一种脱硝省煤器高温旁路装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种脱硝省煤器高温旁路装置，包括省煤器和省煤器旁路烟道，省煤器旁路烟道入口端与省煤器一侧连接，省煤器旁路烟道入口端设有电动挡板门，省煤器顶部设有省煤器入口，省煤器底部一侧设有省煤器出口，省煤器底部设有省煤器出口灰斗，省煤器出口、省煤器旁路烟道出口端与垂直烟道连接，垂直烟道上设有氨喷射格栅，第一水平烟道与脱硫反应器顶部连接，第二水平烟道底部设有脱硝反应器入口灰斗，脱硫反应器底部与脱硫反应器出口烟道连接，脱硫反应器出口烟道与空气预热器连接。本实用新型专利技术的有益效果：可保证必要的脱硝效率和抑制硫酸盐、硫酸氢氨的生成；将烟气中的大颗粒灰渣分离，避免造成明显的堵孔和对催化剂的冲蚀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硝省煤器高温旁路装置。
技术介绍
传统烟气脱硝中，对于脱硝SCR装置，有效反应温度区间一般为300～420℃，在锅炉低负荷时，省煤器低温段出口烟气温度较低，有效反应温度低于300℃时，与脱硝最低允许温度300℃有一定的偏差，这样脱硝效率不能维持，在基准氧含量6％条件下，氮氧化物排放浓度高于50毫克/立方米，同时易生成硫酸盐，逃逸(逸出)氨与硫酸反应生成硫酸氢铵或硫酸铵，硫酸氢氨在150～230℃的粘稠状态下易造成下游空气预热器堵灰、堵塞、腐蚀影响整个系统的稳定运行。同时，现有的脱硝设备长期使用后烟尘容易堆积在过滤层上，导致脱硝效果降低。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种结构简单、减少催化剂更换费用、提高脱硝效率并抑制硫酸盐、硫酸氢氨生成的脱硝省煤器高温旁路装置。为实现上述目的，本技术提供一种脱硝省煤器高温旁路装置，包括省煤器和省煤器旁路烟道，所述省煤器旁路烟道的入口端与所述省煤器的一侧连接，所述省煤器旁路烟道的入口端设有电动挡板门，所述省煤器顶部设有省煤器入口，所述省煤器底部的一侧设有省煤器出口，所述省煤器底部设有省煤器出口灰斗，所述省煤器出口、所述省煤器旁路烟道的出口端与脱硫反应器入口烟道的垂直烟道连接，所述垂直烟道上设有氨喷射格栅，所述脱硫反应器入口烟道的第一水平烟道与脱硫反应器的顶部连接，所述脱硫反应器入口烟道的第二水平烟道底部设有脱硝反应器入口灰斗，所述脱硫反应器的底部与脱硫反应器出口烟道连接，所述脱硫反应器出口烟道与空气预热器连接。作为本技术进一步改进，所述脱硫反应器包括：脱硝反应器中箱体，其为长方体型，所述脱硝反应器中箱体安装在垂直方向上，所述脱硝反应器中箱体自上而下设置了导流板、第一催化剂层、第二催化剂层和第三催化剂层，所述导流板位于所述脱硝反应器中箱体的顶部， 所述第三催化剂层位于所述脱硝反应器中箱体的底部；脱硝反应器上箱体，其为倾斜结构，所述脱硝反应器上箱体设置在所述脱硝反应器中箱体的上方，并与所述脱硝反应器中箱体连接，所述脱硝反应器上箱体的水平方向上为脱硝反应器装置的烟气入口，所述烟气入口与所述第一水平烟道连接，所述脱硝反应器上箱体的第一倾斜板与水平方向的夹角A和夹角B分别为150°和30°；脱硝反应器下箱体，其为倾斜结构，所述脱硝反应器下箱体设置在所述脱硝反应器中箱体的下方，并与所述脱硝反应器中箱体连接，所述脱硝反应器下箱体的垂直方向上为脱硝反应器装置的烟气出口，所述烟气出口与所述脱硫反应器出口烟道连接，所述脱硝反应器下箱体的第二倾斜板与垂直方向的夹角C和夹角D分别为109°和71°。作为本技术进一步改进，所述第一催化剂层的表面上设有第一筛网平板，所述第二催化剂层的表面上设有第二筛网平板，所述第三催化剂层的表面上设有第三筛网平板。作为本技术进一步改进，所述脱硝反应器入口灰斗为圆锥形本体，所述脱硝反应器入口灰斗底部设有出灰口，所述脱硝反应器入口灰斗设有进风口，所述进风口与所述第二水平烟道连接，所述脱硝反应器入口灰斗内部设有多个引流板，所述引流板均匀交错布置在进风口的进风气流方向上。作为本技术进一步改进，所述引流板上下交错布置成波浪状。作为本技术进一步改进，所述省煤器出口灰斗为圆锥形本体，所述省煤器出口灰斗底部设有出灰口，所述省煤器出口灰斗设有进风口，所述进风口与所述省煤器出口连接，所述省煤器出口灰斗内部设有多个引流板，所述引流板均匀交错布置在进风口的进风气流方向上。