一种脱硫脱硝用余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫脱硝用余热回收装置，它包括顺次连接的脱硝反应器、余热锅炉、脱硫塔、除尘器和方形烟囱，所述余热锅炉包括蒸发器和汽包，所述蒸发器内设置有换热盘管，所述换热盘管的进口端和出口端分别与汽包连接，所述烟囱内位于进烟口的上方设置有过滤网，所述烟囱的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，两个滑块之间共同固定有安装框，过滤网可拆卸固定连接在安装框内，且烟囱的侧壁上设置有可供安装框进出的出口，所述安装框的上方设置有水平螺纹杆，水平螺纹杆的一端与安装框中与出口相对的一端轴承连接、另一端穿过出口上方的烟囱侧壁。本实用新型专利技术能很好的对余热进行回收，提高余热回收的效率，避免出现浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝用余热回收装置
本技术涉及脱硫脱硝用余热回收设备
，尤其涉及一种脱硫脱硝用余热回收装置。
技术介绍
目前，国内焦炉烟气的脱硫脱硝处理尚处在起步阶段，绝大多数焦化厂、钢厂的焦炉烟气仍然不经处理直接排放到大气中。这样的做法严重影响了当地的大气环境，给人们的健康也带来很大的隐患。随着更严格的焦炉烟气排放标准GB16171-2012的出台，焦炉烟气的脱硫、脱硝将成为国内所有焦化生产厂的必备工艺。目前，通常采用降温处理工艺来实现荒煤气的工业应用，传统工艺为：向高温荒煤气喷洒大量70℃-75℃循环氨水使其降温，实现余热回收，然而，这会导致高温荒煤气带出热因循环氨水的大量蒸发而浪费，不利于使用，而且如何能将烟气中的粉尘进行过滤也是烟气排放的重点问题，为此，我们提出了一种脱硫脱硝用余热回收装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫脱硝用余热回收装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种脱硫脱硝用余热回收装置，它包括顺次连接的脱硝反应器、余热锅炉、脱硫塔、除尘器和方形烟囱，所述余热锅炉包括蒸发器和汽包，所述蒸发器内设置有换热盘管，所述换热盘管的进口端和出口端分别与汽包连接，所述烟囱内位于进烟口的上方设置有过滤网，所述烟囱的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，两个滑块之间共同固定有安装框，过滤网可拆卸固定连接在安装框内，且烟囱的侧壁上设置有可供安装框进出的出口，所述安装框的上方设置有水平螺纹杆，水平螺纹杆的一端与安装框中与出口相对的一端轴承连接、另一端穿过出口上方的烟囱侧壁。优选地，当安装框位于烟囱内时，安装框的相应侧面位于出口内并与出口密封连接。优选地，所述安装框的上端相对两侧均设有安装孔，所述过滤网上与安装孔位置对应处分别固连有安装板，所述安装板与安装孔配合，所述安装板通过螺栓组件与安装框可拆卸固定连接。优选地，所述水平螺纹杆的端部设置有手柄。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、烟气可以对换热盘管内的除氧水进行加热，实现烟气中残余热量的回收利用，达到了有效提高能源利用率的目的，提高了余热回收的效率；2、通过安装框和水平螺纹杆的配合，能使过滤网进行移动，可以方便的对过滤网进行清理，从而保证过滤的质量，结构简单，方便工作人员进行操作，能有效保证排放烟气的质量，更好的保护环境；综上所述，本技术能很好的对余热进行回收，提高余热回收的效率，避免出现浪费，同时能对烟气进行过滤，且方便进行清理，保证过滤的质量，能有效保证排放烟气的质量，更好的保护环境。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图；图2为过滤网与安装框的装配结构示意图一；图3为过滤网与安装框的装配结构示意图二；图4为图3中A点的放大图。图中：1-脱硝反应器、2-汽包、3-余热锅炉、4-换热盘管、5-蒸发器、6-脱硫塔、7-安装框、8-除尘器、9-水平螺纹杆、10-手柄、11-烟囱、12-引风机、13-滑槽、14-滑块、15-过滤网、16-安装孔、17-安装板、18-螺栓组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。