本实用新型专利技术公开了一种间冷式移动床非熔渣纯氧连续气化装置，包括气化设备、除尘设备、余热回收设备及冷处理设备；其中气化设备包括气化炉，除尘设备包括旋风除尘器及高温布袋除尘器，余热回收设备包括余热回收器，冷处理设备包括间冷器；气化炉的优化设置能够使本实用新型专利技术的气化效率得到进一步的提升，减少本实用新型专利技术灰渣残碳量；除尘设备的设置，便于将从气化炉输出的煤气中夹带的灰尘进行较为彻底的清除，延长了余热回收器的使用寿命，避免洗涤除尘对水资源的浪费，同时避免了二次污染；间冷器对常规水洗塔的替代，可以实现煤气的非接触式间接换热，解决了洗涤煤气废水的处理和排放的难题，实现了煤气废水的零排放。实现了煤气废水的零排放。实现了煤气废水的零排放。
【技术实现步骤摘要】
一种间冷式移动床非熔渣纯氧连续气化装置
[0001]本技术涉及煤气化
，尤其涉及一种间冷式移动床非熔渣纯氧连续气化装置。
技术介绍
[0002]目前，随着煤化工产业的蓬勃发展，对煤气化技术的气化强度、气化效率、煤种适应性、操作的连续性以及环境友好性等指标都提出了越来越高的要求。而现存的大多数煤化工企业及陶瓷、玻璃和冶炼企业，仍然存在较为严重的污染处理不彻底及处理效率低下等问题，并且在废气处理过程中问题尤为严重，其中针对除尘操作，现有企业较多采用湿式洗涤除尘，湿式洗涤除尘会产生大量的沉渣且沉渣处理不当一方面会造成水资源的污染，另一方面也会造成对水资源的浪费，加剧了对环境的污染破坏程度；此外湿式洗涤除尘在寒冷地区为了不影响正常工作还需要采取防冻措施，加重了工作负担；而针对在现有的废气处理过程中换热设备较多采用直接洗涤换热，同样增加了废水的排放，并产生对环境二次污染的隐患，严重影响了对煤气的处理效果及处理效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种间冷式移动床非熔渣纯氧连续气化装置，能够提升气化效果，提高气化效率，并且在处理过程中实现节约、高效、无废水排放的目的。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种间冷式移动床非熔渣纯氧连续气化装置及工艺，包括气化设备、除尘设备、余热回收设备及冷处理设备；
[0006]气化设备包括气化炉，气化炉顶部设置原料煤斗，气化炉底部设置有气化剂进口，气化炉上设置有煤气出口，煤气出口通过连接管道与除尘设备连接；
[0007]除尘设备包括旋风除尘器及高温布袋除尘器，旋风除尘器及高温布袋除尘器上均设置有煤气进口及煤气出口；旋风除尘器的煤气进口通过连接管道与气化炉的煤气出口连接，旋风除尘器的煤气出口通过连接管道与高温布袋除尘器的煤气进口连接；高温布袋除尘器上还设置有气体反吹口，高温布袋除尘器下端设置有灰尘出口；高温布袋除尘器的煤气出口通过连接管道与余热回收设备连接；
[0008]余热回收设备包括余热回收器，余热回收器上设置有煤气进口与煤气出口，余热回收器的煤气进口通过连接管道与高温袋式除尘器的煤气出口连接，余热回收器的煤气出口通过连接管道与冷处理设备连接；
[0009]冷处理设备包括间冷器，间冷器上设置有间冷器煤气进口、间冷器煤气出口、间冷器进水口及间冷器出水口；间冷器煤气进口通过连接管道与余热回收器的煤气出口连接，间冷器煤气出口通过连接管道与产品煤气接管网处连接。
[0010]所述的气化炉筒体全段为水冷壁结构，且水冷壁分为上下两段，上段为低压段，下段为中压段，上段水冷壁通过连接管道与第一低压汽包连接，下段水冷壁通过连接管道与
第一中压汽包连接。
[0011]所述的气化炉顶部设置有自动加焦机，原料煤斗设置在自动加焦机上；气化炉底端设置有强制排渣装置，强制排渣装置设置在气化炉底端四周，且为四灰斗或六灰斗结构。
[0012]所述的气化炉内部设置有7至15层多边形炉篦且对气化炉的高径比进行了优化，气化炉优化的高径比为2至5。
[0013]所述的旋风除尘器底端设置有小型灰仓，高温布袋除尘器气体反吹时所选的气体为氮气或二氧化碳。
[0014]所述的余热回收器内部由上至下依次设置有中压蒸发段、低压过热段、低压蒸发段及软水预热段。
[0015]所述的旋风除尘器与高温袋式除尘器之间设置有高温煤气冷却器，余热回收器内部由上至下依次设置有低压过热段、低压蒸发段及软水预热段。
[0016]所述的间冷器内部设置有换热管，且换热管采用竖直分布。
[0017]与现有技术相比本技术的有益效果为：本技术是一种间冷式移动床非熔渣纯氧连续气化装置，通过对气化炉的高径比进行优化及炉篦的设置能够使本技术的气化效率得到进一步的提升，减少本技术灰渣残碳量，提升本技术的操作效率，气化炉底端强制排渣装置的设置能够保证气化炉内的气化灰渣的顺利排出，保障气化炉的连续、稳定的运行。
