预应力钢筒混凝土管组合式承口成型模具制造技术

预应力钢筒混凝土管组合式承口成型模具，包括基本底模，基本底模外周套有环形组合胎具，环形组合胎具包括调节圆环和密封条，调节圆环的外圆边缘上设有环形密封条槽，密封条嵌入环形密封条槽中，调节圆环的内圆与环形密封条槽之间开有定位螺孔，定位螺孔水平贯穿在调节圆环中，调节圆环通过螺杆与基本底模固定，螺杆位于定位螺孔中。使用时，直接将环形组合胎具装配在基本底模上并通过螺杆定位，在密封条槽中镶入密封条，防止管壁混凝土漏浆，拆除时松开螺杆，采用专用工具操作即可；环形组合胎具结构简单合理，通过加装能生产同一规格、不同型号的PCCP产品，降低了模具的购置费用且组装、拆除方便，生产效率大大提高，节省人力、物力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种预应力钢筒混凝土管组合式承口成型模具，属于预应力钢筒混凝土管成型模具领域。
技术介绍
预应力钢筒混凝土管(简称PCCP)的混凝土管壁厚度是根据其使用条件并依据相关技术规范由设计计算而确定，PCCP相关的产品标准仅提供一个基本管壁厚度尺寸即最小管芯厚度。在通常情况下，最小管芯厚度能够满足管道常用工作压力、常用覆土深度的工作条件要求。制作PCCP管材所用的成型模具主要由内模、外模、顶模和底模(承口成型模具)组成。随着PCCP的大量推广应用，高压力、高覆土等工况条件越来越多，不同工程项目、不同设计条件导致同一管径(同一规格)的PCCP形成多种管芯壁厚(不同型号)，从而产生同一规格、不同型号的PCCP成型模具。同一规格的PCCP成型模具除了内模可以通用外，其·它则不能通用。由此导致工厂购置并闲置大量的PCCP模具，增加了PCCP产品的生产成本。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单合理、能够与原有基本底模相配合、节省模具购置费用、降低生产成本的预应力钢筒混凝土管组合式承口成型模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是所述的预应力钢筒混凝土管组合式承口成型模具，包括基本底模，其特征在于基本底模外周套有环形组合胎具，环形组合胎具包括调节圆环和密封条，调节圆环的外圆边缘上设有环形密封条槽，密封条嵌入环形密封条槽中，调节圆环的内圆与环形密封条槽之间开有定位螺孔，定位螺孔水平贯穿在调节圆环中，调节圆环通过螺杆与基本底模固定，螺杆位于定位螺孔中。PCCP成型底模通常被固定在平整的混凝土地面预埋件上，更换操作费时费工。通过采用本组合式承口成型模具，在其基本底模固定后，能够通过加装所需尺寸的环形组合胎具来满足加厚管壁尺寸的要求，从而方便的生产同一规格、不同型号的PCCP产品。安装本模具时，首先清理干净基本底模上的混凝土等杂物并涂刷油脂，将环形组合胎具平正套在基本底模的基本管壁外径上，然后通过定位螺孔中的螺杆固定，最后在环形密封条槽中镶入密封条，以保证良好的密封效果，防止管壁混凝土漏浆；拆卸环形组合胎具时，应采用专用工具均衡操作。环形组合胎具的组装和拆卸极为方便，能够大大提高生产效率，而且节省人力、物力，降低模具购置费用。为了保证环形组合胎具的整体刚度和公差尺寸，应根据PCCP设计壁厚、基本底模等设计尺寸进行下料、卷圆和焊制，采用整体加工方式以确保环形组合胎具满足装配和使用要求。本技术所具有的有益效果是本组合式承口成型模具，使用时，直接将环形组合胎具装配在基本底模上并通过数个定位螺孔中的螺杆拧紧定位，在密封条槽中镶入密封条，防止管壁混凝土漏浆，拆除时，松开螺杆，采用专用工具操作即可；环形组合胎具的结构简单合理，通过加装能够实现生产同一规格、不同型号的PCCP产品，降低了模具的购置费用，而且组装、拆除极为方便，从而大大提高了生产效率，节省人力、物力；除上述外，管壁承口端面平整美观，保证了管材质量。附图说明图I是本技术的应用状态图；图2是调节圆环的结构示意图； 图3是图2中A-A剖面的放大图。