一种用于预制混凝土叠合板的侧边模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于预制混凝土叠合板的侧边模具，属于装配式建筑技术领域，该侧边模具由上部刚性层、中部弹性层和下部刚性层构成，该上、中、下三层通过螺栓压实紧固于预制混凝土叠合板底边模具上，该侧边模具的长度根据预制混凝土叠合板的尺寸确定；其中，上部刚性层的底部至下部刚性层顶部的距离与伸出预制混凝土叠合板侧边钢筋的直径相适应；中部弹性层顶部根据预制混凝土叠合板伸出钢筋的位置设有豁口；本实用新型专利技术具有安装快、标准化、可重复利用的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制混凝土叠合板的侧边模具
本技术属于装配式建筑
，具体涉及一种用于预制混凝土叠合板的侧边模具。
技术介绍
目前，应用于装配式建筑中的预制构件，最为普遍的是预制混凝土叠合板。叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层通过桁架筋连接，叠合而成的装配整体式楼板。生产预制混凝土叠合板，需要采用钢底模和固定在底模上的整体性侧边模具，组装后浇筑混凝土。为适应不同设计方案的户型尺寸，预制混凝土叠合板尺寸变化频繁且不具备规律性，钢筋间距也多因结构要求而不尽相同。现有整体性侧边模具多采用角钢制作，根据叠合板型号及尺寸，确定角钢长度，板边伸出钢筋通过在侧边模具上制作豁口来完成安装，侧边模具与底模通过螺栓连接。角钢模具加工周期长，自重较大，且一种模具只针对一种型号板材，导致预制混凝土叠合板侧边模具型号多，且不能重复利用。对于使用次数少的叠合板型号，造成材料的浪费，提高成本。
技术实现思路
本技术以解决上述问题为目的，提供一种用于预制混凝土叠合板的侧边模具，该模具构造为上中下三层，通过中间层材料来解决由钢筋豁口不同产生的不同型号的侧边模具，即在上下层模具不变的情况下，只改变中间层即可制备多种型号模具，既节约了成本，达到了可重复利用，同时减少了侧边模具的型号。此外，可根据模具使用次数来选取中间层材料的质量，同样可节约资源。本技术提出的一种用于预制混凝土叠合板的侧边模具，其特征在于，该侧边模具件由上部刚性层、中部弹性层和下部刚性层构成，该上、中、下三层通过螺栓压实紧固于预制混凝土叠合板底边模具上，该侧边模具的长度根据预制混凝土叠合板的尺寸确定；其中，上部刚性层的底部至下部刚性层顶部的距离与伸出预制混凝土叠合板侧边钢筋的直径相适应；中部弹性层顶部根据预制混凝土叠合板伸出钢筋的位置设有豁口。所述上部刚性层的横截面为长方形与一侧顶部倒角且中空的组合形状，该顶部倒角的形状与预制混凝土叠合板的倒角形状一致；下部刚性层的横截面为与上部刚性层同宽的U型，该U型中空部分由中部弹性层填充；中部弹性层横截面顶部与上部刚性层1的底部同宽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出了一种用于预制混凝土叠合板的侧边模具，通过上中下三层的结构设计，及中部弹性层材料的选取，增加了模具使用周期，减少了模具型号；上下部刚性层材料的选取，不仅仅局限于现有角钢材料，可选用玻璃钢等材料，减轻模具自重，缩短加工周期，便于运输及安装使用；中间层可根据模具使用周期选取不同材质及单价的材料，此外，若叠合板尺寸未变而仅钢筋位置发生变化，只需换置中部弹性层即可，与传统钢模板固定钢筋伸出位置开孔相比，增加了模板的重复使用率，进一步降低成本。附图说明图1是本技术用于预制混凝土叠合板侧边模具的三维结构示意图。