作为本技术进一步改进，所述引流板上下交错布置成波浪状。作为本技术进一步改进，还包括蒸汽吹灰装置，所述蒸汽吹灰装置设于所述脱硝反应器中箱体内，所述蒸汽吹灰装置包括：锅炉本体吹灰蒸汽入口，其位于所述脱硝反应器中箱体的一侧外；第一蒸汽吹灰管路，其位于所述脱硝反应器中箱体内，所述锅炉本体吹灰蒸汽入口与所述第一蒸汽吹灰管路的入口端连接，所述第一蒸汽吹灰管路位于所述第一筛网平板上方，所述第一蒸汽吹灰管路上设有第一蒸汽吹灰器、第二蒸汽吹灰器和第三蒸汽吹灰器；第二蒸汽吹灰管路，其位于所述脱硝反应器中箱体内，所述第二蒸汽吹灰管路的入口端与所述第一蒸汽吹灰管路的出口端连接，所述第二蒸汽吹灰管路位于所述第二筛网平板上方，所述第二蒸汽吹灰管路上设有第四蒸汽吹灰器、第五蒸汽吹灰器和第六蒸汽吹灰器；第三蒸汽吹灰管路，其位于所述脱硝反应器中箱体内，所述第三蒸汽吹灰管路的入口端与所述第二蒸汽吹灰管路的出口端连接，所述第三蒸汽吹灰管路位于所述第三筛网平板上方，所述第三蒸汽吹灰管路上设有第七蒸汽吹灰器、第八蒸汽吹灰器和第九蒸汽吹灰器；地沟入口，其位于所述脱硝反应器中箱体的另一侧外，所述地沟入口与所述第三蒸汽吹灰管路的出口端连接；第一电动门，其位于所述锅炉本体吹灰蒸汽入口和所述第一蒸汽吹灰管路之间，所述第一电动门与所述锅炉本体吹灰蒸汽入口连接；第二电动门，其位于所述地沟入口和所述第三蒸汽吹灰管路之间，所述第二电动门与所述地沟入口连接。作为本技术进一步改进，还包括声波吹灰装置，所述声波吹灰装置设于所述脱硝反应器中箱体外，所述声波吹灰装置包括：空气进气口，其与进气管的入口端连接，压缩空气罐，其上设有进气口和出气口，所述压缩空气罐的进气口与所述进气管的出口端连接，所述压缩空气罐的出气口与供气管的入口端连接，所述供气管的出口端与所述脱硝反应器中箱体的侧壁连接，所述供气管的出口端位于所述第一蒸汽吹灰管路的上方，所述压缩空气罐上设有第一压力计，所述供气管的入口端上设有第二压力计；调节阀，其位于所述供气管上；第一吹灰管路，其位于所述调节阀后端并与所述供气管连接，所述第一吹灰管路上设有第一电磁阀和第一声波吹灰器，所述第一电磁阀与所述第一声波吹灰器连接；第二吹灰管路，其位于所述调节阀后端并与所述供气管连接，所述第二吹灰管路上设有第二电磁阀和第二声波吹灰器，所述第二电磁阀与所述第二声波吹灰器连接；第三吹灰管路，其位于所述调节阀后端并与所述供气管连接，所述第三吹灰管路上设有第三电磁阀和第三声波吹灰器，所述第三电磁阀与所述第三 声波吹灰器连接；第四吹灰管路，其位于所述调节阀后端并与所述供气管连接，所述第四吹灰管路上设有第四电磁阀和第四声波吹灰器，所述第四电磁阀与所述第四声波吹灰器连接；第五吹灰管路，其位于所述调节阀后端并与所述供气管连接，所述第五吹灰管路上设有第五电磁阀和第五声波吹灰器，所述第五电磁阀与所述第五声波吹灰器连接。作为本技术进一步改进，所述脱硫反应器外壁设有保温层。本技术的有益效果为：1、将省煤器高温段一部分高温烟气引入脱硝反应器SCR入口烟道与低温烟气混合，使SCR反应器入口的烟气温度维持在脱硝所需的最佳反应温度300～420℃范围内，可保证必要的脱硝效率和抑制硫酸盐、硫酸氢氨的生成；2、脱硝反应器上箱体和脱硝反应器下箱体设计为倾斜结构，可以使烟气速度更加均匀；3、设置有筛网平板，放在催化剂表面，即可防止大颗粒落入催化剂，也可对烟气进行整流；4、导流板的设置可以在直角转弯处使烟气流场在较短距离内保持均匀；5、外部设有保温层，可使进入空预器时烟气温度基本不变，温度偏差可以控制在2～3℃内；6、吹灰装置的设置可防止催化剂积灰，提高催化剂的使用效率，进一步提高脱硝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硝省煤器高温旁路装置，其特征在于，包括省煤器(8)和省煤器旁路烟道(7)，所述省煤器旁路烟道(7)的入口端与所述省煤器(8)的一侧连接，所述省煤器旁路烟道(7)的入口端设有电动挡板门(11)，所述省煤器(8)顶部设有省煤器入口(81)，所述省煤器(8)底部的一侧设有省煤器出口(82)，所述省煤器(8)底部设有省煤器出口灰斗(10)，所述省煤器出口(82)、所述省煤器旁路烟道(7)的出口端与脱硫反应器入口烟道(4)的垂直烟道(43)连接，所述垂直烟道(43)上设有氨喷射格栅(6)，所述脱硫反应器入口烟道(4)的第一水平烟道(41)与脱硫反应器(1)的顶部连接，所述脱硫反应器入口烟道(4)的第二水平烟道(42)底部设有脱硝反应器入口灰斗(9)，所述脱硫反应器(1)的底部与脱硫反应器出口烟道(5)连接，所述脱硫反应器出口烟道(5)与空气预热器连接。

