【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及危废处理，特别是涉及一种含铵废盐的处理与资源化方法。
技术介绍
1、工业废盐主要来源于工业生产中化学反应析出或废母液蒸发结晶过程，是指工业生产过程中排出的各种废渣、粉尘及其他废物，具有成分复杂、毒性大、有机物含量高等特点。铵废盐进入炉体后会产生氨气和酸性气体腐蚀炉体，且分解不均，导致实际运行成本远高于设计成本；后续无处置含氨尾气的设备，气味较重，致使车间工人有强烈的刺激性气体，刺激眼睛和黏膜。
2、申请号为cn202211323501.4的专利公开了一种铵镁废盐的资源化处理方法，包括以下步骤：(1)低温煅烧；(2)碳化；(3)浸出；(4)除杂；(5)冷却结晶；(6)重结晶。其以电解锰厂产生的硫酸铵镁废盐为原料，用碳酸盐矿物与铵镁盐热反应生成的挥发性物质经水吸收后，碳化制备碳酸氢铵；热反应后的固体，经水浸，除杂分离，液相用于生产硫酸镁。申请号为cn202310275876.6的专利公开了一种工业废盐生产小苏打和氯化铵的方法，使工业废盐在煤气化炉中气化脱毒处理得到的灰水制备再生氯化钠；再以再生氯化钠、碳酸氢铵为原料，脱毒工序中产生的灰水为补充水，复分解反应生成碳酸氢钠(小苏打)和氯化铵。以上通过煅烧法去除废盐中的有机物，能耗较高，而且煅烧方式处理废盐具有一定局限性，无法处理含铵较高的废盐；采用热解法进行处理，热解过程不可控，最终toc残余量与碳生成量较难控制，且若盐中含氯化铵等易分解物质，与有机物共同热解，产物会产生二噁英等具有刺激性的高毒物质，以及氯化氢、氨气、氯气等强腐蚀性物质危害设备，环境污染大，生产
3、此外，如何提升含铵废盐处理后的再生产品纯度、收率也成为目前急需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种含铵废盐的处理与资源化方法，对环境与设备均有保护作用，节省了成本，做到含铵废盐的减量化、无害化与资源化处理。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种含铵废盐的处理与资源化方法，包括以下步骤：
4、(a)含铵废盐制浆：采用湿式球磨机将含铵废盐、工艺液体研磨制浆，使得可溶性有机物溶解，并使含铵废盐中的可溶性铵类无机盐溶解成为饱和或过饱和溶液；
5、(b)挥发性杂质吹脱：通过液体酸将浆液调至酸性，进行热吹脱，去除挥发性杂质；
6、(c)氨气吹脱与吸收：向热吹脱后浆液中加入碱，进行热吹脱，得吹脱后浆液和吹脱后气体；将吹脱后气体制成液氨或目标浓度氨水；
7、(d)除铵废盐资源化：将步骤(c)所得吹脱后浆液过滤，得液相和固相，若液相中有机物含量＜5000mg/l，液相回用于步骤(a)中进行制浆；将固相输送至溶盐罐，加水溶解，过滤，得到溶盐液；溶盐液经絮凝过滤后再经氧化脱色或不经氧化脱色处理、吸附脱色或不经吸附脱色处理，然后进行结晶，得到工业再生盐。
8、步骤(a)中，饱和或过饱和溶液为氯化铵、溴化铵、硫酸铵、硫酸氢铵、碳酸铵、碳酸氢铵、磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵中的一种或几种的溶液。
9、步骤(a)中，研磨制浆时，所添加含铵废盐与工艺液体的质量比为1:1-1:5；研磨制浆温度为0-40℃，研磨时间为10-30min；所得浆液粒度为80-325目。
10、步骤(b)中，浆液吹脱使用液体酸为盐酸、硫酸、磷酸、溴化氢中的一种或几种，液体酸调节浆液ph值至1-3；吹脱载气为空气或氮气，浆液与吹脱气体积流速比为1:2-1:100，吹脱温度为40-80℃，吹脱时间为10-30min。
11、步骤(b)中，所得吹脱后气体在0-30℃下冷凝，得挥发性有机物废液和冷凝后尾气；挥发性有机物废液焚烧或填埋处理，冷凝后尾气进入voc处理系统处理后外排。
12、步骤(c)中，浆液吹脱使用碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡中的一种或几种，碱调节浆液ph值至12-14；吹脱载气为空气或氮气，吹脱温度为40-80℃，吹脱时间为1-3h，浆液与吹脱气体积流速比为1:10-1:300，吹脱时间为1-3h。
13、步骤(c)中，所得液氨纯度为98wt％以上，氨水浓度为10-30wt％。
14、步骤(d)中固相溶解配制的溶盐液浓度为10-25wt％；
15、溶盐液絮凝所用絮凝剂为无机絮凝剂、有机高分子絮凝剂、微生物絮凝剂中的一种或几种；
16、当溶盐液toc＞1000mg/l加氧化剂进行氧化脱色，氧化剂添加量为待净化溶盐液中盐的质量的0.1-1％，氧化剂为双氧水、次氯酸钠、氯酸钠、臭氧中的一种；当溶盐液为无色透明且toc≤1000mg/l，不进行氧化脱色；
17、当经氧化脱色或不经氧化脱色处理后的溶液为无色透明且无颗粒物质与胶状物质，不进行吸附脱色，反之则加入吸附剂进行吸附脱色，吸附剂添加量为溶盐液总质量的0.5-5％，吸附剂为活性炭、白土中的一种。
18、步骤(d)中，固相含氯化钠、硫酸钠、溴化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氯化钾、硫酸钾、溴化钾、碳酸钾、碳酸氢钾中的至少一种盐。
19、步骤(d)中，若分离出的液相中有机物含量≥5000mg/l，将其蒸发结晶，所得含有机物废盐作为自产二次危废，进入废盐处理设施处理或填埋处置。
