多孔式省煤器旁路烟气混合器制造技术

本实用新型专利技术提供一种多孔式省煤器旁路烟气混合器，包括省煤器进口高温烟气烟道、省煤器出口低温烟气烟道和旁路高温烟气通道，省煤器进口高温烟气烟道通过旁路高温烟气通道气路连通省煤器出口低温烟气烟道。较佳地，省煤器出口低温烟气烟道的横截面为矩形，具有第一侧面、第二侧面和顶面，第一侧面的上端通过顶面连接第二侧面，旁路高温烟气通道气路连通第一侧面、第二侧面和顶面中的至少一面。本实用新型专利技术的多孔式省煤器旁路烟气混合器能够提高从省煤器的出口排入SCR反应器的入口的烟气的温度，从而使得SCR催化剂活性较高，满足脱硝效率，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

By pass flue gas mixer of porous economizer

【技术实现步骤摘要】
多孔式省煤器旁路烟气混合器
本技术涉及锅炉
，特别涉及燃煤锅炉
，具体是指一种多孔式省煤器旁路烟气混合器。
技术介绍
燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体(如导热油等)加热到一定温度(或压力)的热能动力设备。提高煤粉燃烧效率、改善其燃烧特性和减少有害气体排放成为煤粉燃烧
的关键研究课题。省煤器是现代锅炉不可缺少的受热面，它吸收利用燃煤锅炉尾部烟道中的烟气热量，加热锅炉给水，达到节能燃煤的目的。为了进一步节能，省煤器排放的烟气通入SCR反应器，但是部分燃煤锅炉的省煤器的出口排入SCR反应器的入口的烟气的温度在270℃至310℃之间，在此温度下，SCR催化剂活性较低，无法满足脱硝效率，SCR催化剂反应温度要求在340℃左右。因此，需要提供一种装置，其能够提高从省煤器的出口排入SCR反应器的入口的烟气的温度，从而使得SCR催化剂活性较高，满足脱硝效率。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的缺点，本技术的一个目的在于提供一种多孔式省煤器旁路烟气混合器，其能够提高从省煤器的出口排入SCR反应器的入口的烟气的温度，从而使得SCR催化剂活性较高，满足脱硝效率，适于大规模推广应用。本技术的另一目的在于提供一种多孔式省煤器旁路烟气混合器，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。为达到以上目的，本技术提供一种多孔式省煤器旁路烟气混合器，包括省煤器进口高温烟气烟道和省煤器出口低温烟气烟道，其特点是，所述多孔式省煤器旁路烟气混合器还包括旁路高温烟气通道，所述省煤器进口高温烟气烟道通过所述旁路高温烟气通道气路连通所述省煤器出口低温烟气烟道。较佳地，所述省煤器出口低温烟气烟道的横截面为矩形，所述省煤器出口低温烟气烟道具有第一侧面、第二侧面和顶面，所述第一侧面的上端通过所述顶面连接所述第二侧面，所述旁路高温烟气通道气路连通所述第一侧面、所述第二侧面和所述顶面中的至少一面。更佳地，所述第一侧面设置有第一开孔，所述旁路高温烟气通道气路连通所述第一开孔从而气路连通所述第一侧面。更进一步地，所述第一开孔设置在所述第一侧面的下部。更佳地，所述第二侧面设置有第二开孔，所述旁路高温烟气通道气路连通所述第二开孔从而气路连通所述第二侧面。更进一步地，所述第二开孔设置在所述第二侧面的下部。更佳地，所述顶面设置有第三开孔，所述旁路高温烟气通道气路连通所述第三开孔从而气路连通所述顶面。更进一步地，所述第三开孔的数目为3个，3个所述第三开孔沿所述省煤器出口低温烟气烟道的横向间隔设置。尤其更佳地，位于中间的所述第三开孔比其余两个所述第三开孔大。本技术的有益效果主要在于：1、本技术的多孔式省煤器旁路烟气混合器包括省煤器进口高温烟气烟道、省煤器出口低温烟气烟道和旁路高温烟气通道，省煤器进口高温烟气烟道通过旁路高温烟气通道气路连通省煤器出口低温烟气烟道，从而将省煤器进口高温烟气经旁路引至省煤器出口低温烟气烟道，因此，其能够提高从省煤器的出口排入SCR反应器的入口的烟气的温度，从而使得SCR催化剂活性较高，满足脱硝效率，适于大规模推广应用。2、本技术的多孔式省煤器旁路烟气混合器包括省煤器进口高温烟气烟道、省煤器出口低温烟气烟道和旁路高温烟气通道，省煤器进口高温烟气烟道通过旁路高温烟气通道气路连通省煤器出口低温烟气烟道，从而将省煤器进口高温烟气经旁路引至省煤器出口低温烟气烟道，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。附图说明图1是本技术的多孔式省煤器旁路烟气混合器的一具体实施例的主视示意图。图2是图1所示的具体实施例的右视示意图。图3是图1所示的具体实施例的左视示意图。图4是图1所示的具体实施例的俯视示意图。