[0018]进一步地，除尘设备的设置，便于将从气化炉输出的煤气中夹带的灰尘进行较为彻底的清除，延长了余热回收器的使用寿命，避免洗涤除尘对水资源的浪费，同时避免了二次污染；除尘设备中旋风除尘器底端小型灰仓的设置，可实现无人值守自动化操作，操作安全快捷。
[0019]进一步地，余热回收器的设置实现了余热回收的最大化，可以副产出不同压力等级的饱和蒸汽和过热蒸汽，实现热能的梯度回收。
[0020]进一步地，间冷器对常规水洗塔的替代，可以实现煤气的非接触式间接换热，解决了洗涤煤气废水VOCs无组织排放的难题，实现了煤气废水的零排放，增强本技术的气化效果，提升气化效率，同时增强了本技术的环保性能。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例一流程示意图；
[0022]图2为本技术实施例二流程示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和实施例对本技术作以详细的描述：
[0024]实施例一
[0025]如图1所示，本技术所述的一种间冷式移动床非熔渣纯氧连续气化装置及工艺，包括气化设备、除尘设备、余热回收设备及冷处理设备；
[0026]气化设备包括气化炉1，气化炉1顶部设置原料煤斗10，气化炉1底部设置有气化剂进口16，气化炉1上设置有煤气出口11，煤气出口11通过连接管道与除尘设备连接；
[0027]除尘设备包括旋风除尘器2及高温袋式除尘器3，旋风除尘器2和高温袋式除尘器3
串联运行，能够将从气化炉1输出的煤气中夹带的灰尘进行较为彻底的清除，从而达到对煤气的彻底净化，减少了对余热回收器的冲刷，延长了余热回收器的使用寿命，同时既避免了洗涤除尘对水资源的浪费，又避免了二次污染；旋风除尘器2及高温袋式除尘器3上均设置有煤气进口及煤气出口；旋风除尘器2的煤气进口21通过连接管道与气化炉1的煤气出口11连接，旋风除尘器2的煤气出口22通过连接管道与高温袋式除尘器3的煤气进口31连接；高温袋式除尘器3上还设置有气体反吹口33，气体反吹口33定时进行气体反吹保证煤气中分散的煤灰充分地被净化去除，提升除尘效果；高温袋式除尘器3下端设置有灰尘出口34，用于将经高温袋式除尘器3处理的灰尘及时排出，确保高温袋式除尘器3运行的连续性及稳定性；高温袋式除尘器3在使用时优选温度为400摄氏度至800摄氏度，压力优选为30千帕至70千帕,在此条件下能进一步提升除尘效果；高温袋式除尘器3的煤气出口32通过连接管道与余热回收设备连接；
[0028]余热回收设备包括余热回收器4，余热回收器4通过不同换热层实现梯度热量的回收，实现热量回收最大化，提升本技术的气化效率及气化效果；余热回收器4通过连接管道分别于第二低压汽包4-1和第二中压汽包4-2连接，余热回收器4在工作过程中产生的中压饱和蒸汽通过第二中压汽包4-2上端设置的出口43排出系统，余热回收器4在工作过程中产生的低压过热蒸汽通过低压过热蒸汽入口44进入余热回收器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种间冷式移动床非熔渣纯氧连续气化装置，其特征在于：包括气化设备、除尘设备、余热回收设备及冷处理设备；气化设备包括气化炉，气化炉顶部设置原料煤斗，气化炉底部设置有气化剂进口，气化炉上设置有煤气出口，煤气出口通过连接管道与除尘设备连接；除尘设备包括旋风除尘器及高温袋式除尘器，旋风除尘器及高温袋式除尘器上均设置有煤气进口及煤气出口；旋风除尘器的煤气进口通过连接管道与气化炉的煤气出口连接，旋风除尘器的煤气出口通过连接管道与高温袋式除尘器的煤气进口连接；高温袋式除尘器上还设置有气体反吹口，高温袋式除尘器下端设置有灰尘出口；高温袋式除尘器的煤气出口通过连接管道与余热回收设备连接；余热回收设备包括余热回收器，余热回收器上设置有煤气进口与煤气出口，余热回收器的煤气进口通过连接管道与高温袋式除尘器的煤气出口连接，余热回收器的煤气出口通过连接管道与冷处理设备连接；冷处理设备包括间冷器，间冷器上设置有间冷器煤气进口、间冷器煤气出口、间冷器进水口及间冷器出水口；间冷器煤气进口通过连接管道与余热回收器的煤气出口连接，间冷器煤气出口通过连接管道与产品煤气接管网处连接。2.根据权利要求1所述的一种间冷式移动床非熔渣纯氧连续气化装置，其特征在于：所述的气化炉筒体全段为水冷壁结构，且水冷壁分为上下两段，上段为低压段，下段为中压段，上段水冷壁通过连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王恩伟，李冬，安连杰，甘世杰，张景华，牛帅，
申请(专利权)人：河南骏化发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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