燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构，包括过热器和镍铬稀土合金粉末层，镍铬稀土合金粉末层设置在过热器的外表面上。较佳地，过热器为RDF焚烧炉的炉膛出口过热器。镍铬稀土合金粉末层的厚度为0.6mm。镍铬稀土合金粉末层焊接在过热器的外表面上。本实用新型专利技术的燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构能够防止采用次高压次高温蒸汽参数时炉膛出口过热器部分氯腐蚀现象的发生，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

Anticorrosive structure of RDF fuel superheater

The utility model provides an anticorrosive structure of a high calorific value RDF fuel superheater, which comprises a superheater and a nichrome rare earth alloy powder layer, and the nichrome rare earth alloy powder layer is arranged on the outer surface of the superheater. Preferably, the superheater is the furnace outlet superheater of RDF incinerator. The thickness of Ni Cr RE alloy powder layer is 0.6mm. The Ni Cr RE alloy powder layer is welded on the outer surface of the superheater. The anticorrosive structure of the RDF fuel superheater of the utility model can prevent the occurrence of the chlorine corrosion phenomenon of the part of the superheater at the furnace outlet when the sub high pressure and sub high temperature steam parameters are adopted, the design is ingenious, the structure is simple, the manufacture is simple, the cost is low, and the utility model is suitable for large-scale popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构
本技术涉及垃圾焚烧炉
，特别涉及RDF焚烧炉
，具体是指一种燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构。
技术介绍
垃圾衍生燃料(RefuseDerivedFuel，简称RDF)，即通过对可燃性垃圾进行破碎、分选、干燥、添加药剂、压缩成型等处理而制成的燃料。RDF燃料的特点是大小均匀，所含热值均匀，成型工艺可使垃圾热值提高4倍左右，且易运输及贮存，在常温下可储存6～10个月不会腐烂。因此可以临时将一部分垃圾贮存起来，以解决锅炉技术停运，或者因旺季而导致垃圾产出高峰时期的处置能力问题。在垃圾焚烧热能资源回收中,提高焚烧设备发电效率是一个重要课题。垃圾所含的盐分、塑料成分较高，与其它燃料相比，其燃烧气体产物中含有大量的氯化氢等腐蚀性气体。通常氯化物在>400℃时在金属表面具有很强的吸附作用，极易形成点蚀，最后形成穿孔。过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。通常高热值的RDF燃烧温度很高，为提高发电效率，蒸汽参数越来越倾向于次高压次高温，甚至485℃以上。在RDF焚烧炉运行过程中，炉膛出口过热器部分温度在800℃左右，极易产生高温氯腐蚀。因此，希望提供一种燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构，其能够防止采用次高压次高温蒸汽参数时炉膛出口过热器部分氯腐蚀现象的发生。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的缺点，本技术的一个目的在于提供一种燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构，其能够防止采用次高压次高温蒸汽参数时炉膛出口过热器部分氯腐蚀现象的发生，适于大规模推广应用。本技术的另一目的在于提供一种燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。为达到以上目的，本技术提供一种燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构，包括过热器，其特点是，所述燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构还包括镍铬稀土合金粉末层，所述镍铬稀土合金粉末层设置在所述过热器的外表面上。较佳地，所述过热器为RDF焚烧炉的炉膛出口过热器。更佳地，所述炉膛出口过热器为所述RDF焚烧炉的炉膛出口膜式壁。较佳地，所述镍铬稀土合金粉末层的厚度为0.6mm。较佳地，所述镍铬稀土合金粉末层焊接在所述的过热器的外表面上。更佳地，所述镍铬稀土合金粉末层低温热熔焊接在所述的过热器的外表面上。更佳地，所述的过热器的外表面的熔深为0.02mm～0.05mm。本技术的有益效果主要在于：1、本技术的燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构包括过热器和镍铬稀土合金粉末层，镍铬稀土合金粉末层设置在过热器的外表面上，因此，其能够防止采用次高压次高温蒸汽参数时炉膛出口过热器部分氯腐蚀现象的发生，适于大规模推广应用。2、本技术的燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构包括过热器和镍铬稀土合金粉末层，镍铬稀土合金粉末层设置在过热器的外表面上，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。附图说明图1是本技术的燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构的一具体实施例的主视透视示意图。(符号说明)1过热器；2镍铬稀土合金粉末层；3炉膛。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。请参见图1所示，在本技术的一具体实施例中，本技术的燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构包括过热器1和镍铬稀土合金粉末层2，所述镍铬稀土合金粉末层2设置在所述过热器1的外表面上。所述镍铬稀土合金粉末层2采用镍铬加稀土的合金粉末(杭州微熔科技有限公司生产)，其中镍含量为大于80％重量，铬含量为3％重量～10％重量，铁含量为小于5％重量，硬度为HRC45左右。所述过热器1可以是安装在任何合适位置的过热器，请参见图1所示，在本技术的一具体实施例中，所述过热器1为RDF焚烧炉的炉膛出口过热器。所述炉膛出口过热器可以是具有任何合适结构的过热器，请参见图1所示，在本技术的一具体实施例中，所述炉膛出口过热器为所述RDF焚烧炉的炉膛出口膜式壁。所述镍铬稀土合金粉末层2的厚度可以根据需要确定，在本技术的一具体实施例中，所述镍铬稀土合金粉末层2的厚度为0.6mm。所述镍铬稀土合金粉末层2设置在所述过热器1的外表面上可以采用任何合适的结构，在本技术的一具体实施例中，所述镍铬稀土合金粉末层2焊接在所述的过热器1的外表面上。所述镍铬稀土合金粉末层2焊接在所述的过热器1的外表面上可以采用任何合适的结构，在本技术的一具体实施例中，所述镍铬稀土合金粉末层2低温热熔焊接在所述的过热器1的外表面上。所谓“低温热熔”指的是采用氧-乙炔火焰将合金材料熔焊在合金表面，与传统的焊接工艺相比，母材与熔焊层的温差小，其熔焊深度浅，约为0.02-0.05mm。所述的过热器1的外表面的熔深可以根据需要确定，在本技术的一具体实施例中，所述的过热器1的外表面的熔深为0.02mm～0.05mm。在本技术的燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构中，熔焊层与母体材料的结合为冶金结合，结合强度为450Mpa左右，致密度高，孔隙率为零，熔焊层不会出现起皮、脱落等现象。极大地提高了使用寿命。采用本技术，可以防止采用次高压次高温蒸汽参数时炉膛出口过热器部分氯腐蚀现象的发生。综上，本技术的燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构能够防止采用次高压次高温蒸汽参数时炉膛出口过热器部分氯腐蚀现象的发生，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。由此可见，本技术的目的已经完整并有效的予以实现。本技术的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本技术包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构，包括过热器，其特征在于，所述燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构还包括镍铬稀土合金粉末层，所述镍铬稀土合金粉末层设置在所述过热器的外表面上。

【技术特征摘要】
1.一种燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构，包括过热器，其特征在于，所述燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构还包括镍铬稀土合金粉末层，所述镍铬稀土合金粉末层设置在所述过热器的外表面上。2.如权利要求1所述的燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构，其特征在于，所述过热器为RDF焚烧炉的炉膛出口过热器。3.如权利要求2所述的燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构，其特征在于，所述炉膛出口过热器为所述RDF焚烧炉的炉膛出口膜式壁。4.如权利要求1所述的燃用高热值RD...

【专利技术属性】
技术研发人员：何品岩，徐建阳，
申请(专利权)人：上海运能能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31