(符号说明)1省煤器出口低温烟气烟道；2旁路高温烟气通道；3第一侧面；4第二侧面；5顶面；6第一开孔；7第二开孔；8第三开孔。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。请参见图1～图4所示，在本技术的一具体实施例中，本技术的多孔式省煤器旁路烟气混合器包括省煤器进口高温烟气烟道(图中未示出)、省煤器出口低温烟气烟道1和旁路高温烟气通道2，所述省煤器进口高温烟气烟道通过所述旁路高温烟气通道2气路连通所述省煤器出口低温烟气烟道1。所述省煤器出口低温烟气烟道1可以具有任何合适的形状，请参见图1～图4所示，在本技术的一具体实施例中，所述省煤器出口低温烟气烟道1的横截面为矩形，所述省煤器出口低温烟气烟道1具有第一侧面3、第二侧面4和顶面5，所述第一侧面3的上端通过所述顶面5连接所述第二侧面4，所述旁路高温烟气通道2气路连通所述第一侧面3、所述第二侧面4和所述顶面5。当然，所述旁路高温烟气通道2也可以气路连通所述第一侧面3、所述第二侧面4和所述顶面5中的一面或两面。所述旁路高温烟气通道2气路连通所述第一侧面3可以采用任何合适的结构，请参见图2所示，在本技术的一具体实施例中，所述第一侧面3设置有第一开孔6，所述旁路高温烟气通道2气路连通所述第一开孔6从而气路连通所述第一侧面3。所述第一开孔6设置在所述第一侧面3可以设置在所述第一侧面3的任何合适的位置，请参见图2所示，在本技术的一具体实施例中，所述第一开孔6设置在所述第一侧面3的下部。所述旁路高温烟气通道2气路连通所述第二侧面4可以采用任何合适的结构，请参见图3所示，在本技术的一具体实施例中，所述第二侧面4设置有第二开孔7，所述旁路高温烟气通道2气路连通所述第二开孔7从而气路连通所述第二侧面4。所述第二开孔7设置在所述第二侧面4可以设置在所述第二侧面4的任何合适的位置，请参见图3所示，在本技术的一具体实施例中，所述第二开孔7设置在所述第二侧面4的下部。所述旁路高温烟气通道2气路连通所述顶面5可以采用任何合适的结构，请参见图4所示，在本技术的一具体实施例中，所述顶面5设置有第三开孔8，所述旁路高温烟气通道2气路连通所述第三开孔8从而气路连通所述顶面5。所述第三开孔8的数目可以根据需要确定，请参见图4所示，在本技术的一具体实施例中，所述第三开孔8的数目为3个，3个所述第三开孔8沿所述省煤器出口低温烟气烟道1的横向间隔设置。3个所述第三开孔8可以相同，也可以不同，请参见图4所示，在本技术的一具体实施例中，位于中间的所述第三开孔8比其余两个所述第三开孔8大。使用时，通过省煤器进口高温烟气烟道的高温烟气(480℃-500℃)一部分进入省煤器成为低温烟气(290℃-320℃)从省煤器出口低温烟气烟道1排入SCR反应器，一部分(约10％左右)通过旁路高温烟气通道2进入省煤器出口低温烟气烟道1，与省煤器出口低温烟气烟道1中的低温烟气在排入SCR反应器之前充分混合，流场更为均匀，混合后的烟气温度在350℃左右，满足SCR脱硝进口装置要求，保证了脱硝效率。因此，本技术的多孔式省煤器旁路烟气混合器从省煤器进口高温烟气烟道引旁路高温烟气至SCR进口烟道，达到催化剂的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔式省煤器旁路烟气混合器，包括省煤器进口高温烟气烟道和省煤器出口低温烟气烟道，其特征在于，所述多孔式省煤器旁路烟气混合器还包括旁路高温烟气通道，所述省煤器进口高温烟气烟道通过所述旁路高温烟气通道气路连通所述省煤器出口低温烟气烟道。

【技术特征摘要】
1.一种多孔式省煤器旁路烟气混合器，包括省煤器进口高温烟气烟道和省煤器出口低温烟气烟道，其特征在于，所述多孔式省煤器旁路烟气混合器还包括旁路高温烟气通道，所述省煤器进口高温烟气烟道通过所述旁路高温烟气通道气路连通所述省煤器出口低温烟气烟道。2.如权利要求1所述的多孔式省煤器旁路烟气混合器，其特征在于，所述省煤器出口低温烟气烟道的横截面为矩形，所述省煤器出口低温烟气烟道具有第一侧面、第二侧面和顶面，所述第一侧面的上端通过所述顶面连接所述第二侧面，所述旁路高温烟气通道气路连通所述第一侧面、所述第二侧面和所述顶面中的至少一面。3.如权利要求2所述的多孔式省煤器旁路烟气混合器，其特征在于，所述第一侧面设置有第一开孔，所述旁路高温烟气通道气路连通所述第一开孔从而气路连通所述第一侧面。4.如权利要求3所述的多孔式省煤器旁路烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雨楠，何品岩，徐建阳，
申请(专利权)人：上海运能能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31