SCR脱硝催化剂清洗用加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱销催化剂再生技术领域，尤其涉及SCR脱硝催化剂清洗用加药装置。包括自锁托料装置的设计，脱硝催化剂竖直放入活性负载箱内部，通过在活性负载箱内部形成竖直向上水流，对催化剂进行全面浸泡，提取催化剂时因内孔竖直不会存水，不会出现原液洒落的现象，解决了传统方式提取时催化剂内孔中会携带大量的原液，原液洒落在外部造成浪费的问题；加药时向加药仓内部添加药剂，打开阀门，在循环管内部水流的作用下带动药剂进入分水盘内部，从而通过分水盘作用均匀向上排出，药剂分布比较均匀，解决了传统方式加药时直接将药剂投入活性池内，药剂在池内浓度分布不均匀，造成催化剂活性补充不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
SCR脱硝催化剂清洗用加药装置
本技术涉及脱销催化剂再生
，尤其涉及SCR脱硝催化剂清洗用加药装置。
技术介绍
当催化剂运行一段时间后，不可避免的因为各种复杂物理和化学作用而失活。加上我国燃煤电厂多燃用劣质煤、运行煤种频繁变红以及燃煤成分复杂的特点，使得SCR脱硝催化剂的使用寿命变短，催化剂的更换速度加快；催化剂再生过程通过清洗后需要对其补充活性，需采用活性补充液(如偏钒酸铵、仲钨酸铵、仲钼酸铵等)浸泡的方法对催化剂进行活性物质再负载。再生过程使催化剂的活性恢复到90%以上；传统方式通过吊链直接将催化剂横向吊入活性池内，进行浸泡，提取时催化剂内孔中会携带大量的原液，原液洒落在外部造成浪费；加药时直接将药剂投入活性池内，药剂在池内浓度分布不均匀，造成催化剂活性补充不均匀的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了SCR脱硝催化剂清洗用加药装置，采用自锁托料装置的设计，脱硝催化剂竖直放入活性负载箱内部，通过在活性负载箱内部形成竖直向上水流，对催化剂进行全面浸泡，提取催化剂时因内孔竖直不会存水，不会出现原液洒落的现象，解决了传统方式提取时催化剂内孔中会携带大量的原液，原液洒落在外部造成浪费的问题；加药时向加药仓内部添加药剂，打开阀门，在循环管内部水流的作用下带动药剂进入分水盘内部，从而通过分水盘作用均匀向上排出，药剂分布比较均匀，解决了传统方式加药时直接将药剂投入活性池内，药剂在池内浓度分布不均匀，造成催化剂活性补充不均匀的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括活性负载箱、水泵、循环管、阀门、脱硝催化剂和自锁托料装置；活性负载箱内部底端安装有分水盘；分水盘顶部贯穿设置有多个通孔；分水盘一侧设置有进水管；进水管和水泵出口连通；活性负载箱一侧中部上方设置有出水管；出水管和水泵进口通过循环管连通；自锁托料装置安装在活性负载箱内部；自锁托料装置包括焊接架、锁环、扣角板、推杆和拉环。进一步优化本技术方案，所述的焊接架中部两端均设置有横撑；焊接架和横撑之间在构成多个料槽；脱硝催化剂通过扣角板锁紧在料槽内部。进一步优化本技术方案，所述的分水盘顶部中间位置设置有凸台；底部横撑设置在凸台上方。进一步优化本技术方案，所述的顶部横撑中部贯穿设置有螺纹孔；拉环中部贯穿螺纹连接在螺纹孔中部；锁环固定焊接在螺纹孔下方；锁环外周均匀设置有多个第一连接座；扣角板一侧设置有第二连接座；第一连接座和第二连接座通过推杆两端转轴连接。进一步优化本技术方案，所述的拉环底部设置有圆台；圆台设置在锁环下方；圆台顶部直径小于底部直径。进一步优化本技术方案，所述的循环管中部一侧贯通设置有连接管；阀门安装在连接管中部；连接管顶部设置有加药仓。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、自锁托料装置的设计，脱硝催化剂竖直放入活性负载箱内部，通过在活性负载箱内部形成竖直向上水流，对催化剂进行全面浸泡，提取催化剂时因内孔竖直不会存水，不会出现原液洒落的现象，解决了传统方式提取时催化剂内孔中会携带大量的原液，原液洒落在外部造成浪费的问题；2、加药时向加药仓内部添加药剂，打开阀门，在循环管内部水流的作用下带动药剂进入分水盘内部，从而通过分水盘作用均匀向上排出，药剂分布比较均匀，解决了传统方式加药时直接将药剂投入活性池内，药剂在池内浓度分布不均匀，造成催化剂活性补充不均匀的问题；3、通过吊环可以实现多组脱销催化剂的自由转运工作；4、转动吊环可实现脱销催化剂的锁紧固定和打开释放动作。附图说明图1为SCR脱硝催化剂清洗用加药装置的整体安装状态示意图。图2为SCR脱硝催化剂清洗用加药装置的内部安装结构示意图。图3为SCR脱硝催化剂清洗用加药装置的自锁托料装置整体结构图。图4为SCR脱硝催化剂清洗用加药装置的锁环位置安装结构示意图。图中：1、活性负载箱；101、分水盘；102、通孔；103、进水管；104、出水管；105、凸台；2、水泵；3、循环管；301、连接管；302、加药仓；4、阀门；5、脱硝催化剂；6、自锁托料装置；601、焊接架；602、锁环；603、扣角板；604、推杆；605、拉环；606、横撑；607、料槽；608、螺纹孔；609、第一连接座；610、第二连接座；611、圆台。