一种混凝土水泥预制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土水泥预制模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有底板，所述底座的上侧设有第一L形侧板和第二L形侧板，所述第一、第二L形侧板相互靠近的一端分别固定连接有第一卡块和第二卡块，所述第一、第二L形侧板相互靠近的一端分别开凿有第二卡槽和第一卡槽，所述第一卡块与第一卡槽卡接，所述第二卡块与第二卡槽卡接，所述第一、第二L形侧板相互远离的一端均转动连接有转板，所述第一、第二L形侧板相互远离的两端均开凿有第四卡槽，所述转板靠近第四卡槽的一端固定连接有第四卡块，所述第四卡块与第四卡槽卡接，通过方便地将底板、第一L形侧板和第二L形侧板进行拆装，从而使预制构件快速有效地进行脱模，提高工作效率。

A concrete cement prefabrication mold

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土水泥预制模具
本技术涉及混凝土预制模具设备领域，更具体地说，涉及一种混凝土水泥预制模具。
技术介绍
目前装配式建筑的建筑风格越来越引起人们的关注，其省时省力，建造成本低。装配式建筑的建造材料一般都是采用预制的混凝土砌块构件，在制造混凝土砌块构件的过程中，一般需要用到预制模具来使混凝土砌块坯体成型。目前的预制模具大多都是一体成型，不可拆分的，在脱模时，混凝土砌块坯体难以从预制模具脱离，对于一些较大型的预制模具，还需要采用大型的起重设备来协助脱模，脱模过程麻烦，脱模所用的时间过长。现有的混凝土水泥预制模具大都是一体成型，混凝土预制构件不易脱模，容易影响工作效率。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种混凝土水泥预制模具，它拆装方便，可以使预制构件快速有效地从模具上脱离，提高工作效率。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种混凝土水泥预制模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有底板，所述底座的上侧设有第一L形侧板和第二L形侧板，所述第一L形侧板和第二L形侧板均位于底板的外侧，所述第一L形侧板和第二L形侧板相互靠近的一端分别固定连接有第一卡块和第二卡块，所述第一L形侧板和第二L形侧板相互靠近的一端分别开凿有第二卡槽和第一卡槽，所述第一卡块与第一卡槽卡接，所述第二卡块与第二卡槽卡接，所述第一L形侧板和第二L形侧板相互远离的一端均转动连接有转板，所述第一L形侧板和第二L形侧板相互远离的两端均开凿有第四卡槽，所述转板靠近第四卡槽的一端固定连接有第四卡块，所述第四卡块与第四卡槽卡接，通过方便地将底板、第一L形侧板和第二L形侧板进行拆装，从而使预制构件快速有效地进行脱模，提高工作效率。进一步的，所述底板的左右两端均开凿有一对第三卡槽，所述第一L形侧板和第二L形侧板靠近底板的一端均固定连接有一对第三卡块，所述第三卡块与第三卡槽卡接，可以使底板与第一L形侧板和第二L形侧板之间的连接更加稳定牢固。进一步的，所述第一L形侧板和第二L形侧板相互靠近的一端均刻有刻度线，可以更直接更方便地制造特定尺寸的预制构件。进一步的，所述第一L形侧板和第二L形侧板的外端均开凿有一对手拉槽，所述手拉槽的内部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面刻有防滑纹，通过手拉槽可以方便搬运第一L形侧板和第二L形侧板。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过方便地将底板、第一L形侧板和第二L形侧板进行拆装，从而使预制构件快速有效地进行脱模，提高工作效率。(2)底板的左右两端均开凿有一对第三卡槽，第一L形侧板和第二L形侧板靠近底板的一端均固定连接有一对第三卡块，第三卡块与第三卡槽卡接，可以使底板与第一L形侧板和第二L形侧板之间的连接更加稳定牢固。(3)第一L形侧板和第二L形侧板相互靠近的一端均刻有刻度线，可以更直接更方便地制造特定尺寸的预制构件。(4)第一L形侧板和第二L形侧板的外端均开凿有一对手拉槽，手拉槽的内部固定连接有橡胶垫，橡胶垫的表面刻有防滑纹，通过手拉槽可以方便搬运第一L形侧板和第二L形侧板。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的爆炸图；图3为本技术的去掉底座时的顶面结构示意图。