脱硫活性焦解析烟气资源化利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种脱硫活性焦解析烟气资源化利用系统。为解决现有系统利用率低、成本高等问题而发明专利技术。所述系统由活性焦解析塔，氨法脱硫塔和氨水储罐组成；其中，活性焦解析塔的解析气出口与氨法脱硫塔的进气口通过烟道连接，所述的氨水储罐通过管道与氨法脱硫塔的氨水进口连接。该系统可以将解析烟气中二氧化硫转化为经济价值高，方便存储运输的硫酸铵产品，同时该系统对解析烟气的流量和浓度的稳定性具有良好的适应性，可以根据烟气情况随时调整负荷；用来解析二氧化硫的氮气在系统内循环利用，无气体外排，不产生二次污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硫活性焦解析烟气资源化利用系统。
技术介绍
活性焦脱硫技术具有可资源化、宽谱净化、节水与硫回收等特征，是一种多污染物协同净化技术。该技术以廉价易得的活性焦作为烟气净化原料，利用活性焦对二氧化硫良好的物理和化学吸附性能在较低的温度下对烟气中二氧化硫进行吸附净化；吸附饱和的活性焦通过加热至较高温度使表面吸附的二氧化硫重新释放出来实现活性焦吸附活性的再生。对于活性焦解析过程中释放出来的富二氧化硫烟气的处理成为了该技术是否真正实现二氧化硫减排的关键。目前对脱硫活性焦解析烟气的主要处理方法是用来制硫酸。部分企业将富含二氧化硫的解析烟气送至相邻的硫酸生产系统，多数企业给解析塔配备了独立的制酸系统。中国专利CN102743956A公布了一种解析烟气独立制酸工艺，该工艺对制酸过程中产生的稀酸进行了利用，提高了硫酸的产率。然而解析气制酸工艺仍然存在许多问题。一方面制酸系统复杂，设备投资高，制得的硫酸产品经济价值较低，难以寻找销路，且储存运输困难；另一方面，制酸系统对于入口烟气条件要求较高，不仅要求入口烟气的量要连续稳定，且要求入口烟气中二氧化硫的浓度稳定在15％-30％之间，但是由于入口的解析烟气量和二氧化硫浓度受主体工艺的影响很大无法做到连续稳定，导致多数投运的制酸系统都难以可靠运行；再者，制酸过程中解析气中需要混入空气，使得制酸后主要成分为氮气的净烟气无法再利用，既产生浪费，也带来了一定量的二氧化硫排放。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供了一种可以将解析烟气中二氧化硫转化为经济价值高，方便存储运输的硫酸铵产品的系统。为达到上述目的，本技术的活性焦解析烟气资源化利用系统所述系统由活性焦解析塔(1)，氨法脱硫塔(5)和氨水储罐(6)组成；其中，活性焦解析塔(1)的解析气出口与氨法脱硫塔(5)的进气口通过烟道连接，所述的氨水储罐通过管道与氨法脱硫塔的氨水进口连接。较佳的，所述系统的系统还包括：在活性焦解析塔(1)的解析气出口与氨法脱硫塔(5)的进气口之间通过烟道还依次串联有所述的除尘器(3)和增压风机(4)。较佳的，所述系统的系统还包括：烟气换热器；其中，烟气换热器的热端入口通过烟道连接活性焦解析塔(1)的解析气出口；烟气换热器(2)的冷端出口通过烟道连接氨法脱硫塔(5)进气口；烟气换热器(2)冷端入口连接氨法脱硫塔(5)的出气口；烟气换热器(2)的热端出口与活性焦解析塔(1)的解析气入口通过烟道连接。较佳的，在氨法脱硫塔(5)出气口和烟气换热器(2)冷端入口之间通过管道连接有氮气补充罐。较佳的，所述的氨法脱硫塔(5)的亚硫酸铵氧化池(7)在氨法脱硫塔(5)外单独设置，塔外亚硫酸铵氧化池(7)与氨法脱硫塔(5)底部浆液池通过管道连接，在所述的管道上设置流量调节阀。较佳的，塔外亚硫酸铵氧化池(7)内设有搅拌装置和氧化风系统。较佳的，塔外亚硫酸铵氧化池(7)内设有搅拌装置和氧化风系统。其中氧化风系统由氧化风机、风管、氧化喷枪或塔内氧化空气分布管组成；较佳的，通过调节增压风机(4)使所述的氨法脱硫塔(5)在正压条件下运行，脱硫塔运行压力为500pa-6000pa；本技术脱硫活性焦解析烟气的资源化利用工艺，以氨水为吸收剂，最终产品为硫酸铵晶体粉末，可以作为农业用肥和化工原料，经济价值较高且方便储存运输，实现了循环经济和环保收益。通过解析塔出入口烟气之间的换热，既保证了除尘器和脱硫塔较低的入口温度要求，同时也回收了解析塔出口烟气的热量，使解析塔入口净烟气达到较高温度，避免了解析塔内的酸露腐蚀。同时该工艺烟气负荷适应能力强，可以根据解析烟气的量和解析烟气中二氧化硫的浓度自行调整氨水的喷淋量，保障系统可靠稳定的运行。另外，因为脱硫系统正压运行，且亚硫酸铵氧化系统独立于脱硫塔设置，避免了空气对用来解析二氧化硫的氮气的污染，使得氮气可以在系统内循环利用，经济性高，且无气体外排，不产生二次污染。