一种下气式气化炉给料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种下气式气化炉给料结构，包括气化炉主体，所述气化炉主体的上部开设有下料腔，所述气化炉主体上表面与所述下料腔相对应的位置处设有与之匹配的气化炉给料开口，所述下料腔的内底面上设有给料口，给料口包括一号给料槽口、二号给料槽口、三号给料槽口和四号给料槽口，给料口的上方安置有旋转拨料器，通过在气化炉主体内下料腔中底面上的中间区域均匀开设四个给料槽口，配合给料槽口上方设有的旋转拨料器，能够使气化炉给料开口处落下的物料被均匀覆盖在给料槽口和旋转拨料器上面，在给料槽口的作用下，空气进入气化炉主体内的气化炉内腔中也比较均匀，运行比较稳定，保证了对下气式气化炉给料结构高效稳定的使用操作。的使用操作。的使用操作。

【技术实现步骤摘要】
一种下气式气化炉给料结构


[0001]本技术涉及下气式气化炉设备
，尤其涉及一种下气式气化炉给料结构。

技术介绍

[0002]气化炉就是利用物理和化学原理，直接将作物秸杆、煤面、锯末、玉米芯等为原料，转化为可燃气体，使烧水、做饭、取暖就像使用液化气一样，如今的技术手段中，下气式气化炉的给料口在气化炉的顶部，出口在气化炉底部，底部的出气口配置引风机，空气是由顶部给料口自然吸入气化炉内。原来气化炉系统顶部的给料的中间设置一个圆形给料口，生物质颗粒通过这个给料口落入气化炉，这样的给料方式，首先很难把物料均匀的给到气化炉内部，气化炉内物料层高度差大的话就会造成气化不平衡，严重时导致部分物料完全气化部分物料只是结块一点没气化，这样就必须停止运行气化炉进行检修造成经济损失；其次给料口必须要很大，小的话容易卡料，给料口直径几乎有气化炉本体直径的五分之二，那么大的口就会容易导致气化炉内过量，空气过量就会导致燃料在气化炉内形成自燃，造成安全事故，安全性低，在一定程度上，降低了下气式气化炉给料开口处的给料效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种下气式气化炉给料结构，具有给料比较均匀、运行稳定和有利于现场环境的卫生的优点。
[0004]实现上述目的的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种下气式气化炉给料结构，包括气化炉主体，所述气化炉主体的上部开设有下料腔，所述气化炉主体上表面与所述下料腔相对应的位置处设有与之匹配的气化炉给料开口，所述下料腔的内底面上设有给料口，给料口包括一号给料槽口、二号给料槽口、三号给料槽口和四号给料槽口，给料口的上方安置有旋转拨料器，所述一号给料槽口、所述二号给料槽口、所述三号给料槽口和所述四号给料槽口呈“十”字形分布。
[0006]优选的，所述下料腔和所述气化炉给料开口为连通结构。为了保证开始的给料过程正常进行。
[0007]优选的，所述一号给料槽口、所述二号给料槽口、所述三号给料槽口和所述四号给料槽口均为方形结构。为了保证均匀给料过程正常稳定的进行。
[0008]优选的，所述气化炉主体的底部设有出料口。为了便于各设备的连锁运行，实现自动控制系统。
[0009]优选的，所述下料腔的内部有物料。为了便于后续给料过程正常进行。
[0010]优选的，所述气化炉主体的内部设有气化炉内腔。为了保证了气化炉主体内工艺流程正常有序的进行。
[0011]本技术的有益效果是：本技术在使用的过程中，通过在气化炉主体内下料腔中底面上的中间区域均匀开设四个给料槽口，即一号给料槽口、二号给料槽口、三号给
料槽口和四号给料槽口的部分，配合给料槽口上方设有的旋转拨料器，能够使气化炉给料开口处落下的物料被均匀覆盖在给料槽口和旋转拨料器上面，在给料槽口的作用下，使得后续给料过程比较均匀，空气进入气化炉主体内的气化炉内腔中也比较均匀，运行比较稳定，并且旋转拨料器旋转速度可以和气化炉出口的引风机频率、气化炉底部出料口设备形成连锁运行，实现自动控制系统，同时四个给料槽口区域都形成微负压，有利于现场环境的卫生，有效解决了很难把物料均匀的给到气化炉内部及引出的后续问题和原先给料口过大导致的问题，使下气式气化炉给料过程正常有序的进行，保证了对下气式气化炉给料结构高效稳定的使用操作。
附图说明
[0012]图1为本技术气化炉主体顶部的结构示意图；
[0013]图2为本技术气化炉主体立面的结构示意图；