图中标号说明：1底座、2底板、3第一L形侧板、4第二L形侧板、5第一卡块、6第一卡槽、7第二卡槽、8第二卡块、9第三卡块、10第三卡槽、11转板、12第四卡块、13第四卡槽、14刻度线、15手拉槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1，一种混凝土水泥预制模具，包括底座1，请参阅图1-2，底座1的上端固定连接有底板2，底座1的上侧设有第一L形侧板3和第二L形侧板4，第一L形侧板3和第二L形侧板4均位于底板2的外侧，第一L形侧板3和第二L形侧板4相互靠近的一端分别固定连接有第一卡块5和第二卡块8，第一L形侧板3和第二L形侧板4相互靠近的一端分别开凿有第二卡槽7和第一卡槽6。请参阅图2-3，第一卡块5位于第一L形侧板3的右上端，第二卡槽7位于第一L形侧板3的右下端，第一卡槽6位于第二L形侧板4的左上端，第二卡块8位于第二L形侧板4的左下端，第一卡块5与第一卡槽6卡接，第二卡块8与第二卡槽7卡接，可以使底板2和第一L形侧板3相互连接起来。请参阅图2-3，第一L形侧板3和第二L形侧板4相互远离的一端均转动连接有转板11，一对转板11分别位于第一L形侧板3的上端和第二L形侧板4的下端，第一L形侧板3和第二L形侧板4相互远离的两端均开凿有第四卡槽13，一对第四卡槽13分别位于第一L形侧板3的下端和第二L形侧板4的上端，转板11靠近第四卡槽13的一端固定连接有第四卡块12，第四卡块12与第四卡槽13卡接，可以使第一L形侧板3和第二L形侧板4连接的更加稳固，通过方便地将底板2、第一L形侧板3和第二L形侧板4进行拆装，从而使预制构件快速有效地进行脱模，提高工作效率。请参阅图2-3，底板2的左右两端均开凿有一对第三卡槽10，第一L形侧板3和第二L形侧板4靠近底板2的一端均固定连接有一对第三卡块9，第三卡块9与第三卡槽10卡接，可以使底板2与第一L形侧板3和第二L形侧板4之间的连接更加稳定牢固。请参阅图2，第一L形侧板3和第二L形侧板4相互靠近的一端均刻有刻度线14，可以更直接更方便地制造特定尺寸的预制构件，请参阅图2-3，第一L形侧板3和第二L形侧板4的外端均开凿有一对手拉槽15，手拉槽15的内部固定连接有橡胶垫，橡胶垫的表面刻有防滑纹，通过手拉槽15可以方便搬运第一L形侧板3和第二L形侧板4。在制造预制构件时，本领域技术人员先手动将底板2、第一L形侧板3和第二L形侧板4进行组装，将第一L形侧板3和第二L形侧板4分别放置在底板2的外侧，然后使第三卡块9与第三卡槽10连接，第一卡块5和第一卡槽6连接，第二卡块8和第二卡槽7连接，从而将底板2、第一L形侧板3和第二L形侧板4三者相互连接起来，再转动转板11，使第四卡块12和第四卡槽13连接，使第一L形侧板3和第二L形侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土水泥预制模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有底板(2)，所述底座(1)的上侧设有第一L形侧板(3)和第二L形侧板(4)，所述第一L形侧板(3)和第二L形侧板(4)均位于底板(2)的外侧，所述第一L形侧板(3)和第二L形侧板(4)相互靠近的一端分别固定连接有第一卡块(5)和第二卡块(8)，所述第一L形侧板(3)和第二L形侧板(4)相互靠近的一端分别开凿有第二卡槽(7)和第一卡槽(6)，所述第一卡块(5)与第一卡槽(6)卡接，所述第二卡块(8)与第二卡槽(7)卡接，所述第一L形侧板(3)和第二L形侧板(4)相互远离的一端均转动连接有转板(11)，所述第一L形侧板(3)和第二L形侧板(4)相互远离的两端均开凿有第四卡槽(13)，所述转板(11)靠近第四卡槽(13)的一端固定连接有第四卡块(12)，所述第四卡块(12)与第四卡槽(13)卡接。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土水泥预制模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有底板(2)，所述底座(1)的上侧设有第一L形侧板(3)和第二L形侧板(4)，所述第一L形侧板(3)和第二L形侧板(4)均位于底板(2)的外侧，所述第一L形侧板(3)和第二L形侧板(4)相互靠近的一端分别固定连接有第一卡块(5)和第二卡块(8)，所述第一L形侧板(3)和第二L形侧板(4)相互靠近的一端分别开凿有第二卡槽(7)和第一卡槽(6)，所述第一卡块(5)与第一卡槽(6)卡接，所述第二卡块(8)与第二卡槽(7)卡接，所述第一L形侧板(3)和第二L形侧板(4)相互远离的一端均转动连接有转板(11)，所述第一L形侧板(3)和第二L形侧板(4)相互远离的两端均开凿有第四卡槽(13)，所述转板(11)靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凡杰，张豫斌，
申请(专利权)人：江苏润宇建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32