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的描述。实施例如图1所示，脱硫活性焦解析烟气资源化利用系统由活性焦解析塔(1)，烟气换热器(2)，除尘器(3)，增压风机(4)，氨法脱硫塔(5)，氨水储罐(6)等部分组成。其中活性焦解析塔(1)解析气出口与烟气换热器(2)的热端入口通过烟道连接；烟气换热器(2)的冷端出口与除尘器(3)，增压风机(4)，氨法脱硫塔(5)，烟气换热器(2)冷端入口通过烟道依次连接；烟气换热器(2)的热端出口与活性焦解析塔(1)的解析气入口通过烟道连接。氨水储罐(6)通过水泵和管道与氨法脱硫塔(5)的底部浆液池相连；在氨法脱硫塔(5)出口和烟气换热器(2)冷端入口之间设置新鲜氮气补充接口，通过流量调节阀不断向循环系统内补充新鲜氮气。氨法脱硫塔(5)的亚硫酸铵氧化池(7)在脱硫塔外单独设置，塔外亚硫酸铵氧化池(7)与氨法脱硫塔(5)底部浆液池通过管道连接，并设置流量调节阀。亚硫酸铵氧化池(7)氧化后的硫酸铵溶液进入硫酸铵结晶系统，制备硫酸铵产品；塔外亚硫酸铵氧化池(7)内设有搅拌装置和氧化风系统。其中氧化风系统由氧化风机、风管、氧化喷枪或塔内氧化空气分布管组成；氨法脱硫塔(5)的塔底浆液池通过管道和水泵与塔顶喷淋系统相连，同时塔底浆液池也通过该管道和流量调节阀与亚硫酸铵氧化池(7)相连。通过调节去亚硫酸铵氧化池(7)的流量调节阀大小，控制脱硫浆液循环量和脱硫浆液的氧化量。通过调节增压风机(4)使氨法脱硫塔(5)在正压条件下运行，脱硫塔运行压力为500pa-6000pa；本实施例脱硫活性焦解析烟气资源化利用系统的工作流程为：烟气解析塔解析出的富二氧化硫烟气的温度为300-400℃，含15-30％的二氧化硫，30％左右的水，剩余的组分为氮气和粉尘。解析气从解析塔(1)出来后先进入烟气换热器(2)换热后温度降低到100-150℃之间。进一步地，烟气进入布袋除尘器进行除尘(3)，烟气粉尘降低到50mg/Nm3以下后，通过增压风机(4)进入氨法脱硫塔(5)。氨法脱硫选用的吸收剂是10％的氨水，通过氨水储罐(7)注入吸收塔(5)浆液池并在吸收塔内循环喷淋，吸收二氧化硫，氨法脱硫塔(5)运行的压力为1Kpa(表压)。通过调节循环浆液的PH值，使得氨法脱硫塔(5)出口烟气二氧化硫浓度低于200mg/Nm3，氨法脱硫塔(5)排出的净烟气通过烟气换热器(2)升温到300℃左右后回到解析塔(1)内，完成解析烟气的净化循环。同时，当烟气循环系统内氮气不足，导致活性焦解析塔(1)出口烟气二氧化硫浓度超过20％时，通过新鲜氮气补充接口向循环系统内补充新鲜氮气。从氨法脱硫塔(5)抽出的亚硫酸铵溶液进入氧化池(7)，在氧化池内通过鼓风和搅拌将亚硫酸铵氧化成硫酸铵，硫酸铵浆液进一步进入硫酸铵结晶系统制得含水量低于5％的硫酸铵产品。以上仅为本技术的较佳实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫活性焦解析烟气资源化利用系统，其特征在于：所述系统由活性焦解析塔(1)，氨法脱硫塔(5)和氨水储罐(6)组成；其中，活性焦解析塔(1)的解析气出口与氨法脱硫塔(5)的进气口通过烟道连接，所述的氨水储罐通过管道与氨法脱硫塔的氨水进口连接。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫活性焦解析烟气资源化利用系统，其特征在于：所述系统由活性焦解析塔(1)，氨法脱硫塔(5)和氨水储罐(6)组成；其中，活性焦解析塔(1)的解析气出口与氨法脱硫塔(5)的进气口通过烟道连接，所述的氨水储罐通过管道与氨法脱硫塔的氨水进口连接。2.如权利要求1所述的脱硫活性焦解析烟气资源化利用系统，其特征在于：所述的系统还包括：在活性焦解析塔(1)的解析气出口与氨法脱硫塔(5)的进气口之间通过烟道还依次串联有除尘器(3)和增压风机(4)。3.如权利要求1所述的脱硫活性焦解析烟气资源化利用系统，其特征在于：所述的系统还包括：烟气换热器；其中，烟气换热器的热端入口通过烟道连接活性焦解析塔(1)的解析气出口；烟气换热器(2)的冷端出口通过烟道连接氨法脱硫塔(5)进气口；烟气换热器(2)冷端入口连接氨法脱硫塔(5)的出气口；烟气换热器(2)的热端出口与活性焦解析塔(1)的解析气入口通过烟道连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：安忠义，詹茂华，冯博，王浩，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，中冶华天安徽节能环保研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34