一种脱硫脱硝用余热回收装置，如图所示，它包括顺次连接的脱硝反应器1、余热锅炉3、脱硫塔6、除尘器8和方形烟囱11。其中，所述余热锅炉3包括蒸发器5和汽包2，所述蒸发器5内设置有换热盘管4，所述换热盘管4的进口端和出口端分别与汽包2连接。脱硝反应器1、脱硫塔6和除尘器8的结构采用现有技术，在此不再赘述。所述烟囱11内位于进烟口的上方设置有过滤网15，所述烟囱11的相对侧壁上均设有滑槽13，所述滑槽13内安装有滑块14，两个滑块14之间共同固定有安装框7，过滤网15可拆卸固定连接在安装框7内，且烟囱11的侧壁上设置有可供安装框7进出的出口，所述安装框7的上方设置有水平螺纹杆9，所述水平螺纹杆9的端部设置有手柄10，通过手柄10可方便的转动水平螺纹杆9，水平螺纹杆9的一端与安装框7中与出口相对的一端轴承连接、另一端穿过出口上方的烟囱11的侧壁，该侧壁上设置有与水平螺纹杆9配合的螺纹孔。当安装框7位于烟囱11内时，安装框7的相应侧面位于出口内并与出口密封连接。所述安装框7的上端相对两侧均设有安装孔16，所述过滤网15上与安装孔16位置对应处分别固连有安装板17，所述安装板17与安装孔16配合，所述安装板17通过螺栓组件18与安装框7可拆卸固定连接。采用这种结构形式后，可以定期对过滤网15进行清理，清理过滤网15时，正向转动水平螺纹杆9，在水平螺纹杆9与螺纹孔的配合作用下，使水平螺纹杆9在转动的同时带动安装框7向烟囱11外侧移动，在滑槽13和滑块14的配合下，可以保证安装框7顺利移动至烟囱11外侧，然后松开螺栓组件18并取下过滤网15，对过滤网15进行清理，以保证过滤的质量，清理完成后，反向转动水平螺纹杆9，水平螺纹杆9带动安装框7逐渐向烟囱11内移动并复位。当安装框7位于烟囱11内时，安装框7的相应侧面位于出口内并与出口密封连接，为进一步保证密封性能，可在接缝处塞密封条，这样可以保证过滤作业时，未经过滤网15过滤的烟气不会从出口泄漏。通过过滤网15对烟气中的颗粒物进行进一步的过滤，以进一步提高烟气的排放质量。该余热回收装置在使用时，脱硝后的焦炉烟气进入蒸发器5，除氧水通过汽包2进入换热盘管4并与脱硝后的焦炉烟气进行热交换，当除氧水吸收烟气热量后，有部分除氧水变成蒸汽并从汽包2顶部排出，热交换完成的烟气进入脱硫塔6进行脱硫处理，烟气完成胶硫处理后进入除尘器8进行初步除尘处理，初步除尘后的烟气通过引风机12送入烟囱11准备排放，排放前，烟囱11内的过滤网15会对烟气进行进一步的过滤，保证排放出的烟气的洁净度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫脱硝用余热回收装置，其特征在于：它包括顺次连接的脱硝反应器、余热锅炉、脱硫塔、除尘器和方形烟囱，所述余热锅炉包括蒸发器和汽包，所述蒸发器内设置有换热盘管，所述换热盘管的进口端和出口端分别与汽包连接，所述烟囱内位于进烟口的上方设置有过滤网，所述烟囱的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，两个滑块之间共同固定有安装框，过滤网可拆卸固定连接在安装框内，且烟囱的侧壁上设置有可供安装框进出的出口，所述安装框的上方设置有水平螺纹杆，水平螺纹杆的一端与安装框中与出口相对的一端轴承连接、另一端穿过出口上方的烟囱侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝用余热回收装置，其特征在于：它包括顺次连接的脱硝反应器、余热锅炉、脱硫塔、除尘器和方形烟囱，所述余热锅炉包括蒸发器和汽包，所述蒸发器内设置有换热盘管，所述换热盘管的进口端和出口端分别与汽包连接，所述烟囱内位于进烟口的上方设置有过滤网，所述烟囱的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，两个滑块之间共同固定有安装框，过滤网可拆卸固定连接在安装框内，且烟囱的侧壁上设置有可供安装框进出的出口，所述安装框的上方设置有水平螺纹杆，水平螺纹杆的一端与安装框中与出口相对的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：许华杰，王璐，邹彦明，胡伟，罗圣红，
申请(专利权)人：茅台学院，
类型：新型
国别省市：贵州,52