图中1、基本底模；2、调节圆环；3、密封条；4、螺杆；5、外模；6、钢筒；7、内模；8、顶模；9、定位螺孔；10、密封条槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述如图I 3所示，预应力钢筒6混凝土管组合式承口成型模具，包括基本底模1，基本底模I外周套有环形组合胎具，环形组合胎具包括调节圆环2和密封条3，调节圆环2的外圆边缘上设有环形密封条槽10，密封条3嵌入环形密封条槽10中，调节圆环2的内圆与环形密封条槽10之间开有定位螺孔9，定位螺孔9水平贯穿在调节圆环2中，调节圆环2通过螺杆4与基本底模I固定，螺杆4位于定位螺孔9中。使用装配时，如图I所示，首先清理干净基本底模I上的混凝土等杂物并涂刷油月旨，将调节圆环2平正套在基本底模I的基本管壁外径上，然后通过定位螺孔9用螺杆4固定，最后在密封条槽10中镶入密封条3，以保证良好的密封效果，防止管壁混凝土漏浆。将内模7装置在基本底模I的固定位置上，将钢筒6装置于内模7和基本底模I之间的固定位置上，再装配顶模8以固定钢筒6和内模7。最后组装外模5，使环形组合胎具的密封条3与外模5的内壁紧密配合。完成PCCP模具组装后即可浇筑管壁混凝土。为了保证环形组合胎具的整体刚度和公差尺寸，应根据PCCP设计壁厚、基本底模I等设计尺寸进行下料、卷圆和焊制，然后采用整体加工方式以确保环形组合胎具满足装配和使用要求。对于生产同一规格、不同型号的PCCP产品，基本底模I、钢筒6、内模7为常规装置，调节圆环2、外模5、顶模8需要根据产品设计更换相应型号。拆卸组合胎具I时，应采用专用工具均衡操作。备用的环形组合胎具应清理干净，放置时，加设传统的“米”字支撑并按型号平整堆放，防止其受压变形。权利要求1.一种预应力钢筒混凝土管组合式承口成型模具，包括基本底模(I)，其特征在于基本底模(I)外周套有环形组合胎具，环形组合胎具包括调节圆环(2)和密封条(3)，调节圆环(2)的外圆边缘上设有环形密封条槽(10)，密封条(3)嵌入环形密封条槽(10)中，调节圆环(2)的内圆与环形密封条槽(10)之间开有定位螺孔(9)，定位螺孔(9)水平贯穿在调节圆环⑵中，调节圆环⑵通过螺杆⑷与基本底模⑴固定，螺杆⑷位于定位螺孔(9)中。专利摘要预应力钢筒混凝土管组合式承口成型模具，包括基本底模，基本底模外周套有环形组合胎具，环形组合胎具包括调节圆环和密封条，调节圆环的外圆边缘上设有环形密封条槽，密封条嵌入环形密封条槽中，调节圆环的内圆与环形密封条槽之间开有定位螺孔，定位螺孔水平贯穿在调节圆环中，调节圆环通过螺杆与基本底模固定，螺杆位于定位螺孔中。使用时，直接将环形组合胎具装配在基本底模上并通过螺杆定位，在密封条槽中镶入密封条，防止管壁混凝土漏浆，拆除时松开螺杆，采用专用工具操作即可；环形组合胎具结构简单合理，通过加装能生产同一规格、不同型号的PCCP产品，降低了模具的购置费用且组装、拆除方便，生产效率大大提高，节省人力、物力。文档编号B28B21/82GK202517574SQ20122017803公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日专利技术者王相民, 邹翔 申请人:山东龙泉管道工程股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预应力钢筒混凝土管组合式承口成型模具，包括基本底模(1)，其特征在于：基本底模(1)外周套有环形组合胎具，环形组合胎具包括调节圆环(2)和密封条(3)，调节圆环(2)的外圆边缘上设有环形密封条槽(10)，密封条(3)嵌入环形密封条槽(10)中，调节圆环(2)的内圆与环形密封条槽(10)之间开有定位螺孔(9)，定位螺孔(9)水平贯穿在调节圆环(2)中，调节圆环(2)通过螺杆(4)与基本底模(1)固定，螺杆(4)位于定位螺孔(9)中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王相民，邹翔，
申请(专利权)人：山东龙泉管道工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：