一种活性焦的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种活性焦的生产方法，首先将原煤装入兰炭直立炉顶部煤槽，然后送入炭火室；然后加入炭火室的原煤自上向下移动，与燃烧室送入炭火室的850～1000℃的高温气体逆向接触换热，将原煤加热到750～850℃形成兰炭；再将兰炭与输送至炭火室的850～1000℃的高温蒸汽反应，得到活化产物；最后将活化产物冷却，即得到活性焦。本发明专利技术工艺简单，热效率高、产油率高、焦油中含尘量低、煤气产率大、煤气热值高、能耗低，其所产活性焦具有成本低、强度高、比表面积大、吸附能力强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种活性焦的生产方法
本专利技术属于煤化工
，具体涉及一种活性焦的生产方法。
技术介绍
煤炭深加工产业发展政策，鼓励发展以褐煤、长烟煤等低质煤为原料的煤炭深加工项目，煤炭分质综合利用等煤炭深加工的新模式。但是目前国内活性焦一般采用是把原煤在直立炉或者内热式回转炉进行炭化处理，产品冷却后在进入斯列普炉或者斯立克炉进行活化处理，产品工艺流程长，能耗大，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种活性焦的生产方法，以克服上述现有技术存在的缺陷，本专利技术工艺简单，热效率高、产油率高、焦油中含尘量低、煤气产率大、煤气热值高、能耗低，其所产活性焦具有成本低、强度高、比表面积大、吸附能力强的特点。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种活性焦的生产方法，包括以下步骤：步骤一：将原煤装入兰炭直立炉顶部煤槽，然后送入炭火室；步骤二：加入炭火室的原煤自上向下移动，与燃烧室送入炭火室的850～1000℃的高温气体逆向接触换热，将原煤加热到750～850℃形成兰炭；步骤三：兰炭与输送至炭火室的850～1000℃的高温蒸汽反应，得到活化产物；步骤四：将活化产物冷却，即得到活性焦。进一步地，所述原煤为粒度为3～15mm的长焰煤煤粉。进一步地，步骤二形成兰炭过程中产生的荒煤气和步骤三形成活化产物产生的水煤气混合后经煤气净化系统后得到煤焦油和净化煤气。进一步地，净化煤气第一部分进入燃烧室与空气混合燃烧形成850～1000℃的高温气体；第二部分送入蒸汽锅炉与空气混合燃烧将水加热形成饱和蒸汽。进一步地，饱和蒸汽经高温蒸汽加热炉换热后形成850～1000℃的高温蒸汽。进一步地，高温蒸汽加热炉为两台，当其中一台通入饱和蒸汽时，另一台进行蓄热，且高温蒸汽加热炉利用第三部分净化煤气燃烧进行蓄热。进一步地，两台高温蒸汽加热炉每2～3小时循环交换一次。进一步地，所产活性焦的碘吸附值为496～540mg/g，脱硫值为16.7～18.05mg/g。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：本专利技术方法简化了工艺流程，目前生产中炭化和活化分别在各自专用炉型进行，而本专利技术炭化和活化均在兰炭直立炉中同时进行，简化了工艺流程，避免了原料冷却再加热的过程，降低了能耗，更降低了活性焦生产成本，并且使兰炭直立炉一炉多用，扩大了兰炭直立炉的适用范围，通过本专利技术方法制备的活性焦比表面积大、吸附能力强，具有较发达的大、中孔结构，适合污水处理中去吸附对应的大、中颗粒污染物，所得活性焦挥发份由兰炭时的约10％降低至3％以下，碘吸附值由兰炭时的100mg/g多升到现在的450mg/g以上，脱硫值达到了16.7～18.05mg/g，在排污水提标治理中市场潜力非常大。进一步地，本专利技术采用粒度为3～15mm的长焰煤煤粉，相对于煤块价格低廉，成本较低。进一步地，将形成兰炭过程中产生的荒煤气和形成活化产物产生的水煤气混合后经煤气净化系统后得到煤焦油和净化煤气，不仅回收了化工产品，而且回用净化煤气，节约了大量能源。进一步地，采用两台高温蒸汽加热炉，保证了持续向兰炭直立炉提供恒定的高温蒸汽，从而保证了活性焦的连续生产。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述：参见图1，一种活性焦的生产方法，包括以下步骤：步骤一：将粒度为3～15mm的长焰煤煤粉装入兰炭直立炉顶部煤槽，然后经放煤旋塞和辅助煤箱送入炭火室，根据生产工艺要求，每半小时打开放煤旋塞向炭火室加煤一次；步骤二：加入炭火室的原煤自上向下移动，与燃烧室送入炭火室的850～1000℃的高温气体逆向接触换热，炭火室的上部为预热段，煤在此段被加热到80～250℃；然后继续向下移动进入炭化室中部的干馏段，煤通过此段被加热到750～850℃形成兰炭；步骤三：兰炭继续向下移动进入高温蒸汽活化段，与输送至炭火室的850～1000℃的高温蒸汽反应，得到活化产物；步骤二形成兰炭过程中产生的荒煤气和步骤三形成活化产物产生的水煤气混合后经上升管、耐高温煤气伞以及桥管进入集气槽，送至煤气净化系统后得到煤焦油和净化煤气；步骤四：将活化产物冷却，即得到活性焦，冷却后的活性焦由排焦装置排出经带式输送机运出炉区产品库，所产活性焦的碘吸附值为496～540mg/g，脱硫值为16.7～18.05mg/g。