图2是本技术经组装后用于预制混凝土叠合板的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例进一步对本技术进行详细说明，但本技术保护内容不局限于所述实施例：本技术提出的一种用于预制混凝土叠合板的侧边模具的三维结构如图1所示，该侧边模具由上部刚性层1、中部弹性层2和下部刚性层3构成，该上、中、下三层通过螺栓压实紧固于预制混凝土叠合板底边模具(该底边模具为常规产品，不属于本技术保护内容)上，该侧边模具的长度根据预制混凝土叠合板的尺寸确定；其中，上部刚性层1的底部至下部刚性层3顶部的距离与伸出预制混凝土叠合板侧边钢筋的直径相适应；中部弹性层2顶部根据预制混凝土叠合板伸出钢筋的位置设有豁口21。所述上部刚性层1的横截面为长方形与一侧顶部倒角且中空的组合形状，顶部倒角11的形状与预制混凝土叠合板的倒角形状一致，中空部分12可节约材料、减轻自重，便于搬运；下部刚性层3的横截面为与上部刚性层1同宽的U型，该U型中空部分由中部弹性层2填充；中部弹性层2横截面顶部与上部刚性层1的底部同宽。所述侧边模具由多个标准长度的侧边模具块通过螺栓和垫片紧固连接构成，所述标准长度包括10mm、20mm、30mm、50mm、60mm、100mm、200mm、300mm、500mm、600mm、1000mm、2000mm。所述上部刚性层1、下部刚性层3可选用玻璃钢、型钢、塑料、橡胶等材料制成；中部弹性层2可根据本侧边模具的使用周期选用不同品种材料，使用周期短可选用低值易耗材料，如硅胶、橡胶、各类发泡材料等，使用周期长可选用耐久性好、变形能力强的材料，可节约资源、降低成本，如EPS、XPS、聚氨酯板、岩棉等材料。应用本技术生产预制混凝土叠合板的过程说明如下预制叠合板的生产实例如图2所示，本实施例的预制叠合板为一矩形板，按照预制叠合板的尺寸选择本技术侧边模具Ⅰ、Ⅱ和底边模具Ⅲ，其中，所述侧边模具Ⅰ、Ⅱ的长度可根据实际需求，通过标准长度的侧边模具块拼接实现，标准长度侧边模具块的拼接处可通过螺栓及垫片紧固连接，根据预制混凝土叠合板设计要求，侧边模具Ⅰ的顶部倒角侧背向预制混凝土叠合板，侧边模具Ⅱ的顶部倒角侧面向预制混凝土叠合板；首先铺设底边模具Ⅲ，将侧边模具的下部刚性层3通过螺栓与底边模具Ⅲ固定，将中部弹性层2置于下部刚性层3的U型处，并根据深化设计图纸，在中部弹性层顶部设置用于固定预制叠合板外伸钢筋的豁口，布置钢筋，将上部刚性层1置于中部弹性层顶端，压实并通过螺栓将其固定。由于本技术的侧边模具由上中下三层组成，若预制混凝土叠合板尺寸未变而仅钢筋位置发生变化，只需换置中部弹性层即可，与传统钢模板固定钢筋伸出位置开孔相比，增加了模板的重复使用率，降低了成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于预制混凝土叠合板的侧边模具，其特征在于，该侧边模具件由上部刚性层、中部弹性层和下部刚性层构成，该上、中、下三层通过螺栓压实紧固于预制混凝土叠合板底边模具上，该侧边模具的长度根据预制混凝土叠合板的尺寸确定；其中，上部刚性层的底部至下部刚性层顶部的距离与伸出预制混凝土叠合板侧边钢筋的直径相适应；中部弹性层顶部根据预制混凝土叠合板伸出钢筋的位置设有豁口。

【技术特征摘要】
1.一种用于预制混凝土叠合板的侧边模具，其特征在于，该侧边模具件由上部刚性层、中部弹性层和下部刚性层构成，该上、中、下三层通过螺栓压实紧固于预制混凝土叠合板底边模具上，该侧边模具的长度根据预制混凝土叠合板的尺寸确定；其中，上部刚性层的底部至下部刚性层顶部的距离与伸出预制混凝土叠合板侧边钢筋的直径相适应；中部弹性层顶部根据预制混凝土叠合板伸出钢筋的位置设有豁口。2.如权利要求1所述的侧边模具，其特征在于，所述上部刚性层的横截面为长方形与一侧顶部倒角...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘若南，刘伟，王羽，
申请(专利权)人：北京住总万科建筑工业化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11