,陈留平,李文华,
申请(专利权)人:中盐金坛盐化有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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