【技术特征摘要】
1.一种脱硝省煤器高温旁路装置，其特征在于，包括省煤器(8)和省煤器旁路烟道(7)，所述省煤器旁路烟道(7)的入口端与所述省煤器(8)的一侧连接，所述省煤器旁路烟道(7)的入口端设有电动挡板门(11)，所述省煤器(8)顶部设有省煤器入口(81)，所述省煤器(8)底部的一侧设有省煤器出口(82)，所述省煤器(8)底部设有省煤器出口灰斗(10)，所述省煤器出口(82)、所述省煤器旁路烟道(7)的出口端与脱硫反应器入口烟道(4)的垂直烟道(43)连接，所述垂直烟道(43)上设有氨喷射格栅(6)，所述脱硫反应器入口烟道(4)的第一水平烟道(41)与脱硫反应器(1)的顶部连接，所述脱硫反应器入口烟道(4)的第二水平烟道(42)底部设有脱硝反应器入口灰斗(9)，所述脱硫反应器(1)的底部与脱硫反应器出口烟道(5)连接，所述脱硫反应器出口烟道(5)与空气预热器连接。2.根据权利要求1所述的脱硝省煤器高温旁路装置，其特征在于，所述脱硫反应器包括：脱硝反应器中箱体，其为长方体型，所述脱硝反应器中箱体安装在垂直方向上，所述脱硝反应器中箱体自上而下设置了导流板(3)、第一催化剂层(21)、第二催化剂层(22)和第三催化剂层(23)，所述导流板(3)位于所述脱硝反应器中箱体的顶部，所述第三催化剂层(23)位于所述脱硝反应器中箱体的底部；脱硝反应器上箱体，其为倾斜结构，所述脱硝反应器上箱体设置在所述脱硝反应器中箱体的上方，并与所述脱硝反应器中箱体连接，所述脱硝反应器上箱体的水平方向上为脱硝反应器装置的烟气入口，所述烟气入口与所述第一水平烟道(41)连接，所述脱硝反应器上箱体的第一倾斜板(12)与水平方向的夹角A和夹角B分别为150°和30°；脱硝反应器下箱体，其为倾斜结构，所述脱硝反应器下箱体设置在所述脱硝反应器中箱体的下方，并与所述脱硝反应器中箱体连接，所述脱硝反应器下箱体的垂直方向上为脱硝反应器装置的烟气出口，所述烟气出口与所述脱硫反应器出口烟道(5)连接，所述脱硝反应器下箱体的第二倾斜板(13)与垂直方向的夹角C和夹角D分别为109°和71°。3.根据权利要求2所述的脱硝省煤器高温旁路装置，其特征在于，所述第一催化剂层(21)的表面上设有第一筛网平板(51)，所述第二催化剂层(22)的表面上设有第二筛网平板(52)，所述第三催化剂层(23)的表面上设有第 三筛网平板(53)。4.根据权利要求1所述的脱硝省煤器高温旁路装置，其特征在于，所述脱硝反应器入口灰斗(9)为圆锥形本体，所述脱硝反应器入口灰斗(9)底部设有出灰口(91)，所述脱硝反应器入口灰斗(9)设有进风口，所述进风口与所述第二水平烟道(42)连接，所述脱硝反应器入口灰斗(9)内部设有多个引流板，所述引流板均匀交错布置在进风口的进风气流方向上。5.根据权利要求4所述的脱硝省煤器高温旁路装置，其特征在于，所述引流板上下交错布置成波浪状。6.根据权利要求1所述的脱硝省煤器高温旁路装置，其特征在于，所述省煤器出口灰斗(10)为圆锥形本体，所述省煤器出口灰斗(10)底部设有出灰口(101)，所述省煤器出口灰斗(10)设有进风口，所述进风口与所述省煤器出口(82)连接，所述省煤器出口灰斗(10)内部设有多个引流板，所述引流板均匀交错布置在进风口的进风气流方向上。7.根据权利要求6所述的脱硝省煤器高温旁路装置，其特征在于，所述引流板上下交错布置成波浪状。8.根据权利要求3所述的脱硝省煤器高温旁路装置，其特征在于，还包括蒸汽吹灰装置，所述蒸汽吹灰装置设于所述脱硝反应器中箱体内，所述蒸汽吹灰装置包括：锅炉本体吹灰蒸汽入口(14)，其位于所述脱硝反应器中箱体的一侧外；第一蒸汽吹灰管路(71)，其位于所述脱硝反应器中箱体内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉新，刘畅，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11