[0014]附图标记说明：
[0015]1、气化炉主体；2、旋转拨料器；3、一号给料槽口；4、二号给料槽口；5、三号给料槽口；6、四号给料槽口；7、下料腔；8、气化炉给料开口；9、气化炉内腔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0017]参阅图1至图2所示，本技术提供一种下气式气化炉给料结构，包括气化炉主体1，气化炉主体1的上部开设有下料腔7，气化炉主体1上表面与下料腔7相对应的位置处设有与之匹配的气化炉给料开口8，下料腔7的内底面上设有给料口，给料口包括一号给料槽口3、二号给料槽口4、三号给料槽口5和四号给料槽口6，给料口的上方安置有旋转拨料器2，一号给料槽口3、二号给料槽口4、三号给料槽口5和四号给料槽口6呈“十”字形分布，在靠近气化炉主体1上部中间区域的位置处开设给料口，也就是均匀的开四个给料槽口，即一号给料槽口3、二号给料槽口4、三号给料槽口5和四号给料槽口6的部分，一号给料槽口3、二号给料槽口4、三号给料槽口5和四号给料槽口6呈“十”字形分布，在给料槽口的上方，也就是气化炉主体1上部设有的下料腔7内布置圆形拨动的旋转拨料器2，物料通过气化炉主体1上方设有的气化炉给料开口8落至气化炉的下料腔7中，下料腔7与气化炉给料开口8为连通结构，然后物料覆盖在一号给料槽口3、二号给料槽口4、三号给料槽口5、四号给料槽口6和旋转拨料器2上面，旋转拨料器2的部分旋转后，即可将物料拨至给料槽口处并落至气化炉主体1内的气化炉内腔9中，使得给料过程均匀稳定的进行，空气进入气化炉主体1内的气化炉内腔9中也比较均匀，运行比较稳定，并且旋转拨料器2的旋转速度可以和气化炉出口的引风机频率、气化炉底部出料口设备形成连锁运行，实现自动控制系统，同时四个给料槽口区域都形成微负压，有利于现场环境的卫生，有效解决了很难把物料均匀的给到气化炉内部及引出的后续问题和原先给料口过大导致的问题，使下气式气化炉给料过程正常有序的进行，保证了对下气式气化炉给料结构高效稳定的使用操作。本技术根据附图对该装置作进一步说明。
[0018]进一步的，如图1、图2所示，下料腔7和气化炉给料开口8为连通结构，连通结构的下料腔7和气化炉给料开口8，使得开始的给料过程正常高效的进行。
[0019]进一步的，如图1、图2所示，一号给料槽口3、二号给料槽口4、三号给料槽口5和四号给料槽口6均为方形结构，给料槽口方形结构的设计并不限于方形结构，可依据实际需求进行调整，保证了均匀给料过程正常稳定的进行。
[0020]进一步的，如图1、图2所示，气化炉主体1的底部设有出料口，旋转拨料器2的旋转速度可以和气化炉出口的引风机频率、气化炉底部出料口设备形成连锁运行，实现自动控制系统。
[0021]进一步的，如图1、图2所示，下料腔7的内部有物料，物料覆盖在一号给料槽口3、二号给料槽口4、三号给料槽口5、四号给料槽口6和旋转拨料器2上面，便于后续给料过程的进行。
[0022]进一步的，如图1、图2所示，气化炉主体1的内部设有气化炉内腔9，气化炉内腔9的设置，保证了气化炉主体1内工艺流程正常有序的进行。
[0023]本技术的工作原理是：本技术在使用的过程中，在优化给料口的结构时，取消了原有中间大的给料口，在靠近气化炉主体1上部中间区域的位置处开设给料口，也就是均匀的开四个给料槽口，即一号给料槽口3、二号给料槽口4、三号给料槽口5和四号给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下气式气化炉给料结构，包括气化炉主体，其特征在于，所述气化炉主体的上部开设有下料腔，所述气化炉主体上表面与所述下料腔相对应的位置处设有与之匹配的气化炉给料开口，所述下料腔的内底面上设有给料口，给料口包括一号给料槽口、二号给料槽口、三号给料槽口和四号给料槽口，给料口的上方安置有旋转拨料器，所述一号给料槽口、所述二号给料槽口、所述三号给料槽口和所述四号给料槽口呈“十”字形分布。2.根据权利要求1所述一种下气式气化炉给料结构，其特征在于，所述下料腔和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗根源，
申请(专利权)人：上海运能能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：