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-4所示，SCR脱硝催化剂清洗用加药装置其特征在于：包括活性负载箱1、水泵2、循环管3、阀门4、脱硝催化剂5和自锁托料装置6；活性负载箱1内部底端安装有分水盘101；分水盘101顶部贯穿设置有多个通孔102；分水盘101一侧设置有进水管103；进水管103和水泵2出口连通；活性负载箱1一侧中部上方设置有出水管104；出水管104和水泵2进口通过循环管3连通；自锁托料装置6安装在活性负载箱1内部；自锁托料装置6包括焊接架601、锁环602、扣角板603、推杆604和拉环605；焊接架601中部两端均设置有横撑606；焊接架601和横撑606之间在构成多个料槽607；脱硝催化剂5通过扣角板603锁紧在料槽607内部；分水盘101顶部中间位置设置有凸台105；底部横撑606设置在凸台105上方；顶部横撑606中部贯穿设置有螺纹孔608；拉环605中部贯穿螺纹连接在螺纹孔608中部；锁环602固定焊接在螺纹孔608下方；锁环602外周均匀设置有多个第一连接座609；扣角板603一侧设置有第二连接座610；第一连接座609和第二连接座610通过推杆604两端转轴连接；拉环605底部设置有圆台611；圆台611设置在锁环602下方；圆台611顶部直径小于底部直径；循环管3中部一侧贯通设置有连接管301；阀门4安装在连接管301中部；连接管301顶部设置有加药仓302。使用时，步骤一，结合图1-4所示，将焊接架601放置在水平面上，脱硝催化剂5从焊接架601顶部的料槽607竖直向下放入，脱硝催化剂5位于料槽607内部并且底部和地面接触，此时脱硝催化剂5底部和焊接架601底部平齐；因拉环605中部和螺纹孔608螺纹连接，所以逆时针转动拉环605时，拉环605沿螺纹孔608竖直向上运动，拉环605向上运动从而拉动圆台611同步向上运动，因圆台611顶部直径小于底部直径，所以圆台611向上运动过程中推动推杆604向外部打开，此过程中推杆604绕第一连接座609向外部打开，推杆604底部向外部打开时通过第二连接座610推动扣角板603同步向外部扩张，扣角板603和脱硝催化剂5开始接触，继续转动拉环605时扣角板603继续扩张，从而通过扣角板603将脱硝催化剂5固定在料槽607内部，脱硝催化剂5固定安装完毕，此时可通过拉环605将脱硝催化剂5调运到硝活性负载箱1内部进行浸泡；当脱硝催化剂5活化完成后，通过拉环605将其吊出，同理顺时针转动拉环605，脱硝催化剂5锁紧状态解除，此时通过提起拉环605即可将脱硝催化剂5取出，整个操作过程简单方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.SCR脱硝催化剂清洗用加药装置，其特征在于：包括活性负载箱(1)、水泵(2)、循环管(3)、阀门(4)、脱硝催化剂(5)和自锁托料装置(6)；活性负载箱(1)内部底端安装有分水盘(101)；分水盘(101)顶部贯穿设置有多个通孔(102)；分水盘(101)一侧设置有进水管(103)；进水管(103)和水泵(2)出口连通；活性负载箱(1)一侧中部上方设置有出水管(104)；出水管(104)和水泵(2)进口通过循环管(3)连通；自锁托料装置(6)安装在活性负载箱(1)内部；自锁托料装置(6)包括焊接架(601)、锁环(602)、扣角板(603)、推杆(604)和拉环(605)。

【技术特征摘要】
1.SCR脱硝催化剂清洗用加药装置，其特征在于：包括活性负载箱(1)、水泵(2)、循环管(3)、阀门(4)、脱硝催化剂(5)和自锁托料装置(6)；活性负载箱(1)内部底端安装有分水盘(101)；分水盘(101)顶部贯穿设置有多个通孔(102)；分水盘(101)一侧设置有进水管(103)；进水管(103)和水泵(2)出口连通；活性负载箱(1)一侧中部上方设置有出水管(104)；出水管(104)和水泵(2)进口通过循环管(3)连通；自锁托料装置(6)安装在活性负载箱(1)内部；自锁托料装置(6)包括焊接架(601)、锁环(602)、扣角板(603)、推杆(604)和拉环(605)。2.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂清洗用加药装置，其特征在于：焊接架(601)中部两端均设置有横撑(606)；焊接架(601)和横撑(606)之间在构成多个料槽(607)；脱硝催化剂(5)通过扣角板(603)锁紧在料槽(607)内部。3.根据权利要求2所述的SCR脱硝催化剂清洗用加药装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳浏，赵贵民，孙红娟，任世儒，
申请(专利权)人：河北汉唐宏远环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13