净化煤气第一部分进入燃烧室与空气混合燃烧形成850～1000℃的高温气体；第二部分送入蒸汽锅炉与空气混合燃烧将水加热形成饱和蒸汽，饱和蒸汽经高温蒸汽加热炉换热后形成850～1000℃的高温蒸汽；高温蒸汽加热炉为两台，当其中一台通入饱和蒸汽时，另一台进行蓄热，且高温蒸汽加热炉利用第三部分净化煤气燃烧进行蓄热，两台高温蒸汽加热炉每2～3小时循环交换一次，目的是把蒸汽锅炉产生的饱和蒸汽换热到850～1000℃的高温蒸汽，通过高温管道送进兰炭直立炉下部高温蒸汽活化装置内，保证兰炭直立炉连续使用850～1000℃高温蒸汽。下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明：实施例1步骤一：将粒度为3mm的长焰煤煤粉装入兰炭直立炉顶部煤槽，然后送入炭火室；步骤二：加入炭火室的原煤自上向下移动，与燃烧室送入炭火室的850℃的高温气体逆向接触换热，将原煤加热到750℃形成兰炭；步骤三：兰炭与输送至炭火室的850℃的高温蒸汽反应，得到活化产物；其中，步骤二形成兰炭过程中产生的荒煤气和步骤三形成活化产物产生的水煤气混合后经煤气净化系统后得到煤焦油和净化煤气，净化煤气第一部分进入燃烧室与空气混合燃烧形成高温气体，第二部分送入蒸汽锅炉与空气混合燃烧将水加热形成饱和蒸汽，饱和蒸汽经高温蒸汽加热炉换热后形成高温蒸汽，且高温蒸汽加热炉为两台，当其中一台通入饱和蒸汽时，另一台进行蓄热，且高温蒸汽加热炉利用第三部分净化煤气燃烧进行蓄热，两台高温蒸汽加热炉每2小时循环交换一次；步骤四：将活化产物冷却，即得到活性焦，所产活性焦的碘吸附值为496mg/g，脱硫值为16.7mg/g。实施例2步骤一：将粒度为15mm的长焰煤煤粉装入兰炭直立炉顶部煤槽，然后送入炭火室；步骤二：加入炭火室的原煤自上向下移动，与燃烧室送入炭火室的1000℃的高温气体逆向接触换热，将原煤加热到850℃形成兰炭；步骤三：兰炭与输送至炭火室的1000℃的高温蒸汽反应，得到活化产物；其中，步骤二形成兰炭过程中产生的荒煤气和步骤三形成活化产物产生的水煤气混合后经煤气净化系统后得到煤焦油和净化煤气，净化煤气第一部分进入燃烧室与空气混合燃烧形成高温气体，第二部分送入蒸汽锅炉与空气混合燃烧将水加热形成饱和蒸汽，饱和蒸汽经高温蒸汽加热炉换热后形成高温蒸汽，且高温蒸汽加热炉为两台，当其中一台通入饱和蒸汽时，另一台进行蓄热，且高温蒸汽加热炉利用第三部分净化煤气燃烧进行蓄热，两台高温蒸汽加热炉每3小时循环交换一次；步骤四：将活化产物冷却，即得到活性焦，所产活性焦的碘吸附值为540mg/g，脱硫值为18.05mg/g。实施例3步骤一：将粒度为8mm的长焰煤煤粉装入兰炭直立炉顶部煤槽，然后送入炭火室；步骤二：加入炭火室的原煤自上向下移动，与燃烧室送入炭火室的900℃的高温气体逆向接触换热，将原煤加热到800℃形成兰炭；步骤三：兰炭与输送至炭火室的900℃的高温蒸汽反应，得到活化产物；其中，步骤二形成兰炭过程中产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性焦的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将原煤装入兰炭直立炉顶部煤槽，然后送入炭火室；步骤二：加入炭火室的原煤自上向下移动，与燃烧室送入炭火室的850～1000℃的高温气体逆向接触换热，将原煤加热到750～850℃形成兰炭；步骤三：兰炭与输送至炭火室的850～1000℃的高温蒸汽反应，得到活化产物；步骤四：将活化产物冷却，即得到活性焦。

【技术特征摘要】
1.一种活性焦的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将原煤装入兰炭直立炉顶部煤槽，然后送入炭火室，所述原煤为粒度为3～15mm的长焰煤煤粉；步骤二：加入炭火室的原煤自上向下移动，与燃烧室送入炭火室的850～1000℃的高温气体逆向接触换热，将原煤加热到750～850℃形成兰炭；步骤三：兰炭与输送至炭火室的850～1000℃的高温蒸汽反应，得到活化产物；步骤二形成兰炭过程中产生的荒煤气和步骤三形成活化产物产生的水煤气混合后经煤气净化系统后得到煤焦油和净化煤气；步骤四：将活化产物冷却，即得到活性焦。2.根据权利要求1所述的一种活性焦的生产方法，其特征在于，净化煤气第一部分进入燃烧室与空气混合燃烧形成850...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨湛明，续联江，
申请(专利权)人：府谷县三联煤电化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61