20、本专利技术的有益效果是：
21、本专利技术将含铵废盐溶盐制浆，先将挥发性杂质吹出，后再加入碱使氨有效逸出，逸出后通过分离净化、加压形成液氨，或水吸收形成氨水，液相过滤后循环使用，固相进入湿法溶盐罐溶解后，经絮凝、过滤、氧化、脱色去除不溶性污染物与少量有机污染物残留，蒸发结晶后即可得到高纯再生盐。本专利技术通过先吹出挥发性杂质后吹出铵的方式，实现了含铵废盐的减量化、无害化与资源化处理，工艺具备流程简单、操作便捷、废气排放量少、能耗低等诸多优点，也能避免因高温热解处理生成有害气体所造成的环境污染和设备腐蚀问题，节约了成本，也适合多种类含铵废盐的处理；将铵盐中的氨气从废盐中吹脱出来后制备氨水，不仅可以解决处理过程的污染问题，还可以制得液氨或氨水产品以二次利用；将固相溶解制成再生高纯度的产品盐，进一步实现含铵废盐的减量化、无害化与资源化处理。
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1.一种含铵废盐的处理与资源化方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述一种含铵废盐的处理与资源化方法，其特征在于，步骤(a)中，饱和或过饱和溶液为氯化铵、溴化铵、硫酸铵、硫酸氢铵、碳酸铵、碳酸氢铵、磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵中的一种或几种的溶液。
3.如权利要求1所述一种含铵废盐的处理与资源化方法，其特征在于，步骤(a)中，研磨制浆时，所添加含铵废盐与工艺液体的质量比为1:1-1:5；研磨制浆温度为0-40℃，研磨时间为10-30min；所得浆液粒度为80-325目。
4.如权利要求1所述一种含铵废盐的处理与资源化方法，其特征在于，步骤(b)中，浆液吹脱使用液体酸为盐酸、硫酸、磷酸、溴化氢中的一种或几种，液体酸调节浆液pH值至1-3；吹脱载气为空气或氮气，浆液与吹脱气体积流速比为1:2-1:100，吹脱温度为40-80℃，吹脱时间为10-30min。
5.如权利要求1所述一种含铵废盐的处理与资源化方法，其特征在于，步骤(b)中，所得吹脱后气体在0-30℃下冷凝，得挥发性有机物废液和冷凝后尾气；挥发性有机物废液焚烧或
6.如权利要求1所述一种含铵废盐的处理与资源化方法，其特征在于，步骤(c)中，浆液吹脱使用碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡中的一种或几种，碱调节浆液pH值至12-14；吹脱载气为空气或氮气，吹脱温度为40-80℃，吹脱时间为1-3h，浆液与吹脱气体积流速比为1:10-1:300，吹脱时间为1-3h。
7.如权利要求1所述一种含铵废盐的处理与资源化方法，其特征在于，步骤(c)中，所得液氨纯度为98wt％以上，氨水浓度为10-30wt％。
8.如权利要求1所述一种含铵废盐的处理与资源化方法，其特征在于，步骤(d)中固相溶解配制的溶盐液浓度为10-25wt％；
9.如权利要求1所述一种含铵废盐的处理与资源化方法，其特征在于，步骤(d)中，固相含氯化钠、硫酸钠、溴化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氯化钾、硫酸钾、溴化钾、碳酸钾、碳酸氢钾中的至少一种盐。
10.如权利要求1所述一种含铵废盐的处理与资源化方法，其特征在于，步骤(d)中，若分离出的液相中有机物含量≥5000mg/L，将其蒸发结晶，所得含有机物废盐作为自产二次危废，进入废盐处理设施处理或填埋处置。
...【技术特征摘要】
1.一种含铵废盐的处理与资源化方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述一种含铵废盐的处理与资源化方法，其特征在于，步骤(a)中，饱和或过饱和溶液为氯化铵、溴化铵、硫酸铵、硫酸氢铵、碳酸铵、碳酸氢铵、磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵中的一种或几种的溶液。
3.如权利要求1所述一种含铵废盐的处理与资源化方法，其特征在于，步骤(a)中，研磨制浆时，所添加含铵废盐与工艺液体的质量比为1:1-1:5；研磨制浆温度为0-40℃，研磨时间为10-30min；所得浆液粒度为80-325目。
4.如权利要求1所述一种含铵废盐的处理与资源化方法，其特征在于，步骤(b)中，浆液吹脱使用液体酸为盐酸、硫酸、磷酸、溴化氢中的一种或几种，液体酸调节浆液ph值至1-3；吹脱载气为空气或氮气，浆液与吹脱气体积流速比为1:2-1:100，吹脱温度为40-80℃，吹脱时间为10-30min。
5.如权利要求1所述一种含铵废盐的处理与资源化方法，其特征在于，步骤(b)中，所得吹脱后气体在0-30℃下冷凝，得挥发性有机物废液和冷凝后尾气；挥发性有机物废液焚烧或填埋处理，冷凝后尾气进入voc处理系统处...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵博，索平，李浙飞，吕振霄，张博文，程新权，营庆吉，马太余，李建峰，顾一飞，张权，
申请(专利权)人：浙江德创环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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